CN220537530U - 一种循环冷却式蒸发浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于蒸发浓缩罐技术领域，提供了一种循环冷却式蒸发浓缩罐，包括第一反应机构、第二反应机构、循环罐和蒸汽发生器。该循环冷却式蒸发浓缩罐在运行时，废水原料在第一反应机构的内部与循环罐之间反复循环流动，同时高温蒸汽会通过蒸汽管进入第一罐体的内部，废水在经过第一换热管的过程中，其内部的水分就会蒸发通过蒸发管进入第二罐体的内部，同时蒸汽经过换热后形成的冷凝水也会通过冷凝液管进入第二罐体的内部，其与废水蒸发形成的蒸汽再次换热，废水蒸汽就会液化并被排出，而冷凝液本体温度也会上升，之后冷凝液通过冷凝液排管进入蒸汽发生器中即可再次进行循环，以此就达到了节约用水的目的，从而提高了该装置的实用性。

Description

一种循环冷却式蒸发浓缩罐

技术领域

本实用新型属于蒸发浓缩罐技术领域，尤其涉及一种循环冷却式蒸发浓缩罐。

背景技术

工厂在生产加工过程中会产生高盐废水，高盐废水是指总含盐质量分数在1％以上的废水，废水中含有盐、有机物、重金属，甚至是放射性物质，高盐废水由于渗透压高，会引起生物细胞的原生质发生分离，同时高浓度的无机盐对生物细胞也有很强的毒害，高盐废水如果不经过脱盐处理直接排入环境当中，会严重危害生态环境。

目前行业内主要采用蒸发装置，以高温加热的方式对高盐废水进行浓缩结晶，使得废水温度升高并蒸发，从而将废水中的水分与其他成分分离，之后再通过冷却水对蒸汽进行换热使其冷凝，以此来使得其能够满足排放的需要。但在此过程中，有相当一部分蒸汽会逃逸到大气中，并且冷却水在使用过程中也会产生损耗，需要定期补充，因此这种方式需要消耗大量水资源，造成了严重的水资源浪费，已无法满足现代化的生产需求，且不符合绿色环保的生产理念。

实用新型内容

本实用新型提供一种循环冷却式蒸发浓缩罐，旨在解决目前的浓缩罐在使用时需要大量的水资源，较为浪费的问题。

本实用新型是这样实现的，一种循环冷却式蒸发浓缩罐，包括第一反应机构、第二反应机构、循环罐和蒸汽发生器；

所述第一反应机构包括第一罐体，所述第一罐体的内部顶端和底端分别横向固定连接有第一上隔板和第一下隔板，所述第一上隔板和所述第一下隔板之间竖向连通有多个第一换热管，所述第一罐体外表面的下端且位于所述第一下隔板的上部和下部分别连通有冷凝液管和进料液管，所述第一罐体外表面的上端且位于所述第一上隔板的上部和下部分别连通有出料液管和蒸汽管，所述第一罐体的顶端连通有蒸发管。

优选的，所述第二反应机构设置于所述第一反应机构的一侧，所述第二反应机构包括第二罐体，所述第二罐体的内部顶端和底端分别横向固定连接有第二上隔板和第二下隔板，所述第二上隔板和所述第二下隔板之间竖向连通有多个第二换热管。

优选的，所述第二罐体外表面的下端且位于所述第二下隔板的上方和下方分别连通有冷凝液排管和排液管，所述第二罐体外表面的上端且位于所述第二上隔板的下方连通有冷凝液进管，所述第二罐体的顶端连通有蒸汽进管。

优选的，所述冷凝液管和所述冷凝液进管之间连通有冷凝液输送管，所述蒸汽进管的上方设置有蒸汽泵，所述蒸汽泵的出气口与所述蒸汽进管的外端连通，所述蒸汽泵的进气口与所述蒸发管之间连通有蒸汽输送管。

优选的，所述循环罐设置于所述第一反应机构和所述第二反应机构之间，所述循环罐的下管口底端设置有循环泵，所述循环泵的进料口与所述循环罐的下管口之间连通，所述循环泵的出料口与所述进料液管之间连通有第一循环管，所述循环罐的上管口与所述出料液管之间连通有第二循环管。

优选的，所述蒸汽发生器设置于所述第二反应机构的一侧，所述冷凝液排管与所述蒸汽发生器的进料口之间通过第一连通管连通，所述蒸汽发生器的蒸汽排口与所述蒸汽管之间连通有第二连通管。

优选的，所述第一罐体、所述第二罐体和所述循环罐的外表面均竖向固定连接有多个支撑腿。

优选的，所述第一罐体的内部且位于所述第一上隔板和所述第一下隔板之间的位置、所述第二罐体的内部且位于所述第二上隔板和所述第二下隔板之间的位置均固定连接有多个半圆形的挡板，多个所述挡板分别沿所述第一罐体和所述第二罐体的长度方向均匀间隔设置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种循环冷却式蒸发浓缩罐，通过设置第一反应机构、第二反应机构和蒸汽发生器，该装置在运行时，废水原料在第一反应机构的内部与循环罐之间反复循环流动，而蒸汽发生器的高温蒸汽则会通过蒸汽管进入第一罐体的内部，所以废水在经过第一换热管的过程中，就会被高温蒸汽加热，其内部的水分就会蒸发通过蒸发管进入第二罐体的内部，同时蒸汽经过换热后形成的冷凝水也会通过冷凝液管进入第二罐体的内部，其与废水蒸发形成的蒸汽再次换热，废水蒸汽就会液化并被排出，而冷凝液本体温度也会上升，之后冷凝液通过冷凝液排管进入蒸汽发生器中即可再次进行循环，以此就达到了节约用水的目的，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的第一反应机构的结构示意图；

图3为本实用新型中的第二反应机构的结构示意图。

图中：1-第一反应机构、101-第一罐体、102-第一上隔板、103-第一下隔板、104-第一换热管、105-冷凝液管、106-进料液管、107-出料液管、108-蒸汽管、109-蒸发管、2-第二反应机构、201-第二罐体、202-第二上隔板、203-第二下隔板、204-第二换热管、205-排液管、206-冷凝液排管、207-冷凝液进管、208-蒸汽进管、3-循环罐、4-循环泵、5-第一循环管、6-第二循环管、7-蒸汽泵、8-蒸汽输送管、9-冷凝液输送管、10-蒸汽发生器、11-支撑腿、12-挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环冷却式蒸发浓缩罐，包括第一反应机构1、第二反应机构2、循环罐3和蒸汽发生器10；

第一反应机构1包括第一罐体101，第一罐体101的内部顶端和底端分别横向固定连接有第一上隔板102和第一下隔板103，第一上隔板102和第一下隔板103之间竖向连通有多个第一换热管104，第一罐体101外表面的下端且位于第一下隔板103的上部和下部分别连通有冷凝液管105和进料液管106，第一罐体101外表面的上端且位于第一上隔板102的上部和下部分别连通有出料液管107和蒸汽管108，第一罐体101的顶端连通有蒸发管109。

循环罐3设置于第一反应机构1和第二反应机构2之间，循环罐3的下管口底端设置有循环泵4，循环泵4的进料口与循环罐3的下管口之间连通，循环泵4的出料口与进料液管106之间连通有第一循环管5，循环罐3的上管口与出料液管107之间连通有第二循环管6。

在本实施方式中，工业废水在循环泵4的作用下在循环罐3和第一罐体101的内部循环流动，其流动具体流程为首先通过第一循环管5进入第一罐体101内部的底端，接着通过多个第一换热管104向上移动直至第一上隔板102的上方，接着就会通过出料液管107和第二循环管6再次流入循环罐3的内部，在这个过程中，高温蒸汽通过蒸汽管108进入第一罐体101的内部，与废水进行换热，使得废水中的水分蒸发，形成的水蒸气就会通过蒸发管109排走，而换热后的蒸汽冷凝形成冷凝水则会通过冷凝液管105排出。

进一步的，第二反应机构2设置于第一反应机构1的一侧，第二反应机构2包括第二罐体201，第二罐体201的内部顶端和底端分别横向固定连接有第二上隔板202和第二下隔板203，第二上隔板202和第二下隔板203之间竖向连通有多个第二换热管204，第二罐体201外表面的下端且位于第二下隔板203的上方和下方分别连通有冷凝液排管206和排液管205，第二罐体201外表面的上端且位于第二上隔板202的下方连通有冷凝液进管207，第二罐体201的顶端连通有蒸汽进管208。

冷凝液管105和冷凝液进管207之间连通有冷凝液输送管9，蒸汽进管208的上方设置有蒸汽泵7，蒸汽泵7的出气口与蒸汽进管208的外端连通，蒸汽泵7的进气口与蒸发管109之间连通有蒸汽输送管8。

在本实施方式中，废水的水蒸气通过蒸汽泵7进入第二罐体201的内部，接着通过多个第二换热管204向下流动，而这个过程中，高温蒸汽冷凝后的冷凝水则会通过冷凝液进管208进入第二罐体201的内部，并与废水的水蒸气换热，使得废水水蒸气液化并最终通过排液管流出。

进一步的，蒸汽发生器10设置于第二反应机构2的一侧，冷凝液排管206与蒸汽发生器10的进料口之间通过第一连通管连通，蒸汽发生器10的蒸汽排口与蒸汽管108之间连通有第二连通管。

在本实施方式中，换热后的冷凝水通过冷凝液排管206进入蒸汽发生器10中再次变为高温蒸汽通过第二连通管回流至第一罐体101的内部，以此来完成循环，减少该装置的水资源使用，同时由于冷凝水在回流之前进行了换热，回流后自身的热量也就较高，能够更快的形成蒸汽，也提高了该装置的工作效率。

进一步的，第一罐体101、第二罐体201和循环罐3的外表面均竖向固定连接有多个支撑腿11。

在本实施方式中，支撑腿11均起到支撑作用。

进一步的，第一罐体101的内部且位于第一上隔板102和第一下隔板103之间的位置、第二罐体201的内部且位于第二上隔板202和第二下隔板203之间的位置均固定连接有多个半圆形的挡板12，多个挡板12分别沿第一罐体101和第二罐体201的长度方向均匀间隔设置。

在本实施方式中，挡板12能够提高高温蒸汽和冷凝水分别在第一罐体101和第二罐体201内部的停留时间，以此来提高换热效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，该装置在运行时，废水原料在第一反应机构1的内部与循环罐3之间反复循环流动，而蒸汽发生器的高温蒸汽则会通过蒸汽管108进入第一罐体101的内部，所以废水在经过第一换热管104的过程中，就会被高温蒸汽加热，其内部的水分就会蒸发通过蒸发管109进入第二罐体201的内部，同时蒸汽经过换热后形成的冷凝水也会通过冷凝液管105进入第二罐体201的内部，其与废水蒸发形成的蒸汽再次换热，废水蒸汽就会液化并被排出，而冷凝液本体温度也会上升，之后冷凝液通过冷凝液排管206进入蒸汽发生器10中即可再次进行循环，以此就达到了节约用水的目的，从而提高了该装置的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种循环冷却式蒸发浓缩罐，其特征在于：包括第一反应机构（1）、第二反应机构（2）、循环罐（3）和蒸汽发生器（10）；

所述第一反应机构（1）包括第一罐体（101），所述第一罐体（101）的内部顶端和底端分别横向固定连接有第一上隔板（102）和第一下隔板（103），所述第一上隔板（102）和所述第一下隔板（103）之间竖向连通有多个第一换热管（104），所述第一罐体（101）外表面的下端且位于所述第一下隔板（103）的上部和下部分别连通有冷凝液管（105）和进料液管（106），所述第一罐体（101）外表面的上端且位于所述第一上隔板（102）的上部和下部分别连通有出料液管（107）和蒸汽管（108），所述第一罐体（101）的顶端连通有蒸发管（109）；

所述第二反应机构（2）设置于所述第一反应机构（1）的一侧，所述第二反应机构（2）包括第二罐体（201），所述第二罐体（201）的内部顶端和底端分别横向固定连接有第二上隔板（202）和第二下隔板（203），所述第二上隔板（202）和所述第二下隔板（203）之间竖向连通有多个第二换热管（204）；

所述第二罐体（201）外表面的下端且位于所述第二下隔板（203）的上方和下方分别连通有冷凝液排管（206）和排液管（205），所述第二罐体（201）外表面的上端且位于所述第二上隔板（202）的下方连通有冷凝液进管（207），所述第二罐体（201）的顶端连通有蒸汽进管（208）；

所述冷凝液管（105）和所述冷凝液进管（207）之间连通有冷凝液输送管（9），所述蒸汽进管（208）的上方设置有蒸汽泵（7），所述蒸汽泵（7）的出气口与所述蒸汽进管（208）的外端连通，所述蒸汽泵（7）的进气口与所述蒸发管（109）之间连通有蒸汽输送管（8）；

所述循环罐（3）设置于所述第一反应机构（1）和所述第二反应机构（2）之间，所述循环罐（3）的下管口底端设置有循环泵（4），所述循环泵（4）的进料口与所述循环罐（3）的下管口之间连通，所述循环泵（4）的出料口与所述进料液管（106）之间连通有第一循环管（5），所述循环罐（3）的上管口与所述出料液管（107）之间连通有第二循环管（6）；

所述蒸汽发生器（10）设置于所述第二反应机构（2）的一侧，所述冷凝液排管（206）与所述蒸汽发生器（10）的进料口之间通过第一连通管连通，所述蒸汽发生器（10）的蒸汽排口与所述蒸汽管（108）之间连通有第二连通管。

2.如权利要求1所述的一种循环冷却式蒸发浓缩罐，其特征在于：所述第一罐体（101）、所述第二罐体（201）和所述循环罐（3）的外表面均竖向固定连接有多个支撑腿（11）。

3.如权利要求1所述的一种循环冷却式蒸发浓缩罐，其特征在于：所述第一罐体（101）的内部且位于所述第一上隔板（102）和所述第一下隔板（103）之间的位置、所述第二罐体（201）的内部且位于所述第二上隔板（202）和所述第二下隔板（203）之间的位置均固定连接有多个半圆形的挡板（12），多个所述挡板（12）分别沿所述第一罐体（101）和所述第二罐体（201）的长度方向均匀间隔设置。