CN220539732U - 一种轮轴位置传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮轴位置传感器，包括传感器，所述传感器的表面设置安装座，所述安装座的内侧表面卡接有衬套，所述安装座一侧设置定位凸起，所述定位凸起卡入衬套的内侧表面，所述安装座的内侧表面通过滑槽连接有卡块和弹簧，所述卡块外端卡头处卡接在衬套的内侧表面，通过采用卡接固定衬套，组装时方便快捷，损坏时便于更换衬套部件。

Description

一种轮轴位置传感器

技术领域

本实用新型涉及轮轴位置传感器领域，更具体地说，涉及一种轮轴位置传感器。

背景技术

凸轮轴位置传感器是一种传感装置，也叫同步信号传感器，它是一个气缸判别定位装置，向ECU输入凸轮轴位置信号，是点火控制的主控信号；

其现有的轮轴位置传感器中，通过螺栓安装在车体内，其安装时插入衬套内锁紧安装固定，其衬套为压接在安装座内的部件，其安装为铆压固定，需要铆压机，其在使用时组装不便，损坏时不便于更换。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轮轴位置传感器，通过采用卡接固定衬套，组装时方便快捷，损坏时便于更换衬套部件。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种轮轴位置传感器，包括传感器，所述传感器的表面设置安装座，所述安装座的内侧表面卡接有衬套，所述安装座一侧设置定位凸起，所述定位凸起卡入衬套的内侧表面，所述安装座的内侧表面通过滑槽连接有卡块和弹簧，所述卡块外端卡头处卡接在衬套的内侧表面，通过采用卡接固定衬套，组装时方便快捷，损坏时便于更换衬套部件。

进一步的，所述衬套的一侧设置卡槽，卡块的卡头处卡接在卡槽内。

进一步的，所述卡块的外端固定有U形拉销。

进一步的，所述U形拉销的外表面滑动连接在安装座的内侧表面。

进一步的，所述卡块的卡头处采用三角凸起结构。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用卡接固定衬套，组装时方便快捷，损坏时便于更换衬套部件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图中标号说明：

1传感器、2安装座、3衬套、4定位凸起、5卡块、6弹簧、50卡槽、7U形拉销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种轮轴位置传感器，包括传感器1，传感器1的表面设置安装座2，安装座2的内侧表面卡接有衬套3，安装时，衬套3卡入安装丛2内，其安装座2一侧设置定位凸起4，这时定位凸起4卡入衬套3的内侧表面，可进行卡接定位，安装座2的内侧表面通过滑槽连接有卡块5和弹簧6，卡块5外端卡头处卡接在衬套3的内侧表面；

其卡块5的卡头处采用三角凸起结构，衬套3的一侧设置卡槽50，安装后，弹簧6弹起卡块5的卡头处卡接在衬套3的卡槽50内定位，组装方便，卡块5的外端固定有U形拉销7，U形拉销7的外表面滑动连接在安装座2的内侧表面，拆卸时，直接拉动U形拉销7，可带动卡块5脱离卡槽50，可顶出衬套3拆卸，更换方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种轮轴位置传感器，包括传感器(1)，其特征在于：所述传感器(1)的表面设置安装座(2)，所述安装座(2)的内侧表面卡接有衬套(3)，所述安装座(2)一侧设置定位凸起(4)，所述定位凸起(4)卡入衬套(3)的内侧表面，所述安装座(2)的内侧表面通过滑槽连接有卡块(5)和弹簧(6)，所述卡块(5)外端卡头处卡接在衬套(3)的内侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种轮轴位置传感器，其特征在于：所述衬套(3)的一侧设置卡槽(50)，卡块(5)的卡头处卡接在卡槽(50)内。

3.根据权利要求1所述的一种轮轴位置传感器，其特征在于：所述卡块(5)的外端固定有U形拉销(7)。

4.根据权利要求3所述的一种轮轴位置传感器，其特征在于：所述U形拉销(7)的外表面滑动连接在安装座(2)的内侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种轮轴位置传感器，其特征在于：所述卡块(5)的卡头处采用三角凸起结构。