CN221143078U - 一种用于钢柱脚的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢柱脚的连接结构，包括钢柱、混凝土基座和安装在混凝土基座内的固定螺杆一，混凝土基座的顶部安装有定位座，定位座的底部侧壁上固定有连接板，连接板上开设有若干贯穿孔一，各贯穿孔一与各固定螺杆一相对应，固定螺杆一穿过贯穿孔一，混凝土基座顶部浇注有混凝土层，定位座与连接板均设置在混凝土层内，钢柱的底部可插入到定位座内，钢柱的侧壁上固定有支撑板，支撑板底部与混凝土层顶部接触，支撑板上开设有若干贯穿孔二，固定螺杆一的顶部穿过贯穿孔二，通过定位座对钢柱进行定位支撑使得钢柱在安装时无需繁琐的定位螺栓点，提高了安装的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于钢柱脚的连接结构。
背景技术
在钢结构建筑安装过程中，通常需要使用到钢柱柱脚，比如钢结构厂棚的搭建等，一般需要将多根钢柱柱脚竖直安装在地面的预定位置，然后在钢柱柱脚顶部安装横梁。
现有的混凝土钢柱脚在使用时，大多需要将地脚螺栓预先浇筑埋设在混凝土柱中，通过钢柱底部的支撑板与地脚螺栓进行固定安装作用，现有的钢柱的安装的过程中需要将钢柱支撑板上的贯穿孔与地脚螺栓实现对应，将各地脚螺栓均插入到支撑板内后才可实现安装，而由于钢柱体积较多在安装钢柱常采用吊机进行吊挂安装各个螺栓之间的定位十分的不便，若是用力过猛还易造成撞到螺栓使其发生位移，针对以上问题以下提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于钢柱脚的连接结构，解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于钢柱脚的连接结构，包括钢柱、混凝土基座和安装在混凝土基座内的固定螺杆一，所述混凝土基座的顶部安装有定位座，所述定位座的底部侧壁上固定有连接板，所述连接板上开设有若干贯穿孔一，各所述贯穿孔一与各所述固定螺杆一相对应，所述固定螺杆一穿过所述贯穿孔一，所述混凝土基座顶部浇注有混凝土层，所述定位座与连接板均设置在混凝土层内，所述钢柱的底部可插入到定位座内，所述钢柱的侧壁上固定有支撑板，所述支撑板底部与所述混凝土层顶部接触，所述支撑板上开设有若干贯穿孔二，所述固定螺杆一的顶部穿过所述贯穿孔二。
作为优选，所述混凝土基座和混凝土层内还设有若干固定螺杆二，所述固定螺杆二的顶部设置在混凝土层外部，所述混凝土层的顶部还安装有若干角钢，所述固定螺杆二的顶部穿过所述角钢，所述固定螺杆二上螺纹配合有用于固定角钢的锁紧螺母三，所述角钢的侧壁上固定有压板，所述压板与所述支撑板顶部相接触。
作为优选，所述固定螺杆一上螺纹配合有锁紧螺母一和锁紧螺母二，所述固定螺杆一分别通过锁紧螺母一和锁紧螺母二从而将连接板和支撑板实现固定。
作为优选，所述连接板的顶部设有加强筋，所述加强筋焊接在定位座与所述连接板之间。
作为优选，所述定位座内还固定有定位框，所述钢柱插入到定位座后定位框位于钢柱内部且与所述钢柱的内壁相接触。
有益效果：钢柱在进行安装的过程中，通过吊机将钢柱进行吊起，利用提前浇注在混凝土层内定位座对钢柱进行定位，连接板与支撑板上的贯穿孔均相对应开设，使得钢柱只需要插入到定位座内支撑板上的贯穿孔二便与连接板上的贯穿孔一相对应，将钢柱持续插入到定位座便可实现固定螺杆穿过贯穿孔二，提高了装配的效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为用于展示定位座和连接板的俯视结构示意图；
图3为用于展示角钢的结构示意图。
附图标记：1、钢柱；2、混凝土基座；3、固定螺杆一；4、定位座；5、连接板；6、混凝土层；7、支撑板；8、固定螺杆二；9、角钢；10、压板；11、锁紧螺母一；12、锁紧螺母二；13、加强筋；14、定位框。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至3所示，一种用于钢柱脚的连接结构，包括钢柱1、混凝土基座2和安装在混凝土基座2内的固定螺杆一3，固定螺杆一3会提前浇注在混凝土基座2内部用于后续的连接钢柱1，混凝土基座2的顶部安装有定位座4，定位座4的底部侧壁上固定有连接板5，连接板5上开设有若干贯穿孔一，各贯穿孔一与各固定螺杆一3相对应，固定螺杆一3穿过贯穿孔一，在钢柱1进行安装的过程中会提前将定位座4安装到混凝土基座2顶部，固定螺杆一3会穿过连接板5上的贯穿孔从而实现对定位座4的定位。
连接板5的顶部设有加强筋13，加强筋13焊接在定位座4与连接板5之间，通过加强筋13从而提高定位座4与连接板5之间的强度，固定螺杆一3上螺纹配合有锁紧螺母一11，通过锁紧螺母一11从而可以实现对连接板5的固定。
混凝土基座2顶部浇注有混凝土层6，定位座4与连接板5均设置在混凝土层6内，混凝土层6与所述定位座4的顶部持平，钢柱1的底部可插入到定位座4内，在安装钢柱1的过程中，通过吊机从而将钢柱1进行吊起，钢柱1的底部对准定位座4从而插入到定位座4内部，定位座4内还固定有定位框14，钢柱1插入到定位座4后定位框14位于钢柱1内部且与钢柱1的内壁相接触，钢柱1内部为中空结构，通过定位框14与钢柱1的内壁进行接触从而进一步实现对钢柱1的定位。
钢柱1的侧壁上固定有支撑板7，支撑板7底部与混凝土层6顶部接触，支撑板7上开设有若干贯穿孔二，固定螺杆一3的顶部穿过贯穿孔二，支撑板7上的贯穿孔二与连接板5上的贯穿孔一为相对开设，通过定位座4和连接板5提前对固定螺杆一3进行了定位处理，使得当钢柱1插入到定位座4内后无需在将支撑板7与固定螺杆一3进行定位，钢柱1在持续插入到定位座4时固定螺杆一3也会慢慢穿过贯穿孔二，减少了人工定位螺杆的操作，提高了钢柱1连接的效率，固定螺杆一3的顶部螺栓配合有锁紧螺母二12，通过锁紧螺母二12从而实现对支撑板7的固定。
混凝土基座2和混凝土层6内还设有若干固定螺杆二8，固定螺杆二8的顶部设置在混凝土层6外部，混凝土层6的顶部还安装有若干角钢9，固定螺杆二8的顶部穿过角钢9，固定螺杆二8上螺纹配合有用于固定角钢9的锁紧螺母三，角钢9的侧壁上固定有压板10，压板10与支撑板7顶部相接触，为了进一步提高对钢柱1的支撑固定，故此在混凝土层6上通过固定螺杆二8安装上各角钢9，角钢9在安装的过程中会将压板10压在支撑板7顶部，通过压板10进一步提高对钢柱1的连接。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
Claims (5)
1.一种用于钢柱脚的连接结构，包括钢柱(1)、混凝土基座(2)和安装在混凝土基座(2)内的固定螺杆一(3)，其特征在于，所述混凝土基座(2)的顶部安装有定位座(4)，所述定位座(4)的底部侧壁上固定有连接板(5)，所述连接板(5)上开设有若干贯穿孔一，各所述贯穿孔一与各所述固定螺杆一(3)相对应，所述固定螺杆一(3)穿过所述贯穿孔一，所述混凝土基座(2)顶部浇注有混凝土层(6)，所述定位座(4)与连接板(5)均设置在混凝土层(6)内，所述钢柱(1)的底部可插入到定位座(4)内，所述钢柱(1)的侧壁上固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)底部与所述混凝土层(6)顶部接触，所述支撑板(7)上开设有若干贯穿孔二，所述固定螺杆一(3)的顶部穿过所述贯穿孔二。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢柱脚的连接结构，其特征在于，所述混凝土基座(2)和混凝土层(6)内还设有若干固定螺杆二(8)，所述固定螺杆二(8)的顶部设置在混凝土层(6)外部，所述混凝土层(6)的顶部还安装有若干角钢(9)，所述固定螺杆二(8)的顶部穿过所述角钢(9)，所述固定螺杆二(8)上螺纹配合有用于固定角钢(9)的锁紧螺母三，所述角钢(9)的侧壁上固定有压板(10)，所述压板(10)与所述支撑板(7)顶部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢柱脚的连接结构，其特征在于，所述固定螺杆一(3)上螺纹配合有锁紧螺母一(11)和锁紧螺母二(12)，所述固定螺杆一(3)分别通过锁紧螺母一(11)和锁紧螺母二(12)从而将连接板(5)和支撑板(7)实现固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢柱脚的连接结构，其特征在于，所述连接板(5)的顶部设有加强筋(13)，所述加强筋(13)焊接在定位座(4)与所述连接板(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢柱脚的连接结构，其特征在于，所述定位座(4)内还固定有定位框(14)，所述钢柱(1)插入到定位座(4)后定位框(14)位于钢柱(1)内部且与所述钢柱(1)的内壁相接触。
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