CN212390510U - 移动空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动空调，包括：出风框；滑动门，滑动门的底壁设有第一驱动柱；导轨，导轨设在出风框上，导轨沿出风框的上下方向延伸；滑板，滑板与导轨可滑动的连接，滑板的侧壁上设有齿条，滑板的底端设有第二驱动柱；齿轮，齿轮可转动的设在出风框上，齿轮与齿条啮合；连杆，连杆的一端设有第一枢转孔，第一枢转孔套设在第一驱动柱上，连杆的另一端设有第二枢转孔，第二枢转孔套设在第二驱动柱上。根据本实用新型的移动空调，可以简化移动空调结构的复杂度，进而可以降低移动空调制造和装配的成本。此外，利用第一枢转孔与第一驱动柱的配合以及第二枢转孔与第二驱动柱的配合，还可以保证连杆与滑动门以及滑板连接的可靠性。

Description

移动空调

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种移动空调。

背景技术

相关技术中，移动空调的出风口处设置有滑动门，但是与滑动门连接的零件相对较多，结构较为复杂，造成制造和装配的成本较高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种移动空调，所述移动空调具有制造成本低和装配成本低的优点。

根据本实用新型实施例的移动空调，包括：出风框，所述出风框具有出风口，所述出风框上设有沿所述出风框的上下方向间隔开的第一导向槽和第二导向槽；滑动门，所述滑动门位于所述出风框的内侧，所述滑动门的侧壁上设有沿所述滑动门的上下方向间隔开的第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱分别可滑动地设在所述第一导向槽和所述第二导向槽内以使所述滑动门在第一位置和第二位置之间滑动，在所述第一位置，所述滑动门打开所述出风口，在所述第二位置，所述滑动门关闭所述出风口，所述滑动门的底壁设有第一驱动柱；导轨，所述导轨设在所述出风框上，所述导轨沿所述出风框的上下方向延伸；滑板，所述滑板与所述导轨可滑动的连接，所述滑板的侧壁上设有齿条，所述齿条沿所述出风框的上下方向延伸，所述滑板的底端设有第二驱动柱；齿轮，所述齿轮可转动的设在所述出风框上，所述齿轮与所述齿条啮合；驱动电机，所述驱动电机设在所述出风框上，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮连接；连杆，所述连杆的一端设有第一枢转孔，所述第一枢转孔套设在所述第一驱动柱上，所述连杆的另一端设有第二枢转孔，所述第二枢转孔套设在所述第二驱动柱上。

根据本实用新型实施例的移动空调，通过在滑动门的底壁上设置第一驱动柱，并在滑板的底端设置第二驱动柱，且连杆的一端设有套设在第一驱动柱上的第一枢转孔，连杆的另一端设有套设在第二驱动柱上的第二枢转孔，利用连杆可以实现滑动门与滑板的连接，从而可以实现滑动门与滑板的同步运动，由此，不仅可以省略相关技术中的用于实现连杆与滑动门连接的连接板，还可以省略相关技术中的用于实现连杆与滑板连接的连接板，从而可以简化移动空调结构的复杂度，进而可以降低移动空调制造和装配的成本。此外，利用第一枢转孔与第一驱动柱的配合以及第二枢转孔与第二驱动柱的配合，还可以保证连杆与滑动门以及滑板连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，所述导轨位于所述出风框的宽度方向的中心轴线上。

在本实用新型的一些实施例中，所述齿条为两个，两个所述齿条分别位于所述滑板的宽度方向的两侧，所述齿轮为两个，两个所述齿轮分别位于所述滑板的宽度方向的两侧，且两个所述齿轮分别与两个所述齿条一一对应啮合，所述驱动电机为两个，两个所述驱动电机与两个所述齿轮一一对应配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一驱动柱为两个，两个所述第一驱动柱在所述滑动门的宽度方向上间隔开，所述第二驱动柱为两个，两个所述第二驱动柱在所述滑板的宽度方向间隔开，所述连杆为两个，两个所述连杆与两个所述第一驱动柱、两个所述第二驱动柱一一对应配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述出风框上设有第一连接柱，所述第一连接柱为两个，两个所述第一连接柱在所述出风框的宽度方向间隔开，所述出风框上还设有第三枢转孔，所述第三枢转孔设在两个所述第一连接柱之间，所述齿轮的转动轴一端可转动的设在所述第三枢转孔内，所述移动空调还包括压板，所述压板上设有两个第一连接孔，两个第一连接孔和两个所述第一连接柱通过紧固件连接，所述压板上还设有第四枢转孔，所述齿轮的转动轴另一端可转动的设在所述第四枢转孔内。

在本实用新型的一些实施例中，在所述滑动门从所述第一位置朝向所述第二位置移动的方向上，所述第二导向槽的终端形成为朝向背离所述出风口的方向延伸的弧形槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述移动空调还包括：安装座，所述安装座位于所述出风框的外侧，所述驱动电机与所述安装座连接，所述安装座上设有第二连接柱，所述出风框上设有与所述第二连接柱相对的第三连接柱，所述第二连接柱和所述第三连接柱通过紧固件连接，所述出风框上还设有第三枢转孔，所述驱动电机的输出轴穿设在所述第三枢转孔内。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装座上设有安装孔，所述驱动电机嵌设在所述安装孔内，所述驱动电机外周壁上设有连接耳，所述连接耳上设有第二连接孔，所述安装座上设有与所述连接耳相对的嵌入槽，所述嵌入槽的底壁上设有第三连接孔，所述连接耳嵌设在所述嵌入槽内，且所述第二连接孔和所述第三连接孔通过紧固件连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述移动空调还包括：壳体，所述壳体具有与所述出风口连通的出风通道，所述出风框的外周壁上设有第四连接柱，所述壳体上设有与所述第四连接柱配合的第五连接柱，所述第四连接柱为多个，多个所述第四连接柱在所述出风框的周向方向间隔开，所述第五连接柱为多个，多个所述第五连接柱与多个所述第四连接柱一一对应配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述连杆形成为弧形杆，且在所述连杆的延伸方向上，所述连杆朝向靠近所述出风口的一侧弯曲。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的移动空调的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的移动空调的另一个方向的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的移动空调的局部爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的移动空调的另一个方向的局部爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的出风框和导轨的结构示意图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是根据本实用新型实施例的出风框和导轨的另一个方向的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的出风框的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的滑动门的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的滑板的结构示意图；

图11是图10中B处的放大图；

图12是根据本实用新型实施例的齿轮的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的压板的结构示意图；

图14是根据本实用新型实施例的连杆的结构示意图；

图15是根据本实用新型实施例的驱动电机的结构示意图；

图16是根据本实用新型实施例的安装座的结构示意图；

图17是根据本实用新型实施例的壳体的结构示意图；

图18是根据本实用新型实施例的移动空调的结构示意图。

附图标记：

移动空调100，

出风框1，出风口11，第一导向槽12，第二导向槽13，

第一连接柱14，第三枢转孔15，第三连接柱16，第四连接柱17，

滑动门2，第一导向柱21，第二导向柱22，第一驱动柱23，

导轨30，导向凹槽301，

滑板31，齿条311，第二驱动柱312，导向凸起313，

壳体4，第五连接柱41，

齿轮5，驱动电机6，连接耳61，第二连接孔611，

连杆7，第一枢转孔71，第二枢转孔72，

压板8，第一连接孔81，第四枢转孔82，

安装座9，第二连接柱91，安装孔92，嵌入槽93，第三连接孔931。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的移动空调100。

如图1、图2和图4所示，根据本实用新型实施例的移动空调100(结合图18)，包括：出风框1、滑动门2、导轨30、齿轮5、驱动电机6和连杆7。

具体地，如图2、图3和图5所示，出风框1具有出风口11。可以理解的是，室内的空气在移动空调100内经过换热后，可以通过出风口11输送至室内空间。出风框1上设有沿出风框1的上下方向间隔开的第一导向槽12和第二导向槽13。可以理解的是，在出风框1的上下方向上，出风框1上间隔设置有第一导向槽12和第二导向槽13。例如，在本实用新型的一个示例中，出风框1的上侧设有第一导向槽12，出风框1的下侧设有第二导向槽13，且第一导向槽12和第二导向槽13在出风框1的上下方向上间隔设置。

如图1、图4和图7所示，滑动门2位于出风框1的内侧。可以理解的是，将滑动门2设置在出风框1的内侧，当滑动门2打开出风口11时，滑动门2可以被隐藏在出风框1的内侧，视觉上更加美观。滑动门2的侧壁上设有沿滑动门2的上下方向间隔开的第一导向柱21和第二导向柱22，第一导向柱21和第二导向柱22分别可滑动地设在第一导向槽12和第二导向槽13内以使滑动门2在第一位置和第二位置之间滑动，在第一位置，滑动门2打开出风口11，在第二位置，滑动门2关闭出风口11，滑动门2的底壁设有第一驱动柱23。

通过设置两个相互独立的第一导向槽12和第二导向槽13，且滑动门2上的第一导向柱21和第二导向柱22分别可滑动的设在第一导向槽12和第二导向槽13内，由此沿滑动门2的上方向间隔开的第一导向柱21和第二导向柱22可以分别沿着与之配合的第一导向槽12和第二导向槽13自由滑动，从而便于控制滑动门2的外观面的角度，进而更好的满足打开或关闭出风口11的需求。

需要说明的是，为提升移动空调100的美观性，出风框1常设计成弧形，通过设置相互间隔开的第一导向槽12和第二导向槽13，通过第一导向槽12和第二导向槽13分别控制滑动门2的上下方向的两端的运动轨迹，可以实现对滑动门2外观面的倾斜角度的调节，由此不仅可以避免滑动门2在移动过程中与出风框1发生干涉，还可以提升运动过程中或者在打开出风口11的位置或者在关闭出风口11的位置处，滑动门2的外观面与出风框1的内壁面的配合度，使得滑动门2的外观面与前面板的内壁面平行，从而可以提升滑动门2对出风口11的密封效果，可以有效的避免外界的灰尘进入出风口11。

例如，在本实用新型的一个示例中，第一导向槽12和第二导向槽13均设在出风框1的侧壁上，且第一导向槽12位于第二导向槽13的上侧，第一导向槽12为两个，两个第一导向槽12分别位于出风框1的相对的两个侧壁上，第二导向槽13为两个，两个第二导向槽13分别位于出风框1的相对的两个侧壁上，对应地，第一导向柱21为两个，两个第一导向柱21分别位于滑动门2的相对的两侧，且两个第一导向柱21分别与两个第一导向槽12一一对应配合，第二导向柱22为两个，两个第二导向柱22分别位于滑动门2的相对的两侧，且两个第二导向柱22分别与两个第二导向槽13一一对应配合。

例如，在本实用新型的一个示例中，如图8和图9所示，第一导向柱21、第二导向柱22和滑动门2为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证第一导向柱21、第二导向柱22和滑动门2的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一导向柱21、第二导向柱22和滑动门2的装配效率，保证第一导向柱21、第二导向柱22和滑动门2连接的可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

如图4、图7和图10所示，导轨30设在出风框1上，导轨30沿出风框1的上下方向延伸，滑板31与导轨30可滑动的连接，滑板31的侧壁上设有齿条311，齿条311沿出风框1的上下方向延伸，滑板31的底端设有第二驱动柱312，齿轮5可转动的设在出风框1上，齿轮5与齿条311啮合，如图14所示，连杆7的一端设有第一枢转孔71，第一枢转孔71套设在第一驱动柱23上，连杆7的另一端设有第二枢转孔72，第二枢转孔72套设在第二驱动柱312上。

可以理解的是，通过在滑动门2的底壁上设置第一驱动柱23，并在滑板31的底端设置第二驱动柱312，且连杆7的一端设有套设在第一驱动柱23上的第一枢转孔71，连杆7的另一端设有套设在第二驱动柱312上的第二枢转孔72，利用连杆7可以实现滑动门2与滑板31的连接，从而可以实现滑动门2与滑板31的同步运动。具体地，齿轮5在转动时，利用齿轮5与齿条311的啮合，可以驱动滑板31相对导轨30向上移动或向下移动，由于滑板31与滑动门2通过连杆7连接，在滑板31向上移动或向下移动的同时，可以带动滑动门2向上移动或者向下移动，由此可以实现滑动门2在第一位置和第二位置之间的相对移动。

而且，利用第一枢转孔71与第一驱动柱23的配合以及第二枢转孔72与第二驱动柱312的配合，在保证连杆7与滑动门2以及滑板31连接的可靠性的同时，不仅可以省略相关技术中的用于实现连杆与滑动门连接的连接板，还可以省略相关技术中的用于实现连杆与滑板连接的连接板，从而可以简化移动空调100结构的复杂度，进而可以降低移动空调100制造和装配的成本。

在本实用新型的一个示例中，如图10所示，第二驱动柱312和滑板31为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证第二驱动柱312和滑板31的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第二驱动柱312和滑板31的装配效率，保证第二驱动柱312和滑板31连接的可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本实用新型的一个示例中，如图6和图11所示，导轨30上设有沿上下方向延伸的导向凹槽301，滑板31上设有沿上下方向延伸的导向凸起313，导向凸起313可滑动的设在导向凹槽301内。

如图4、图12和图15所示，驱动电机6设在出风框1上，驱动电机6的输出轴与齿轮5连接。可以理解的，通过设置驱动电机6，驱动电机6可以驱动齿轮5自动转动，由此可以解放人力，从而实现对滑动门2在第一位置和第二位置之间的自动化移动。

具体地，在本实用新型的一个示例中，如图18所示，移动空调100的顶端设置有显示器，移动空调100的工作状态可以通过显示器呈现出来，例如工作模式、工作温度、工作湿度等。

根据本实用新型实施例的移动空调100，通过在滑动门2的底壁上设置第一驱动柱23，并在滑板31的底端设置第二驱动柱312，且连杆7的一端设有套设在第一驱动柱23上的第一枢转孔71，连杆7的另一端设有套设在第二驱动柱312上的第二枢转孔72，利用连杆7可以实现滑动门2与滑板31的连接，从而可以实现滑动门2与滑板31的同步运动，由此，不仅可以省略相关技术中的用于实现连杆与滑动门连接的连接板，还可以省略相关技术中的用于实现连杆与滑板连接的连接板，从而可以简化移动空调100结构的复杂度，进而可以降低移动空调100制造和装配的成本。此外，利用第一枢转孔71与第一驱动柱23的配合以及第二枢转孔72与第二驱动柱312的配合，还可以保证连杆7与滑动门2以及滑板31连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图7所示，导轨30位于出风框1的宽度方向的中心轴线上。可以理解的是，将导轨30设置在出风框1的宽度方向的中心轴线上，与导轨30滑动配合的滑板31也设置在出风框1宽度方向的中心轴线上，与滑板31连接的连杆7也设置在出风框1的宽度方向的中心轴线上，由此利用连杆7可以向滑动门2施加一个更为均匀的驱动力，可以避免滑动门2的左侧或者右侧出现受力不均匀的问题，从而可以提升滑动门2上下移动的平稳性。例如，在本实用新型的一个示例中，导轨30位于出风框1的宽度方向的中心轴线上，且滑动门2的宽度方向的中心轴线与出风框1的宽度方向的中心轴线重合。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图10所示，齿条311为两个，两个齿条311分别位于滑板31的宽度方向的两侧，齿轮5为两个，两个齿轮5分别位于滑板31的宽度方向的两侧，且两个齿轮5分别与两个齿条311一一对应啮合，驱动电机6为两个，两个驱动电机6与两个齿轮5一一对应配合。可以理解的是，通过设置两个齿条311、两个齿轮5和两个驱动电机6，可以提升传动的平稳性，由此可以提升滑动门2上下移动的平稳性。此外，两个齿条311分别设置在滑板31的宽度方向的两侧，可以理解的是，两个齿条311设置在同一个滑板31上，由此不再需要设置两个滑板31，从而可以节省齿条311和滑板31所占用的空间，从而可以实现移动空调100的小型化。

再者，通过将两个齿条311设置在滑板31的宽度方向的两侧，与将两个齿条311分别设置在两个滑板31上相比，不存在装配误差，由此可以提升两个齿条311的装配精度，进而可以提升传动的同步性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图9所示，第一驱动柱23为两个，两个第一驱动柱23在滑动门2的宽度方向上间隔开，第二驱动柱312为两个，两个第二驱动柱312在滑板31的宽度方向间隔开，连杆7为两个，两个连杆7与两个第一驱动柱23、两个第二驱动柱312一一对应配合。可以理解的是，每一组连杆7、第一驱动柱23和第二驱动柱312可以组成一组传动机构，通过设置两个连杆7、两个第一驱动柱23和两个第二驱动柱312可以组成两组传动机构，由此可以将滑动门2与滑板31之间的传动力分散在两组传动机构上，从而可以减少单组传动机构的内应力，进而可以提升传动的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图13所示，出风框1上设有第一连接柱14，第一连接柱14为两个，两个第一连接柱14在出风框1的宽度方向间隔开，出风框1上还设有第三枢转孔15，第三枢转孔15设在两个第一连接柱14之间，齿轮5的转动轴一端可转动的设在第三枢转孔15内，移动空调100还包括压板8，压板8上设有两个第一连接孔81，两个第一连接孔81和两个第一连接柱14通过紧固件连接，压板8上还设有第四枢转孔82，齿轮5的转动轴另一端可转动的设在第四枢转孔82内。

可以理解的是，压板8可以通过两个第一连接孔81分别固定在两个第一连接柱14上，由此可以实现压板8与出风框1的连接和固定，而且齿轮5的转动轴的一端可以被限定在出风框1的第三枢转孔15内，齿轮5的转动轴的另一端可以被限定在压板8的第四枢转孔82内，由此可以将齿轮5限定在出风框1和压板8之间，在齿轮5转动的过程中，利用出风框1和压板8的限位可以保证齿轮5传动的平稳性，避免齿轮5发生脱出的问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图7所示，在滑动门2从第一位置朝向第二位置移动的方向上，第二导向槽13的终端形成为朝向背离出风口11的方向延伸的弧形槽。

可以理解的是，在滑动门2从第一位置向第二位置运动的过程中，滑动门2可以首先做直线运动，然后在弧形槽的导向下做前后运动，由此可以避免滑动门2的下端在向上滑动的过程中与出风框1发生干涉，同时还可以实现对出风口11的完全封堵，进而可以提升滑动门2对出风口11的密封效果。需要说明的是，第二导向槽13的终端是指在第二导向柱22的移动方向上，第二导向槽13的邻近出风口11的一端。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图8和图16所示，移动空调100还包括：安装座9，安装座9位于出风框1的外侧，驱动电机6与安装座9连接，安装座9上设有第二连接柱91，出风框1上设有与第二连接柱91相对的第三连接柱16，第二连接柱91和第三连接柱16通过紧固件连接，出风框1上还设有第三枢转孔15，驱动电机6的输出轴穿设在第三枢转孔15内。

可以理解的是，驱动电机6可以通过安装座9固定在出风框1上，由此，可以首先将驱动电机6安装在安装座9上，然后再将安装座9固定在出风框1上，驱动电机6在安装时，与出风框1处于分离状态的安装座9不存在安装空间受限的问题，通过将驱动电机6安装在安装座9上，安装难度相对较低，安装效率相对较高。

此外，安装座9上设有第二连接柱91，出风框1上设有与第二连接柱91相对的第三连接柱16，第二连接柱91和第三连接柱16通过紧固件连接。第二连接柱91和第三连接柱16具有结构简单、易于装配的优点，通过第二连接柱91和第三连接柱16的配合可以实现安装座9与出风框1的紧密连接。此外，在保证安装座9与出风框1连接强度的同时还可以降低成本。具体地，在本实用新型的一个示例中，第二连接柱91和第三连接柱16形成为螺钉柱。

例如，在本实用新型的一个示例中，安装座9位于出风框1的前侧，滑动门2位于出风框1的后侧，出风框1上设有在其厚度方向上贯穿出风框1的第三枢转孔15，驱动电机6的输出轴可以穿设在第三枢转孔15内，位于出风框1后侧齿轮5可以套设在驱动电机6的输出轴上。

在本实用新型的一些实施例中，如图15和图16所示，安装座9上设有安装孔92，驱动电机6嵌设在安装孔92内，驱动电机6外周壁上设有连接耳61，连接耳61上设有第二连接孔611，安装座9上设有与连接耳61相对的嵌入槽93，嵌入槽93的底壁上设有第三连接孔931，连接耳61嵌设在嵌入槽93内，且第二连接孔611和第三连接孔931通过紧固件连接。

可以理解的是，通过在安装座9上设置安装孔92，驱动电机6可以嵌设在安装孔92内，利用安装孔92可以实现对驱动电机6的横向和纵向的限位，避免驱动电机6在安装座9的横向和纵向发生位移，而且安装座9对驱动电机6还具有保护作用，可以避免外物与驱动电机6接触。此外，安装座9上还设置有嵌入槽93，利用驱动电机6的连接耳61与嵌入槽93的配合，可以避免驱动电机6发生转动。再者，嵌入槽93的底壁上设有第三连接孔931，连接耳61上设有第二连接孔611，第二连接孔611和第三连接孔931通过紧固件连接，由此可以避免驱动电机6沿着安装孔92的轴向方向移动。

例如，在本实用新型的一个示例中，驱动电机6外周壁上设有两个连接耳61，两个连接耳61在驱动电机6的周向方向上间隔开，安装座9上设有两个嵌入槽93，两个嵌入槽93与两个连接耳61一一对应。具体地，安装座9上设有两个安装孔92，两个安装孔92在安装座9的长度方向上间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图17所示，移动空调100还包括：壳体4，壳体4具有与出风口11连通的出风通道，出风框1的外周壁上设有第四连接柱17，壳体4上设有与第四连接柱17配合的第五连接柱41，第四连接柱17为多个，多个第四连接柱17在出风框1的周向方向间隔开，第五连接柱41为多个，多个第五连接柱41与多个第四连接柱17一一对应配合。

可以理解的是，第四连接柱17和第五连接柱41具有结构简单、易于装配的优点，通过第四连接柱17和第五连接柱41的配合可以实现出风框1与壳体4的紧密连接。此外，在保证出风框1与壳体4连接强度的同时还可以降低成本。具体地，在本实用新型的一个示例中，第四连接柱17和第五连接柱41形成为螺钉柱。例如，在出风框1的周向方向上设置有十二个间隔开的第四连接柱17，壳体4上设有十二个第五连接柱41，十二个第五连接柱41与十二个第四连接柱17一一对应配合。

在本实用新型的一些实施例中，如图14所示，连杆7形成为弧形杆，且在连杆7的延伸方向上，连杆7朝向靠近出风口11的一侧弯曲。可以理解的是，将连杆7设置为朝向靠近出风口11的一侧弯曲的弧形杆，由此可以增大连杆7与出风框1的靠近出风口11一侧的部分的间距，使得连杆7在推动滑动门2上下移动的过程中，不易与出风框1发生干涉，从而可以提升滑动门2打开或关闭的可靠性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种移动空调，其特征在于，包括：

出风框，所述出风框具有出风口，所述出风框上设有沿所述出风框的上下方向间隔开的第一导向槽和第二导向槽；

滑动门，所述滑动门位于所述出风框的内侧，所述滑动门的侧壁上设有沿所述滑动门的上下方向间隔开的第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱分别可滑动地设在所述第一导向槽和所述第二导向槽内以使所述滑动门在第一位置和第二位置之间滑动，在所述第一位置，所述滑动门打开所述出风口，在所述第二位置，所述滑动门关闭所述出风口，所述滑动门的底壁设有第一驱动柱；

导轨，所述导轨设在所述出风框上，所述导轨沿所述出风框的上下方向延伸；

滑板，所述滑板与所述导轨可滑动的连接，所述滑板的侧壁上设有齿条，所述齿条沿所述出风框的上下方向延伸，所述滑板的底端设有第二驱动柱；

齿轮，所述齿轮可转动的设在所述出风框上，所述齿轮与所述齿条啮合；

驱动电机，所述驱动电机设在所述出风框上，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮连接；

连杆，所述连杆的一端设有第一枢转孔，所述第一枢转孔套设在所述第一驱动柱上，所述连杆的另一端设有第二枢转孔，所述第二枢转孔套设在所述第二驱动柱上。

2.根据权利要求1所述的移动空调，其特征在于，所述导轨位于所述出风框的宽度方向的中心轴线上。

3.根据权利要求1所述的移动空调，其特征在于，所述齿条为两个，两个所述齿条分别位于所述滑板的宽度方向的两侧，所述齿轮为两个，两个所述齿轮分别位于所述滑板的宽度方向的两侧，且两个所述齿轮分别与两个所述齿条一一对应啮合，所述驱动电机为两个，两个所述驱动电机与两个所述齿轮一一对应配合。

4.根据权利要求1所述的移动空调，其特征在于，所述第一驱动柱为两个，两个所述第一驱动柱在所述滑动门的宽度方向上间隔开，所述第二驱动柱为两个，两个所述第二驱动柱在所述滑板的宽度方向间隔开，所述连杆为两个，两个所述连杆与两个所述第一驱动柱、两个所述第二驱动柱一一对应配合。

5.根据权利要求1所述的移动空调，其特征在于，所述出风框上设有第一连接柱，所述第一连接柱为两个，两个所述第一连接柱在所述出风框的宽度方向间隔开，所述出风框上还设有第三枢转孔，所述第三枢转孔设在两个所述第一连接柱之间，所述齿轮的转动轴一端可转动的设在所述第三枢转孔内，所述移动空调还包括压板，所述压板上设有两个第一连接孔，两个第一连接孔和两个所述第一连接柱通过紧固件连接，所述压板上还设有第四枢转孔，所述齿轮的转动轴另一端可转动的设在所述第四枢转孔内。

6.根据权利要求1所述的移动空调，其特征在于，在所述滑动门从所述第一位置朝向所述第二位置移动的方向上，所述第二导向槽的终端形成为朝向背离所述出风口的方向延伸的弧形槽。

7.根据权利要求1所述的移动空调，其特征在于，还包括：安装座，所述安装座位于所述出风框的外侧，所述驱动电机与所述安装座连接，所述安装座上设有第二连接柱，所述出风框上设有与所述第二连接柱相对的第三连接柱，所述第二连接柱和所述第三连接柱通过紧固件连接，所述出风框上还设有第三枢转孔，所述驱动电机的输出轴穿设在所述第三枢转孔内。

8.根据权利要求7所述的移动空调，其特征在于，所述安装座上设有安装孔，所述驱动电机嵌设在所述安装孔内，所述驱动电机外周壁上设有连接耳，所述连接耳上设有第二连接孔，所述安装座上设有与所述连接耳相对的嵌入槽，所述嵌入槽的底壁上设有第三连接孔，所述连接耳嵌设在所述嵌入槽内，且所述第二连接孔和所述第三连接孔通过紧固件连接。

9.根据权利要求1所述的移动空调，其特征在于，还包括：壳体，所述壳体具有与所述出风口连通的出风通道，所述出风框的外周壁上设有第四连接柱，所述壳体上设有与所述第四连接柱配合的第五连接柱，所述第四连接柱为多个，多个所述第四连接柱在所述出风框的周向方向间隔开，所述第五连接柱为多个，多个所述第五连接柱与多个所述第四连接柱一一对应配合。

10.根据权利要求1所述的移动空调，其特征在于，所述连杆形成为弧形杆，且在所述连杆的延伸方向上，所述连杆朝向靠近所述出风口的一侧弯曲。

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