CN220538027U - 纤维纱线生产用除絮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纱线生产用除絮装置技术领域,公开了纤维纱线生产用除絮装置,本实用新型包括机架,所述机架的上侧两端转动设有转动辊,在转动辊上套装转动设有输送平带,在所述机架上固定设有直驱电机,所述直驱电机通过同步带驱动一个转动辊进而使得所述输送平带回转移动,所述机架上还固定设有一个底附箱,所述底附箱位于所述输送平带的中间腹部,在所述输送平带上间隔设有孔,所述底附箱的上端面为敞口式。本实用新型通过纤维纱线放置在所述输送平带上后,所述涡轮风机驱动通过所述底附箱进行吸气,空气裹挟着纤维絮由所述吸管传入所述排管后进入所述收纳箱,空气由所述海绵滤板处排出使得纤维絮留在所述收纳箱内便于后续处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线生产用除絮装置技术领域,尤其是纤维纱线生产用除絮装置。
背景技术
纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,分为短纤维纱,连续长丝等,纱线的细度有多种表示方法,例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等,纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示,毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品,除保暖外还有装饰作用,纱分为:一、短纤维纱,由短纤维经纺纱加工而成,分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等;二、连续长丝,如天然蚕丝和化纤长丝,分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等;三、短纤维与连续长丝组合纱,例如涤棉长丝包芯纱等,线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
在纱线生产加工过程中,纤维纱线表面常常会附带很多的毛絮,需要将其清理,以保证纱线的生产质量,而现有的纱线除絮装置工作效率低下,且除絮效果不理想,在除絮过程中,毛絮容易漂浮,从而影响环境,清理起来比较麻烦,不利于生产加工的使用,故而提出一种纤维纱线生产用除絮装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供了纤维纱线生产用除絮装置,其解决了上述等问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
纤维纱线生产用除絮装置,包括机架,所述机架的上侧两端转动设有转动辊,在转动辊上套装转动设有输送平带,在所述机架上固定设有直驱电机,所述直驱电机通过同步带驱动一个转动辊进而使得所述输送平带回转移动,所述机架上还固定设有一个底附箱,所述底附箱位于所述输送平带的中间腹部,在所述输送平带上间隔设有孔,所述底附箱的上端面为敞口式,所述底附箱通过所述输送平带上的孔与所述输送平带的上端面连通,所述机架上固定设有涡轮风机和收纳箱,所述底附箱上固定连通设有支管,所述支管的主管和所述涡轮风机的吸气口通过吸管连通,所述涡轮风机的排气口与所述收纳箱之间通过排管连通,所述机架上固定设有控制所述涡轮风机的电控箱。
优选的,在所述机架上铰接设有盖箱,所述盖箱的另一侧边螺栓固定设有握持把手,所述盖箱的两端间隔设有供纤维纱线穿过的梳齿状空隙。
优选的,在所述输送平带上间隔设有若干圆孔,且该圆孔矩形阵列。
优选的,在所述收纳箱的上端面铰接设有盖板,且该盖板通过磁吸盖合在所述收纳箱的上端口处。
优选的,所述收纳箱的前端面设有一个矩形开口,且在该端面的内侧壁贴合固定设有海绵滤板,所述涡轮风机将裹挟着纤维絮的空气排入所述收纳箱内,多余的空气由所述海绵滤板处排出,而纤维絮被所述海绵滤板拦截留在所述收纳箱内便于后续的集中处理。
优选的,所述机架的下端螺纹连接设有可调节的支撑脚。
本实用新型的优点和积极效果是:纤维纱线放置在所述输送平带上后,所述涡轮风机驱动通过所述底附箱进行吸气,空气裹挟着纤维絮由所述吸管传入所述排管后进入所述收纳箱,空气由所述海绵滤板处排出使得纤维絮留在所述收纳箱内便于后续处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述:
如图1所示,本实用新型所述的纤维纱线生产用除絮装置,包括机架12,所述机架12的上侧两端转动设有转动辊,在转动辊上套装转动设有输送平带11,在所述机架12上固定设有直驱电机17,所述直驱电机17通过同步带18驱动一个转动辊进而使得所述输送平带11回转移动,所述机架12上还固定设有一个底附箱21,所述底附箱21位于所述输送平带11的中间腹部,在所述输送平带11上间隔设有孔,所述底附箱21的上端面为敞口式,所述底附箱21通过所述输送平带11上的孔与所述输送平带11的上端面连通,所述机架12上固定设有涡轮风机13和收纳箱14,所述底附箱21上固定连通设有支管15,所述支管15的主管和所述涡轮风机13的吸气口通过吸管23连通,所述涡轮风机13的排气口与所述收纳箱14之间通过排管22连通,所述机架12上固定设有控制所述涡轮风机13的电控箱16。
优选的,在所述机架12上铰接设有盖箱10,所述盖箱10的另一侧边螺栓固定设有握持把手19,所述盖箱10的两端间隔设有供纤维纱线穿过的梳齿状空隙。
优选的,在所述输送平带11上间隔设有若干圆孔,且该圆孔矩形阵列。
优选的,在所述收纳箱14的上端面铰接设有盖板,且该盖板通过磁吸盖合在所述收纳箱14的上端口处。
优选的,所述收纳箱14的前端面设有一个矩形开口,且在该端面的内侧壁贴合固定设有海绵滤板24,所述涡轮风机13将裹挟着纤维絮的空气排入所述收纳箱14内,多余的空气由所述海绵滤板24处排出,而纤维絮被所述海绵滤板24拦截留在所述收纳箱14内便于后续的集中处理。
优选的,所述机架12的下端螺纹连接设有可调节的支撑脚。
具体实施时,纤维纱线放置在所述输送平带11上后,所述涡轮风机13驱动通过所述底附箱21进行吸气,空气裹挟着纤维絮由所述吸管23传入所述排管22后进入所述收纳箱14,空气由所述海绵滤板24处排出使得纤维絮留在所述收纳箱14内便于后续处理。
需要强调的是,本实用新型所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.纤维纱线生产用除絮装置,其特征在于:包括机架(12),所述机架(12)的上侧两端转动设有转动辊,在转动辊上套装转动设有输送平带(11),在所述机架(12)上固定设有直驱电机(17),所述直驱电机(17)通过同步带(18)驱动一个转动辊进而使得所述输送平带(11)回转移动,所述机架(12)上还固定设有一个底附箱(21),所述底附箱(21)位于所述输送平带(11)的中间腹部,在所述输送平带(11)上间隔设有孔,所述底附箱(21)的上端面为敞口式,所述底附箱(21)通过所述输送平带(11)上的孔与所述输送平带(11)的上端面连通,所述机架(12)上固定设有涡轮风机(13)和收纳箱(14),所述底附箱(21)上固定连通设有支管(15),所述支管(15)的主管和所述涡轮风机(13)的吸气口通过吸管(23)连通,所述涡轮风机(13)的排气口与所述收纳箱(14)之间通过排管(22)连通,所述机架(12)上固定设有控制所述涡轮风机(13)的电控箱(16)。
2.根据权利要求1所述的纤维纱线生产用除絮装置,其特征在于:在所述机架(12)上铰接设有盖箱(10),所述盖箱(10)的另一侧边螺栓固定设有握持把手(19),所述盖箱(10)的两端间隔设有供纤维纱线穿过的梳齿状空隙。
3.根据权利要求2所述的纤维纱线生产用除絮装置,其特征在于:在所述输送平带(11)上间隔设有若干圆孔,且该圆孔矩形阵列。
4.根据权利要求3所述的纤维纱线生产用除絮装置,其特征在于:在所述收纳箱(14)的上端面铰接设有盖板,且该盖板通过磁吸盖合在所述收纳箱(14)的上端口处。
5.根据权利要求4所述的纤维纱线生产用除絮装置,其特征在于:所述收纳箱(14)的前端面设有一个矩形开口,且在该端面的内侧壁贴合固定设有海绵滤板(24),所述涡轮风机(13)将裹挟着纤维絮的空气排入所述收纳箱(14)内,多余的空气由所述海绵滤板(24)处排出,而纤维絮被所述海绵滤板(24)拦截留在所述收纳箱(14)内便于后续的集中处理。
6.根据权利要求5所述的纤维纱线生产用除絮装置,其特征在于:所述机架(12)的下端螺纹连接设有可调节的支撑脚。
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