CN209602432U - 多聚甲醛的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及多聚甲醛的生产系统，一种多聚甲醛的生产系统，包括蒸发器，所述蒸发器与反应釜、第一真空泵和干燥器通过管道依次连接，所述蒸发器的蒸汽排出口通过第二真空泵与稀甲醛暂存罐连接，所述反应釜釜顶与精馏塔连通，所述精馏塔通过管道与第一冷凝器、水分分离器和稀甲醛暂存罐依次连通，所述水分分离器底部还通过管道与反应釜连通，所述稀甲醛暂存罐通过管道与第二冷凝器和第三冷凝器依次连通，所述第二冷凝器和第三冷凝器分别通过管道与淡甲醛贮罐连通，所述第二冷凝器的气体排出口通过管道与第一水洗罐、第二水洗罐、第三真空泵、气液分离罐和排气筒依次连通。本实用新型产品聚合度适宜，蒸汽尾气中的甲醛回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及多聚甲醛的生产系统。
背景技术
多聚甲醛是甲醛水溶液经脱水浓缩干燥聚合而得的产物，是甲醛分子-聚氧亚甲基二醇等组成的混合物，是化工上重要的线性聚合物。制备多聚甲醛关键在于控制产品聚合度，防止甲醛高度聚合，缩短干燥脱水时间，提高产品收率。另外在多聚甲醛制备过程中，蒸发、浓缩干燥过程中会有大量的甲醛蒸汽流失，尾气排放不符合环保要求，同时蒸汽中的甲醛浪费严重。
发明内容
本实用新型的目的是在于提供了多聚甲醛的生产系统，产品聚合度适宜，甲醛得到回收。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：
一种多聚甲醛的生产系统，包括蒸发器，所述蒸发器与反应釜、第一真空泵和干燥器通过管道依次连接，所述蒸发器的蒸汽排出口通过第二真空泵与稀甲醛暂存罐连接，所述反应釜釜顶与精馏塔连通，所述精馏塔通过管道与第一冷凝器、水分分离器和稀甲醛暂存罐依次连通，所述水分分离器底部还通过管道与反应釜连通，所述稀甲醛暂存罐通过管道与第二冷凝器和第三冷凝器依次连通，所述第二冷凝器和第三冷凝器分别通过管道与淡甲醛贮罐连通，所述第二冷凝器的气体排出口通过管道与第一水洗罐、第二水洗罐、第三真空泵、气液分离罐和排气筒依次连通。
优选地，所述干燥器的尾气排出口通过管道与第四真空泵和吸收塔依次连通，所述吸收塔顶部与第四冷凝器和淡甲醛贮罐依次连通，所述第四冷凝器还通过管道与吸收塔连通。
优选地，所述反应釜釜壁设有第一导热层，所述第一导热层设有第一介质进入管和第一介质排出管，所述吸收塔，所述第二导热层设有第二介质进入管和第二介质排出管，所述第一介质排出管与第二介质进入管通过管道连通。
优选地，所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有刮板，所述反应釜釜顶设有料液进入管，所述料液进入管下方设有分布板，搅拌轴穿过分布板中心，所述分布板设有若干个通孔，
进一步优选地，所述分布板的上表面直径大于下表面直径。
本实用新型提供多聚甲醛的生产系统，具有以下的优点：
1、本实用新型提供的一种多聚甲醛的生产系统，通过蒸发器、反应釜、干燥器得到多聚甲醛，蒸发器、反应釜、干燥器排出的蒸汽尾气中的甲醛回收利用。
2、蒸发器蒸发的含甲醛的蒸汽进入稀甲醛暂存罐，采用第二真空泵及时将蒸发器内部的甲醛蒸汽排走，降低沸点，提高甲醛蒸发的速率，反应釜釜顶与精馏塔连通，所述精馏塔通过管道与第一冷凝器、水分分离器和稀甲醛暂存罐依次连通，水分分离器底部还通过管道与反应釜连通，可以对反应釜排出的甲醛蒸汽进行回收冷凝至反应釜中再进一步进行缩合，充分利用甲醛原料，稀甲醛暂存罐的稀甲醛通过第二冷凝器、第三冷凝器进行浓度吸收运至淡甲醛贮罐中用于生产乌洛托品。
3、所述干燥器的尾气排出口通过管道与第四真空泵和吸收塔依次连通，将干燥器中的尾气中的粉尘进行吸收，过滤得到干净甲醛蒸汽，同时采用第四冷凝器对尾气中反复吸收，得到纯净的甲醛溶液流通至淡甲醛贮罐。
4、由于反应釜的第一导热层需要维持较高的蒸汽压力和较高的温度，一般在0.03-0.06MPa才有利于甲醛的聚合，而利用完的蒸汽温度还很高，而在甲醛回收利用过程中，并不需要这么高压力的蒸汽，利用其排出的蒸汽热量即可，第一介质排出管与第二介质进入管通过管道连通，可以将聚合过程中利用过得高温高压蒸汽再进一步利用，对于余热进行回收利用，充分降低生产的能耗，节约成本。
5、所述反应釜内设有分布板，搅拌轴穿过分布板中心，可以保证甲醛在聚合的过程中在反应釜内部充分成膜，同时分布板可以随着搅拌轴转动，可以使甲醛液体均匀分布在反应釜内，所述分布板设有若干个通孔，用于快速排出甲醛蒸汽，另外分布板随着搅拌轴可以旋转，可以带动甲醛溶液在分布板四周流动，可以使液体均匀分布，有利于聚合。
6、分布板的上表面直径大于下表面直径，有利于甲醛溶液顺利流到分布板下方，方便甲醛溶液聚合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为反应釜结构示意图；
图3为分布板结构示意图；
其中：蒸发器1，反应釜2，第一导热层201，第一介质进入管202，第一介质排出管203，搅拌轴204，刮板205，料液进入管206，分布板207，通孔208，第一真空泵3，干燥器4，第二真空泵5，稀甲醛暂存罐6，精馏塔7，第一冷凝器8、水分分离器9，第二导热层901，第二介质进入管902，第二介质排出管903，第二冷凝器10，第三冷凝器11，淡甲醛贮罐12，第一水洗罐13、第二水洗罐14、第三真空泵15、气液分离罐16，排气筒17，第四真空泵18，吸收塔19，第四冷凝器20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：如图1所示，一种多聚甲醛的生产系统，包括蒸发器1，所述蒸发器1与反应釜2、第一真空泵3和干燥器4通过管道依次连接，所述蒸发器1的蒸汽排出口通过第二真空泵5与稀甲醛暂存罐6连接，所述反应釜2釜顶与精馏塔7连通，所述精馏塔7通过管道与第一冷凝器8、水分分离器9和稀甲醛暂存罐6依次连通，所述水分分离器9底部还通过管道与反应釜2连通，所述稀甲醛暂存罐6通过管道与第二冷凝器10和第三冷凝器11依次连通，所述第二冷凝器10和第三冷凝器11分别通过管道与淡甲醛贮罐12连通，所述第二冷凝器11的气体排出口通过管道与第一水洗罐13、第二水洗罐14、第三真空泵15、气液分离罐16和排气筒17依次连通。
优选地，所述干燥器4的尾气排出口通过管道与第四真空泵18和吸收塔19依次连通，所述吸收塔19顶部与第四冷凝器20和淡甲醛贮罐12依次连通，所述第四冷凝器20还通过管道与吸收塔19连通。
优选地，所述反应釜2釜壁设有第一导热层201，所述第一导热层201设有第一介质进入管202和第一介质排出管203，所述吸收塔19釜壁设有第二导热层901，所述第二导热层901设有第二介质进入管902和第二介质排出管903，所述第一介质排出管203与第二介质进入管902通过管道连通。
优选地，所述反应釜2内设有搅拌轴204，所述搅拌轴204上设有刮板205，所述反应釜2釜顶设有料液进入管206，所述料液进入管206下方设有分布板207，搅拌轴204穿过分布板207中心，所述分布板207设有若干个通孔208，
进一步优选地，所述分布板207的上表面直径大于下表面直径。
本实用新型使用方法：30%-38%稀甲醛进入蒸发器浓缩70%后进入反应釜2内，被第一导热层201内，蒸发浓缩到60%后自流入下面的反应接受釜内，在釜内被夹套内0.05MPa0.03-0.06MPa的蒸汽继续加热蒸发、脱水进入干燥器进一步脱水得到多聚甲醛产品，进行粉碎、装袋。蒸发器1和反应釜2排出的含甲醛的蒸汽进行冷凝得到稀甲醛溶液送入淡甲醛贮罐12作为乌洛托品的原料液。干燥器4排出的尾气含有水蒸汽和甲醛蒸气，由真空泵抽出，经吸收塔19吸收处理灰尘，并通过第四冷凝器20反复吸收冷凝，待甲醛溶液达到乌洛托品的原料液标准后再送入淡甲醛贮罐12。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多聚甲醛的生产系统，包括蒸发器（1），其特征在于：所述蒸发器（1）与反应釜（2）、第一真空泵（3）和干燥器（4）通过管道依次连接，所述蒸发器（1）的蒸汽排出口通过第二真空泵（5）与稀甲醛暂存罐（6）连接，所述反应釜（2）釜顶与精馏塔（7）连通，所述精馏塔（7）通过管道与第一冷凝器（8）、水分分离器（9）和稀甲醛暂存罐（6）依次连通，所述水分分离器（9）底部还通过管道与反应釜（2）连通，所述稀甲醛暂存罐（6）通过管道与第二冷凝器（10）和第三冷凝器（11）依次连通，所述第二冷凝器（10）和第三冷凝器（11）分别通过管道与淡甲醛贮罐（12）连通，所述第三冷凝器（11）的气体排出口通过管道与第一水洗罐（13）、第二水洗罐（14）、第三真空泵（15）、气液分离罐（16）和排气筒（17）依次连通。
2.根据权利要求1所述的多聚甲醛的生产系统，其特征在于：所述干燥器（4）的尾气排出口通过管道与第四真空泵（18）和吸收塔（19）依次连通，所述吸收塔（19）顶部与第四冷凝器（20）和淡甲醛贮罐（12）依次连通，所述第四冷凝器（20）还通过管道与吸收塔（19）连通；所述反应釜（2）釜壁设有第一导热层（201），所述第一导热层（201）设有第一介质进入管（202）和第一介质排出管（203），所述吸收塔（19）釜壁设有第二导热层（901），所述第二导热层（901）设有第二介质进入管（902）和第二介质排出管（903），所述第一介质排出管（203）与第二介质进入管（902）通过管道连通。
3.根据权利要求1所述的多聚甲醛的生产系统，其特征在于：所述反应釜（2）内设有搅拌轴（204），所述搅拌轴（204）上设有刮板（205），所述反应釜（2）釜顶设有料液进入管（206），所述料液进入管（206）下方设有分布板（207），搅拌轴（204）穿过分布板（207）中心，所述分布板（207）设有若干个通孔（208）。
4.根据权利要求3所述的多聚甲醛的生产系统，其特征在于：所述分布板（207）的上表面直径大于下表面直径。
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|---|---|---|---|
| CN201920012842.7U CN209602432U (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 多聚甲醛的生产系统 |
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| CN201920012842.7U CN209602432U (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 多聚甲醛的生产系统 |
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| CN209602432U true CN209602432U (zh) | 2019-11-08 |
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| CN201920012842.7U Active CN209602432U (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 多聚甲醛的生产系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209602432U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112569627A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-30 | 福建春达化工有限公司 | 一种增塑剂汽提系统以及汽提方法 |
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2019
- 2019-01-04 CN CN201920012842.7U patent/CN209602432U/zh active Active
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