CN220538943U - 一种装配式钢结构墙板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式钢结构墙板，包括板体，还包括升降板、第一滚珠与驱动装置，所述板体内竖直开设有滑槽，所述升降板、第一滚珠与驱动装置均位于滑槽内，所述升降板沿滑槽的长度方向在滑槽内升降，所述第一滚珠位于升降板的底部且与升降板连接，所述驱动装置与升降板连接且用于驱动升降板升降，所述升板体内水平开设有横向槽，所述横向槽与滑槽连通，所述横向槽内设置有锁定装置，当升降板移动至设定位置时，所述锁定装置与升降板抵接且用于锁定升降板的位置。本申请具有减少工作人员的工作量，方便工作人员搬运板体的效果。

Description

一种装配式钢结构墙板

技术领域

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种装配式钢结构墙板。

背景技术

装配式建筑是指在工厂生产好组件以后在施工现场组接起来的建筑，钢结构建筑是指以钢作为建筑的骨架，用新型保温、隔热的墙体材料作为围护结构而构成的居住类建筑。而装配式钢结构，就是将这两种建筑方式结合起来，即提前在工厂生产安装好一部分的钢结构骨架，然后运到施工现场用焊缝、螺栓或铆钉连接起来的建筑被称为装配式钢结构。由于钢结构本身自重轻、造价低、易于搭建再加上装配式简单高效，所以装配式钢结构被广泛的运用到厂房、场馆、运动场等领域。

公告号为CN215829804U的中国实用新型专利公开了钢结构装配式墙板，包括板体和设置于相邻两板体之间的连接机构，连接机构包括夹板、插板和连接板，夹板设置于相邻的两板体之间，夹板的左侧面和右侧面均设置有插板，插板与夹板之间的夹角为锐角，夹板的前后两侧均设置有连接板，连接板上开设有第一螺纹孔；板体的左侧面和右侧面上均开设有能够装入插板的插孔，板体的前端面和后端面上均设置有与第一螺纹孔的位置相对应的第二螺纹孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为，工作人员在拆卸安装板体时，需要人工搬运，此时板体的重量大，工作人员搬动时需要耗费许多力气，且在搬动板体至设定位置时会伤到工作人员而造成安全事故。

实用新型内容

为了减少工作人员的工作量，方便工作人员搬运板体，本申请提供一种装配式钢结构墙板。

本申请提供的一种装配式钢结构墙板，采用如下的技术方案：

一种装配式钢结构墙板，包括板体，还包括升降板、第一滚珠与驱动装置，所述板体内竖直开设有滑槽，所述升降板、第一滚珠与驱动装置均位于滑槽内，所述升降板沿滑槽的长度方向在滑槽内升降，所述第一滚珠位于升降板的底部且与升降板连接，所述驱动装置与升降板连接且用于驱动升降板升降，所述板体内水平开设有横向槽，所述横向槽与滑槽连通，所述横向槽内设置有锁定装置，当升降板移动至设定位置时，所述锁定装置与升降板抵接且用于锁定升降板的位置。

通过采用上述技术方案，当工作人员搬运板体时，工作人员通过驱动装置，升降板在滑槽内升降至设定位置，此时，升降板底部的第一滚珠与地面接触，再通过横向槽内的锁定装置对升降板的位置进行锁定，使得板体移动至设定位置后不易随意移动，提升板体的稳定性，同时，通过第一滚珠，减少工作人员搬运板体所需的工作量，从而方便工作人员搬运板体。

优选的，所述驱动装置包括驱动源、螺杆与竖杆，所述螺杆与竖杆均竖直设置且均位于滑槽内，且所述螺杆的一端与滑槽的顶部连接，所述螺杆的另一端螺纹穿设过升降板后延伸至滑槽的底部，所述竖杆的一端与滑槽的顶部连接，所述竖杆的另一端穿过升降板后延伸至滑槽的底部，所述驱动源位于板体内且与螺杆连接，所述驱动源用于驱动螺杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动源驱动带动螺杆转动，通过竖杆的限位作用，升降板沿螺杆的轴向升降，从而方便工作人员调节升降板在滑槽内的位置。

优选的，所述驱动源包括蜗轮、蜗杆与转动杆，所述蜗轮套设于螺杆的顶部，且所述蜗轮与螺杆周向固定，所述板体上开设有连接槽，所述连接槽水平设置且位于横向槽的上方，所述连接槽与滑槽连通，所述蜗杆水平设置且位于连接槽内，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转动杆位于蜗杆远离滑槽的一端，所述转动杆的一端与蜗杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动转动杆，转动杆转动带动蜗杆同步转动，通过蜗杆与涡轮的啮合，蜗杆带动蜗轮转动，从而使得螺杆转动带动升降板升降至设定位置，从而方便调节升降板的高度。

优选的，所述转动杆上设置有转动件，所述转动件包括驱动杆与固定块，所述转动杆上远离蜗杆的一端同轴开设有转动槽，所述转动槽水平设置，所述驱动杆的一端延伸至转动槽内且与转动槽插接配合，所述驱动杆的外周壁上开设有传动槽，所述传动槽沿水平方向贯穿驱动杆，所述固定块位于转动槽内，所述固定块的一侧与转动槽的内侧壁连接，所述固定块的另一侧与传动槽卡接。

通过采用上述技术方案，固定块一侧与转动槽的内测版固定连接，固定块的另一侧与驱动杆上的传动槽卡接，当工作人员转动驱动杆时，通过固定块，驱动杆带动转动杆同步转动，从而使得驱动杆转动带动升降板升降，同时，当板体通过第一滚珠移动至设定位置后，工作人员调节驱动杆，使得驱动杆与转动槽脱落，从而减少对后续的板体加工处理造成干扰，方便多个板体相互配合。

优选的，所述锁定装置包括锁定杆与传动件，所述升降板上开设有限位槽，所述限位槽水平设置，且所述限位槽的开口方向与横向槽的开口方向相对设置，所述锁定杆水平设置，所述锁定杆的一端延伸至滑槽内，且所述锁定杆用于与限位槽卡接配合，所述传动件位于横向槽内，所述传动件与锁定杆连接且用于驱动锁定杆沿水平方向移动。

通过采用上述技术方案，当升降板移动至设定位置时，传动件带动锁定杆沿水平方向移动至限位槽内，从而对升降块的位置进行锁定，从而方便工作人员通过第一滚珠将板体移动运输至设定位置，从而方便后续的操作。

优选的，所述传动件包括弹簧、竖向板与连接杆，所述弹簧与竖向板均位于横向槽内，所述弹簧的一端与横向槽的侧壁连接，所述弹簧的另一端与竖向板连接，所述竖向板竖直设置且沿横向槽的长度方向移动，所述连接杆水平设置，所述连接杆的一端与竖向板连接，所述连接杆的另一端延伸至板体外。

通过采用上述技术方案，升降板移动至设定位置后，通过弹簧的弹性势能，带动竖向板与锁定杆沿横向槽的长度方向移动，直至锁定杆延伸至升降板上的限位槽内，从而对升降板锁定，从而将板体移动至设定位置，工作人员再拉动连接杆，从而使得竖向板与锁定杆沿远离限位槽的方向移动，直至锁定杆与限位槽脱离，从而对升降板解锁，从而方便工作人员的后续加工处理。

优选的，所述连接杆上设置有磁性件，所述竖向板靠近连接杆的一侧设置有导磁件，所述磁性件用于与导磁件磁性连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员拉动连接杆时，通过磁性件与导磁件，竖向板与锁定杆随连接杆移动而移动，从而方便工作人员对升降板的位置进行限位。

优选的，所述驱动杆上设置有手轮，所述手轮位于驱动杆远离转动杆的一端且与驱动杆周向固定连接，所述手轮上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮带动驱动杆同步转动，从而方便工作人员操作，同时，防滑纹增大工作人员与手轮之间的摩擦力，从而使得工作人员再转动手轮时不易打滑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员对板体移动时，工作人员驱动升降装置，使得升降板与第一滚珠再滑槽内移动至设定位置，从而使得第一滚珠与地面接触，再通过锁定装置对升降板进行锁定，通过第一滚珠，工作人员无需直接搬动板体，从而减少工作人员的工作量，方便工作人员操作；

2.通过弹簧与竖向板，使得锁定杆沿横向槽的长度方向一端，从而方便工作人员锁定与解锁升降块，从而方便工作人员调节板体的位置；

3.手轮方便工作人员带动驱动杆转动，从而带动转动杆、蜗杆与蜗轮同步转动，使得螺杆转动，通过竖杆，使得升降板沿滑槽的长度方向升降，从而方便调节升降板的位置。

附图说明

图1是一种装配式钢结构墙板的整体结构示意图。

图2是一种装配式钢结构墙板的剖面结构示意图，主要展示升降板。

图3是一种装配式钢结构墙板的部分结构示意图，主要展示驱动装置。

附图标记说明：1、板体；11、滑槽；12、连接槽；13、横向槽；14、升降板；15、第一滚珠；2、驱动装置；21、螺杆；22、竖杆；23、驱动源；231、蜗轮；232、蜗杆；233、转动杆；3、转动件；31、驱动杆；32、固定块；41、转动槽；42、传动槽；43、限位槽；44、抵接杆；5、锁定装置；51、锁定杆；52、连接件；521、弹簧；522、竖向板；523、连接杆；61、磁性件；62、导磁件；63、滑块；64、第二滚珠；65、手轮。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式钢结构墙板。

参照图1和图2，一种装配式钢结构墙板包括板体1，具体的，板体1包括非承重墙体，板体1竖直设置，板体1内开设有滑槽11和横向槽13，滑槽11竖直设置，横向槽13水平设置，横向槽13与滑槽11连通，滑槽11内安装有升降板14与第一滚珠15，升降板14靠近横向槽13的一侧的侧壁设置有凸弧状的导向面，且朝向横向槽13的插入侧，升降板14沿竖直方向在滑槽11内升降，升降板14的两侧壁分别与滑槽11的两侧壁接触，第一滚珠15有两个且均位于升降板14的底部，第一滚珠15与升降板14转动连接。横向槽13内设置有锁定装置5，当升降板14移动至设定位置时，锁定装置5与升降板14抵接且用于锁定升降板14的位置。

当工作人员搬运板体1时，将升降板14升降至设定位置后，使得第一滚珠15与地面接触，再通过锁定装置5将升降板14的位置进行锁定，从而使得升降板14与第二滚珠64在板体1移动时不易随意升降，从而提升升降板14与第一滚珠15的稳定性。

参照图2和图3，锁定装置5包括锁定杆51与连接件52，锁定杆51与连接件52均位于横向槽13内，升降板14靠近横向槽13的一侧的侧壁上水平开设有限位槽43，水平设置的锁定杆51一端延伸至滑槽11内，且锁定杆51锁定杆51位于滑槽11内的一端转动安装有第二滚珠64，第二滚珠64用于与升降板14上的导向面接触，当升降板14移动至设定位置时，锁定杆51及第二滚珠64通过限位槽43与升降板14抵接，从而对升降板14的高度进行锁定。

连接件52包括弹簧521、竖向板522与连接杆523，弹簧521与竖向板522均位于横向槽13内，水平设置的弹簧521一端与横向槽13的侧壁固定连接，弹簧521的另一端与竖向板522固定连接，横向槽13的两个内侧壁上均水平开设有凹槽，两个凹槽内分别滑移安装有两个滑块63，每个滑块63的一侧沿凹槽的长度方向滑移连接，每个滑块63的另一侧与竖向板522固定连接，竖向板522竖直设置，且竖向板522通过滑块63与凹槽沿横向槽13的长度方向移动，连接杆523水平设置，连接杆523的一端延伸至板体1外，连接杆523的另一端与竖向板522连接，具体的，连接杆523靠近竖向板522的一端固定安装有磁性件61，竖向板522靠近连接杆523的一侧固定安装有导磁件62。导磁件62采用铁等导磁材料，磁性件61采用磁铁，磁性件61用于与导磁件62磁性连接。

当升降板14与第二滚珠64升降至设定高度后，工作人员驱动连接杆523，使得连接杆523沿靠近滑槽11的方向移动，从而带动竖向板522沿水平方向移动，再通过锁定杆51与及第二滚珠64与升降板14上的限位槽43插接，从而对升降板14及第一滚珠15进行锁定，从而使得第一滚珠15与地面接触，通过第一滚珠15，工作人员推动板体1移动至设定位置，从而减少工作人员的工作量，提升工作效率。当板体1移动至设定位置后，工作人员沿远离滑槽11的方向移动连接杆523，通过磁性件61与导磁件62，带动竖向板522、锁定杆51与第二滚珠64同步移动，锁定杆51及第二滚珠64与升降板14上的限位槽43脱落，再驱动升降板14沿竖直向上移动，从而使得板体1底部与地面接触，当滑块63移动至凹槽远离滑槽11的一端时，工作人员再驱动连接杆523沿远离横向槽13的方向移动，使得磁性件61与导磁件62脱离，从而带动连接杆523及磁性件61与横向槽13脱离，从而减少连接杆523对板体1后续加工处理造成的干扰，方便对板体1进行后续的加工处理。

参照图1和图3，为方便升降板14在滑槽11内移动，板体1内水平开设有连接槽12，连接槽12位于横向槽13的上方且与滑槽11连通，板体1内安装有驱动装置2，驱动装置2包括驱动源23、螺杆21与竖杆22，螺杆21与竖杆22均竖直设置且均位于滑槽11内，螺杆21的顶端与滑槽11的顶部转动连接，具体的，螺杆21的顶部安装有轴承，轴承套设于螺杆21的顶部且与螺杆21转动连接，轴承与滑槽11的顶部固定连接，螺杆21的另一端螺纹穿设过升降板14后延伸至滑槽11的底部，竖杆22的一端与滑槽11的顶部固定连接，竖杆22的另一端穿过升降板14后延伸至滑槽11的底部，驱动源23位于连接槽12内，且驱动源23与螺杆21连接。

工作人员通过驱动源23驱动螺杆21转动，通过竖杆22的限位，使得升降板14沿竖杆22的轴向升降至设定高度，从而方便工作人员调节升降板14与第一滚珠15的位置。

参照图2和图3，驱动源23包括蜗轮231、蜗杆232与转动杆233，蜗轮231水平设置且位于滑槽11内，蜗轮231套设于螺杆21上且蜗轮231与螺杆21周向固定连接，蜗杆232水平设置且位于连接槽12内，蜗杆232与蜗轮231啮合连接，蜗杆232远离连接槽12的一端安装有抵接杆44，抵接杆44水平设置，抵接杆44一端与滑槽11的侧壁固定连接，抵接杆44的另一端与蜗杆232转动连接，转动杆233位于蜗杆232远离滑槽11的一端且与蜗杆232同轴固定。转动杆233上设置有转动件3，转动件3包括驱动杆31与固定块32，转动杆233上同轴开设有转动槽41，转动槽41水平设置，驱动杆31的一端延伸至转动槽41内且与转动槽41插接配合，驱动杆31的另一端周向固定连接有手轮65，手轮65上设置有防滑纹，从而方便工作人员转动手轮65带动驱动杆31转动。驱动杆31的外周壁上开设有传动槽42，传动槽42沿水平方向贯穿驱动杆31，固定块32位于转动槽41内，固定块32的一侧与转动槽41的内侧壁连接，固定块32的另一侧与传动槽42卡接。

工作人员转动手轮65带动驱动杆31同步转动，通过固定块32与传动槽42，转动杆233岁驱动杆31同步转动，从而带动螺杆21转动，通过蜗轮231与蜗杆232的啮合连接，从而使得蜗轮231转动带动螺杆21同步转动，从而带动升降板14升降至设定高度，从而方便移动板体1至设定位置。当板体1移动至设定位置后，工作人员转动手轮65带动转动杆233转动，从而使得升降板14与第一滚珠15沿竖直向上移动，使得第一滚珠15与地面脱离，再拉动手轮65，使得手轮65与驱动杆31沿远离滑槽11的方向移动，从而使得手轮65及驱动杆31与连接槽12脱离，从而减少手轮65及驱动杆31对板体1后续的加工处理造成的干扰，从而方便板体1的后续加工处理。

本申请实施例一种装配式钢结构墙板的实施原理为：工作人员移动板体1前，工作人员转动手轮65，通过固定块32与传动槽42，转动杆233随驱动杆31同步转动，从而带动蜗杆232同步转动，通过蜗轮231与蜗杆232啮合连接，从而使得蜗杆232与蜗轮231同步转动，进而带动螺杆21转动，通过竖杆22，升降板14与第一滚珠15在滑槽11内沿竖直方向升降至设定高后，第一滚珠15与地面接触，锁定杆51及第二滚珠64延伸至限位槽43内，从而对升降板14的位置进行锁定，从而方便工作人员移动板体1至设定位置。

当板体1移动至设定位置后，工作人员调节连接杆523，使得磁性件61与导磁件62磁性连接，驱动连接杆523沿远离滑槽11的方向移动，通过磁性件61与导磁件62，竖向板522、锁定杆51与第二滚珠64沿远离滑槽11的方向一端，从而使得锁定杆51及第二滚珠64与限位槽43脱离，从而对升降板14解锁，工作人员再转动手轮65，从而带动升降板14在滑槽11内向上移动，从而使得第一滚珠15与地面脱离，从而使得板体1移动至设定位置后不易随意移动。最后工作人员驱动手轮65，从而使得手轮65及驱动杆31与传动槽42脱离，再通过磁性件61与导磁件62的磁性连接，连接杆523与横向槽13脱离，从而方便对板体1的后续的加工处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式钢结构墙板，包括板体（1），其特征在于：还包括升降板（14）、第一滚珠（15）与驱动装置（2），所述板体（1）内竖直开设有滑槽（11），所述升降板（14）、第一滚珠（15）与驱动装置（2）均位于滑槽（11）内，所述升降板（14）沿滑槽（11）的长度方向在滑槽（11）内升降，所述第一滚珠（15）位于升降板（14）的底部且与升降板（14）连接，所述驱动装置（2）与升降板（14）连接且用于驱动升降板（14）升降，所述板体（1）内水平开设有横向槽（13），所述横向槽（13）与滑槽（11）连通，所述横向槽（13）内设置有锁定装置（5），当升降板（14）移动至设定位置时，所述锁定装置（5）与升降板（14）抵接且用于锁定升降板（14）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构墙板，其特征在于：所述驱动装置（2）包括驱动源（23）、螺杆（21）与竖杆（22），所述螺杆（21）与竖杆（22）均竖直设置且均位于滑槽（11）内，且所述螺杆（21）的一端与滑槽（11）的顶部连接，所述螺杆（21）的另一端螺纹穿设过升降板（14）后延伸至滑槽（11）的底部，所述竖杆（22）的一端与滑槽（11）的顶部连接，所述竖杆（22）的另一端穿过升降板（14）后延伸至滑槽（11）的底部，所述驱动源（23）位于板体（1）内且与螺杆（21）连接，所述驱动源（23）用于驱动螺杆（21）转动。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构墙板，其特征在于：所述驱动源（23）包括蜗轮（231）、蜗杆（232）与转动杆（233），所述蜗轮（231）套设于螺杆（21）的顶部，且所述蜗轮（231）与螺杆（21）周向固定，所述板体（1）上开设有连接槽（12），所述连接槽（12）水平设置且位于横向槽（13）的上方，所述连接槽（12）与滑槽（11）连通，所述蜗杆（232）水平设置且位于连接槽（12）内，所述蜗杆（232）与蜗轮（231）啮合连接，所述转动杆（233）位于蜗杆（232）远离滑槽（11）的一端，所述转动杆（233）的一端与蜗杆（232）同轴固定。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构墙板，其特征在于：所述转动杆（233）上设置有转动件（3），所述转动件（3）包括驱动杆（31）与固定块（32），所述转动杆（233）上远离蜗杆（232）的一端同轴开设有转动槽（41），所述转动槽（41）水平设置，所述驱动杆（31）的一端延伸至转动槽（41）内且与转动槽（41）插接配合，所述驱动杆（31）的外周壁上开设有传动槽（42），所述传动槽（42）沿水平方向贯穿驱动杆（31），所述固定块（32）位于转动槽（41）内，所述固定块（32）的一侧与转动槽（41）的内侧壁连接，所述固定块（32）的另一侧与传动槽（42）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构墙板，其特征在于：所述锁定装置（5）包括锁定杆（51）与连接件（52），所述升降板（14）上开设有限位槽（43），所述限位槽（43）水平设置，且所述限位槽（43）的开口方向与横向槽（13）的开口方向相对设置，所述锁定杆（51）水平设置，所述锁定杆（51）的一端延伸至滑槽（11）内，且所述锁定杆（51）用于与限位槽（43）卡接配合，所述连接件（52）位于横向槽（13）内，所述连接件（52）与锁定杆（51）连接且用于驱动锁定杆（51）沿水平方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构墙板，其特征在于：所述连接件（52）包括弹簧（521）、竖向板（522）与连接杆（523），所述弹簧（521）与竖向板（522）均位于横向槽（13）内，所述弹簧（521）的一端与横向槽（13）的侧壁连接，所述弹簧（521）的另一端与竖向板（522）连接，所述竖向板（522）竖直设置且沿横向槽（13）的长度方向移动，所述连接杆（523）水平设置，所述连接杆（523）的一端与竖向板（522）连接，所述连接杆（523）的另一端延伸至板体（1）外。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢结构墙板，其特征在于：所述连接杆（523）上设置有磁性件（61），所述竖向板（522）靠近连接杆（523）的一侧设置有导磁件（62），所述磁性件（61）用于与导磁件（62）磁性连接。

8.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构墙板，其特征在于：所述驱动杆（31）上设置有手轮（65），所述手轮（65）位于驱动杆（31）远离转动杆（233）的一端且与驱动杆（31）周向固定连接，所述手轮（65）上设置有防滑纹。