CN220538694U - 一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑的技术领域，公开了一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置。其主要在在两个所述第一挡模板的顶部通过销钉组件分别安装有U型背板，在两个所述U型背板之间通过销钉组件分别安装有上定位模板、下定位模板，在所述上定位模板和下定位模板上分别设置有与所述地脚螺栓相对应的第一定位孔、第二定位孔，所述地脚螺栓依次穿过所述第一定位孔、第二定位孔并使用地脚螺母分别与所述上定位模板、下定位模板进行多重紧固连接，形成可靠的定位装置，由此实现地脚螺栓的稳定加固措施，既能满足地脚螺栓外露尺寸的要求，又可以保证脚螺栓在独立基础中预埋位置的精度，对后续类似项目施工起到了积极的借鉴及推进作用。

Description

一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置

技术领域

本实用新型属于装配式建筑的技术领域，具体涉及为一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置。

背景技术

随着国家经济的快速发展，工业建筑领域日趋完善，钢结构厂房施工规模也逐步扩大，现阶段钢结构厂房基础往往采用独立基础形式，其中钢结构钢柱由预埋地脚螺栓固定于独立基础之中，即地脚螺栓固定常采用焊接于基础柱、基础钢筋之中，上部配以钢板辅助防止变形等工艺进行施工。因此，如何保证地脚螺栓的固定精度及固定方式成为了整个施工方向的重点把控项。

在地脚螺栓的常规固定方式中，由于人工焊接精度的缺陷及基础浇筑过程振捣碰撞等不可避免地缺陷，进而导致地脚螺栓会出现相对的偏差，精度无法达到规范要求，更有甚者，需要对独立基础中地脚螺栓进行二次预埋，用于调整其精度缺陷。这种常见情形不仅影响着钢结构厂房独立基础向装配式发展，也致使传统工业建筑无法顺利向装配式建筑领域转型。

另外，钢结构厂房独立基础如何实现批量化、模数化、工厂化生产一直是目前施工的一大愿景，但施工现场浇筑独立基础存在耗用人工多，劳动力密集，劳动力阶梯型增长需求较大，且受环境天气影响也较大，无法保证批量化生产。

实用新型内容

针对背景技术中现有钢结构厂房在独立基础的预制工作，无法保证独立基础浇筑过程中地脚螺栓实现高精度预埋，因预埋精度偏差进一步导致无法安装钢柱的技术问题。本实用新型提供了一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置。

为实现上述钢结构厂房预制独立基础工厂化安装地脚螺栓精度的要求，本实用新型采用了以下技术方案：一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置，包括模板体系，所述模板体系由两个第一挡模板和两个第二挡模板组装合围形成浇筑空间，所述浇筑空间为独立基础浇筑使用，在独立基础中预埋有多根地脚螺栓，所述第一挡模板与第二挡模板之间通过角板采用销钉组件相连接，在两个所述第一挡模板的顶部通过销钉组件分别安装有U型背板，在两个所述U型背板之间通过销钉组件分别安装有上定位模板、下定位模板，在所述上定位模板和下定位模板上分别设置有与所述地脚螺栓相对应的第一定位孔、第二定位孔，所述地脚螺栓依次穿过所述第一定位孔、第二定位孔并使用地脚螺母分别与所述上定位模板、下定位模板相连接，以此保证所述地脚螺栓在独立基础中预埋位置的精度。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述第一挡模板由多个第一模板单元采用销钉组件连接组成，所述第二挡模板由多个第二模板单元采用销钉组件连接组成，U型背板的底边及侧边、上定位模板和下定位模板的两侧边、第一模板单元的两侧边以及顶边、第二模板单元的两侧边、以及角板的两边均设置有连接销孔，所述连接销孔用于所述销钉组件穿过并实现锚固连接。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述销钉组件包括销钉，在所述销钉的一端设置有连接槽，在所述连接槽内通过销轴转动连接有销片，在所述销钉上螺纹连接有限位片，所述销片与销钉在保持同一轴线状态下依次穿过连接销孔后，通过转动90°所述销片与限位片形成夹持固定。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述销钉上设置有与所述连接槽相连通的穿孔，在所述穿孔内活动设置有锁合连杆，在所述锁合连杆的两端分别固定连接有推拉块、咬合块，在所述销钉上设置有与所述穿孔相连通的容置槽，所述咬合块位于容置槽，在所述销片上设置有与所述咬合块相对应的咬合槽，且所述销片与销钉处于夹持固定时所述咬合块通过推拉正好处于咬合槽中形成咬合，由此限制所述销片发生反转而导致夹持固定失效。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述推拉块与销钉之间固定连接有拉伸弹簧，所述销片通过转动90°与限位片形成夹持固定时在所述拉伸弹簧的弹性作用下使所述咬合块自动卡入到咬合槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在模板体系顶部（即两个第一挡模板之间）通过U型背板增加上定位模板、下定位模板，利用上定位模板、下定位模板上纵横向布置的第一定位孔以及第二定位孔，使地脚螺栓依次穿过所述第一定位孔、第二定位孔并使用地脚螺母分别与上定位模板、下定位模板相进行多重紧固连接，形成可靠的定位装置，由此实现地脚螺栓的稳定加固措施，既能满足地脚螺栓外露尺寸的要求，又可以保证脚螺栓在独立基础中预埋位置的精度。因此达到降低人力、物力以及提高预埋精度质量的效果，对后续类似项目施工起到了积极的借鉴及推进作用。

2、本实用新型加工组装简单，可通过上定位模板、下定位模板实现地脚螺栓空间上定位，避免了地脚螺栓的焊接，实现了组合式铝合金模板的优势，从铝合金模板体系，角铝上下支撑，U型背板支撑，销钉组件使用，简单方便，极大的减少了因独立基础地脚螺栓定位所产生的大量人工的投入，同时减少了因人工焊接固定地脚螺栓所导致的质量缺陷，地脚螺栓定位不准的质量问题。

3、本实用新型所使用的销钉组件主要在销钉上通过穿孔以及相连通的容置槽活动设置有锁合连杆，并在锁合连杆的两端分别固定连接有推拉块、咬合块，同时在销片上设置有与咬合块相对应的咬合槽，以及在推拉块与销钉之间固定连接有拉伸弹簧。咬合块处于容置槽内，当销片通过转动90°与限位片形成夹持固定时，在拉伸弹簧的弹性作用下使咬合块自动卡入到咬合槽内，由此实现销钉组件的快速连接，同时有效防止销片发生反转而导致夹持固定失效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模板体系与定位装置的组装示意图；

图3为本实用新型中模板体系的结构示意图；

图4为本实用新型中定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型中销钉组件的结构示意图；

图6为本实用新型中销钉组件的组装示意图；

图7为本实用新型中销钉组件的夹持锁合原理图；

图8为使用本实用新型浇筑独立基础的结构示意图。

图中：第一挡模板为1，第二挡模板为2，角板为3，销钉组件为4，U型背板为5，上定位模板为6，下定位模板为7，地脚螺母为8，第一模板单元为9，第二模板单元为10，第二定位孔为11，第一定位孔为12，地脚螺栓为13，独立基础为14。

其中销钉组件包括：销钉为401，连接槽为402，销轴为403，销片为404，锁合连杆为405，拉伸弹簧为406，推拉块为407，咬合块为408，咬合槽为409，限位片为410，穿孔为411，容置槽为412。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图1至8，我们根据新建岭峥食品生产销售基地二期项目118个独立基础应用本实用新型实施情况，通过最优实施例对本实用新型进行进一步说明。

如附图1至4和8所示，一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置，包括模板体系，所述模板体系由两个第一挡模板1和两个第二挡模板2组装合围形成浇筑空间，所述浇筑空间为独立基础14浇筑使用，在独立基础14中预埋有多根地脚螺栓13，所述第一挡模板1与第二挡模板2之间通过角板3采用销钉组件4相连接，在两个所述第一挡模板1的顶部通过销钉组件4分别安装有U型背板5，在两个所述U型背板5之间通过销钉组件4分别安装有上定位模板6、下定位模板7，在所述上定位模板6和下定位模板7上分别设置有与所述地脚螺栓13相对应的第一定位孔12、第二定位孔11，所述第一挡模板1由多个第一模板单元9采用销钉组件4连接组成，所述第二挡模板2由多个第二模板单元10采用销钉组件4连接组成，U型背板5的底边及侧边、上定位模板6和下定位模板7的两侧边、第一模板单元9的两侧边以及顶边、第二模板单元10的两侧边、以及角板3的两边均设置有连接销孔，所述连接销孔用于所述销钉组件4穿过并实现锚固连接。所述地脚螺栓13依次穿过所述第一定位孔12、第二定位孔11并使用地脚螺母8分别与所述上定位模板6、下定位模板7相连接，以此保证所述地脚螺栓13在独立基础14中预埋位置的精度。

作为上述实施例的进一步，我们对现有销钉及销片插接式组合进行优化设计，进一步保证项目施工进度及浇筑独立基础的质量。如附图5至7所示，销钉组件包括销钉401，在所述销钉401的一端设置有连接槽402，在所述连接槽402内通过销轴403转动连接有销片404，在所述销钉401上螺纹连接有限位片410，在所述销钉401上设置有与所述连接槽402相连通的穿孔411，在所述穿孔411内活动设置有锁合连杆405，在所述锁合连杆405的两端分别固定连接有推拉块407、咬合块408，在所述销钉401上设置有与所述穿孔411相连通的容置槽412，所述咬合块408位于容置槽412，在所述销片404上设置有与所述咬合块408相对应的咬合槽409，在所述推拉块407与销钉401之间固定连接有拉伸弹簧406，所述销片404与销钉401在保持同一轴线状态下依次穿过连接销孔后，所述销片404通过转动90°与限位片410形成夹持固定时在所述拉伸弹簧406的弹性作用下使所述咬合块408自动卡入到咬合槽409内。所述销片404与销钉401处于夹持固定时所述咬合块408通过推拉正好处于咬合槽409中形成咬合，由此限制所述销片404发生反转而导致夹持固定失效。

综上所述，我们在模板体系通过U型背板增加上定位模板、下定位模板悬空构造确保地脚螺栓固定空间间距设置方式，通过新建岭峥食品生产销售基地二期项目118个独立基础的施工经验验证，本实用新型结构简单，使用方便，达到降低人力、物力以及提高预埋精度质量的效果，对后续类似项目施工起到了积极的借鉴及推进作用。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置，包括模板体系，所述模板体系由两个第一挡模板（1）和两个第二挡模板（2）组装合围形成浇筑空间，所述浇筑空间为独立基础（14）浇筑使用，在独立基础（14）中预埋有多根地脚螺栓（13），其特征在于：所述第一挡模板（1）与第二挡模板（2）之间通过角板（3）采用销钉组件（4）相连接，在两个所述第一挡模板（1）的顶部通过销钉组件（4）分别安装有U型背板（5），在两个所述U型背板（5）之间通过销钉组件（4）分别安装有上定位模板（6）、下定位模板（7），在所述上定位模板（6）和下定位模板（7）上分别设置有与所述地脚螺栓（13）相对应的第一定位孔（12）、第二定位孔（11），所述地脚螺栓（13）依次穿过所述第一定位孔（12）、第二定位孔（11）并使用地脚螺母（8）分别与所述上定位模板（6）、下定位模板（7）相连接，以此保证所述地脚螺栓（13）在独立基础（14）中预埋位置的精度。

2.根据权利要求1所述的一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置，其特征在于：所述第一挡模板（1）由多个第一模板单元（9）采用销钉组件（4）连接组成，所述第二挡模板（2）由多个第二模板单元（10）采用销钉组件（4）连接组成，U型背板（5）的底边及侧边、上定位模板（6）和下定位模板（7）的两侧边、第一模板单元（9）的两侧边以及顶边、第二模板单元（10）的两侧边、以及角板（3）的两边均设置有连接销孔，所述连接销孔用于所述销钉组件（4）穿过并实现锚固连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置，其特征在于：所述销钉组件（4）包括销钉（401），在所述销钉（401）的一端设置有连接槽（402），在所述连接槽（402）内通过销轴（403）转动连接有销片（404），在所述销钉（401）上螺纹连接有限位片（410），所述销片（404）与销钉（401）在保持同一轴线状态下依次穿过连接销孔后，通过转动90°所述销片（404）与限位片（410）形成夹持固定。

4.根据权利要求3所述的一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置，其特征在于：在所述销钉（401）上设置有与所述连接槽（402）相连通的穿孔（411），在所述穿孔（411）内活动设置有锁合连杆（405），在所述锁合连杆（405）的两端分别固定连接有推拉块（407）、咬合块（408），在所述销钉（401）上设置有与所述穿孔（411）相连通的容置槽（412），所述咬合块（408）位于容置槽（412），在所述销片（404）上设置有与所述咬合块（408）相对应的咬合槽（409），且所述销片（404）与销钉（401）处于夹持固定时所述咬合块（408）通过推拉正好处于咬合槽（409）中形成咬合，由此限制所述销片（404）发生反转而导致夹持固定失效。

5.根据权利要求4所述的一种预制独立基础地脚螺栓预埋固定装置，其特征在于：在所述推拉块（407）与销钉（401）之间固定连接有拉伸弹簧（406），所述销片（404）通过转动90°与限位片（410）形成夹持固定时在所述拉伸弹簧（406）的弹性作用下使所述咬合块（408）自动卡入到咬合槽（409）内。