CN220535356U - 空调外机及具有其的空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调外机及具有其的空调系统，空调外机包括：壳体，具有进风口；导流罩，固定在壳体内，且对应进风口设置；支架，设置在导流罩上，且位于导流罩的远离壳体的一侧，支架的材料厚度在0.95mm至2mm之间；电机，设置在支架上。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的支架稳定性较低的问题。

Description

空调外机及具有其的空调系统

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种空调外机及具有其的空调系统。

背景技术

目前，在车辆中，空调系统主要包括空调外机、管路系统和内机等部分。

现有技术中的空调外机主要包括壳体、扇叶、电机、支架和压缩机等结构，车辆在行驶过程中会发生颠簸，这就导致车辆空调外机经常受到振动，同时，由于压缩机也设置在空调外机内，压缩机在工作过程中也会将振动传递至整个空调外机。现有的技术方案中，电机主要通过支架设置在壳体上，支架为注塑的板状结构，此种板状结构较为轻薄，支架在汽车长期颠簸的环境中使用强度得不到保证，容易导致电机固定不稳而发生脱落甚至发生破坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种空调外机及具有其的空调系统，以解决现有技术中的支架稳定性较低的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种空调外机，空调外机包括：壳体，具有进风口；导流罩，固定在壳体内，且对应进风口设置；支架，设置在导流罩上，且位于导流罩的远离壳体的一侧，支架的材料厚度在0.95mm至2mm之间；电机，设置在支架上。

进一步地，支架包括安装座和多个连接臂，安装座与导流罩同轴设置，连接臂分别与安装座和导流罩连接，多个连接臂沿安装座的周向环形间隔设置。

进一步地，安装座和/或连接臂上设置有加强结构。

进一步地，加强结构包括翻边和/或凸起。

进一步地，加强结构沿连接臂的延伸方向设置在连接臂上。

进一步地，连接臂沿气体流动方向具有相对设置的第一侧面和第二侧面，翻边设置在第一侧面，凸起设置在第二侧面。

进一步地，翻边的高度大于或等于3mm。

进一步地，导流罩上设置有安装部，安装部沿导流罩的径向凸出于导流罩的外壁设置，连接臂与安装部固定连接。

进一步地，安装部具有安装槽，连接臂的远离安装座的一端位于安装槽内。

进一步地，导流罩上设置有加强筋，加强筋设置在安装部以及导流罩的外侧壁上。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种空调系统，包括上述的空调外机。

应用本实用新型的技术方案，空调外机包括壳体、导流罩、支架和电机，电机固定在支架上，支架与导流罩固定连接，通过将支架的材料厚度在0.95mm至2mm之间，能够增加支架本身的结构强度，以保证支架对电机的支撑性；并且将支架设置在导流罩上，也可减缓由车辆颠簸或压缩机工作产生的振动由壳体传递至支架上，可以利用导流罩进行缓冲。因此，根据本申请提供的技术方案，能够解决传统技术方案中，支架稳定性较差的问题，提升支架的结构强度，保证支架对电机的支撑性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的空调外机的结构爆炸图；

图2示出了本实用新型提供的空调外机的结构示意图；

图3示出了本实用新型提供的支架的结构示意图；

图4示出了图3中A处的局部放大图；

图5示出了本实用新型提供的支架的剖视图；

图6示出了图5中B处的局部放大图；

图7示出了图2中C处的局部放大图；

图8示出了本实用新型中支撑架、电机和扇叶的组装示意图；

图9示出了本实用新型中支撑架、电机、扇叶和导流罩的组装示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、护网；

20、导流罩；21、安装部；22、加强筋；

30、支架；31、安装座；311、限位槽；32、连接臂；321、翻边；322、凸起；33、支撑孔；34、加强板；

40、电机；50、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种空调外机，包括壳体10、导流罩20、支架30和电机40。其中，壳体10具有进风口，导流罩20固定在壳体10内，且对应进风口设置。支架30设置在导流罩20上，且位于导流罩20的远离壳体10的一侧，支架30的材料厚度在0.95mm至2mm之间，电机40设置在支架30上。

根据本实用新型提供的技术方案，空调外机包括壳体10、导流罩20、支架30和电机40，电机固定在支架30上，支架30与导流罩20固定连接，通过将支架30的材料厚度在0.95mm至2mm之间，能够增加支架30本身的结构强度，以保证支架30对电机40的支撑性，并且将支架30设置在导流罩20上，也可减缓由车辆颠簸或压缩机工作产生的振动由壳体10传递至支架30上，可以利用导流罩20进行缓冲。因此，根据本申请提供的技术方案，能够解决传统技术方案中，支架30稳定性较差的问题，提升支架30的结构强度，保证支架30对电机40的支撑性能。

具体地，当设置支架30的材料厚度小于0.95mm时，支架30的结构强度就会减小，导致支架30的支撑性降低，甚至导致支架30的断裂；当支架30的材料厚度大于2mm时，支架30的重量过重，同时也会增加支架30的制造成本，并且支架30过重也会增加导流罩20的载荷，降低导流罩20对支架30的支撑性能。因此，在本申请中，将支架30设置在0.95mm至2mm之间，如此能够即增加支架30本身的结构强度又能防止整体支架30的制造成本升高。具体地，支架30的材料厚度可以设置为0.95mm、1.55mm、1.85mm或者2mm。

在本申请一具体实施例中，支架30由钣金件通过冲压一体成型，如此设置能够进一步提高支架30的结构强度，防止支架30在使用过程中发生弯曲或者断裂等情况，保证支架30的支撑性能，并且能够降低制造成本。

进一步地，在进风口处设置有护网11，护网11能够防止落叶或者碎石在车辆的行驶过程中进入空调外机内部。

在本申请一具体实施例中，如图3所示，支架30包括安装座31和多个连接臂32，安装座31与导流罩20同轴设置，连接臂32分别与安装座31和导流罩20连接，多个连接臂32沿安装座31的周向环形间隔设置。其中，安装座31用于固定安装电机40，通过将多个连接臂32环形设置在安装座31外周，可以更好地将支架30固定在导流罩20上。在本实施例中，安装座31与导流罩20同轴设置，能够方便电机40的安装，无需手动对准电机40的中心与扇叶50的中心，提升安装效率。安装座31通过多个连接臂32与导流罩连接，连接臂32的体积较小，如此便能够减小因支架30产生的风阻，提空调外机的进风效率。

具体地，空调外机还包括扇叶50，扇叶50设置在导流罩20内，支架30还具有支撑孔33，电机40穿过支撑孔33与扇叶50连接，电机40用于驱动扇叶50转动进风。在本实施例中，安装座31的径向环形间隔设置有多个螺纹孔，电机40与安装座31接触的端面设置有多个脚座，脚座与螺纹孔对应设置，脚座设置有通孔，多个螺纹孔与多个通孔对应设置，当对电机40安装时，可以使用螺钉螺母结构将电机40紧固安装在安装座31上，防止电机40自安装座31脱离。

进一步地，连接臂32的数量可以设置为2个或者2个以上，当连接臂32的数量小于2个时，连接臂32对电机40的支撑作用有限，当车辆晃动时，连接臂32的数量如果小于2个则容易导致电机40固定不稳，也会随车辆一同晃动。通过将连接臂32的数量可以设置为2个或者2个以上，能够保证连接臂32对电机40的支撑性能，保证空调外机稳定运行。具体地，连接臂32的数量可以根据需要固定的电机40的重量不同设置为2个、4个、6个或者8个。

如图4所示，安装座31还包括沿支撑孔33环形间隔设置的限位槽，限位槽311的槽底开设有螺纹孔，限位槽311与电机40的脚座对应设置，用于容纳电机40的脚座。在本实施方式中，限位槽311能够限制电机40因车辆颠簸受到振动时，相对支架30发生的转动，防止电机40因振动进行周向的旋转，进而导致支架30与电机40连接的螺钉螺母结构松动，如此能够防止电机40发生脱落，提升支架30的连接性能。

在本申请又一具体实施例中，安装座31还设置有支撑环，支撑环的内径与支撑孔33相同，支撑环沿电机40的轴向延伸，支撑环的内壁能够与电机40的外侧壁相互配合以限制电机40相对安装座31晃动。具体地，支撑环可以设置在安装座31靠近扇叶50的一侧，通过设置支撑环，能够进一步提升支架30的支撑性能，保证电机40安装在安装座31上的稳定性。

其中，安装座31和/或连接臂32上设置有加强结构，通过设置加强结构能够进一步增加支架30的结构强度。具体地，加强结构可以为翻边、凸起、加强肋板等结构。上述设计结构简单、成本低，方便加工。

在本申请一具体实施例中，安装座31上设置有加强结构，因电机40在会受到车辆颠簸和压缩机振动的影响，电机40会受到多角度的晃动，甚至自安装座31上脱落，造成空调外机故障。通过设置加强结构，能够提升安装座31整体的结构强度，保证安装座31与电机40的连接性能。在本实施例中，加强结构包括翻边321，通过设置翻边321，能够加强安装座31整体的结构强度和抗冲击能力，防止当电机40发生晃动时，对安装座31产生冲击而造成安装座31产生形变，翻边321可以在保证对电机40的支撑性能的同时不增加支架30的厚度，控制整体支架30的制造成本。

具体在本实施例中，翻边321可以由钣金件冲压后直接翻折形成，翻边321的高度可以设置为大于或等于3mm，在本实施例中，翻边321的高度为翻边321的自由端至安装座31的靠近扇叶50一侧端面的距离，当翻边321的高度小于3mm时，翻边321对安装座31的结构加强效果较低，不能很好地起到提升安装座31支撑性能的作用，具体地，可以将翻边321的高度设置为3mm、3.5mm、4mm或者5mm。

在本申请一具体实施例中，安装座31上设置有加强结构，加强结构为凸起322，通过设置凸起322，能够加强安装座31整体的结构强度和抗冲击能力，防止当电机40发生晃动时，电机40对安装座31产生冲击而造成安装座31产生形变，凸起322可以在不增加支架30的厚度影响整体支架30制造成本的同时，保证对电机40的支撑性能。

具体地，凸起322可以直接通过冲压成型，凸起322在支架30的加工过程中可以同时加工，能够节省加工步骤，降低生产成本，提升生产效率；并且，凸起322的凸出方向可以朝向扇叶50设置，也可以远离扇叶50设置。凸起322也可以设置为凸筋结构，只要能够加强安装座31的结构强度即可。

在本申请一具体实施例中，安装座31上设置有加强结构，如图5和图6所示，加强结构包括翻边321和凸起322，通过设置翻边321和凸起322，能够加强安装座31整体的结构强度和抗冲击能力，防止当电机40发生晃动时，对安装座31产生冲击而造成安装座31产生形变，翻边321和凸起322可以在不增加支架30的厚度影响整体支架30制造成本的同时，保证对电机40的支撑性能。

具体在本实施例中，翻边321可以由钣金件冲压后直接翻折形成，翻边321的高度可以设置为大于或等于3mm，在本实施例中，翻边321的高度为翻边321延伸出安装座31靠近扇叶50一侧端面的距离，当翻边321的高度小于3mm时，翻边321对安装座31的结构加强效果较低，不能很好的起到较高的提升安装座31支撑性能的作用，具体地，可以将翻边321的高度设置为3mm、3.5mm、4mm或者5mm。

具体在本实施例中，凸起322可以直接通过冲压成型，凸起322在支架30的加工过程中同时加工，能够节省加工步骤，降低生产成本，提升生产效率，并且，凸起322的凸出方向可以朝向扇叶50设置，也可以远离扇叶50设置。凸起322也可以为凸筋或者其它附加加强结构，只要能够加强安装座31的结构强度即可。

在本申请一具体实施例中，连接臂32上也设置有加强结构，当车辆晃动或者压缩机振动导致导流罩20将振动传递至电机40，电机40可能会冲击支架30导致连接臂32发生变形，通过在连接臂32上设置加强结构，能够提升支架30的整体结构强度，防止连接臂32产生形变，还能够提升安装座31与导流罩20的连接性能。在本实施例中，加强结构包括翻边321，通过设置翻边321，能够加强连接臂32整体的结构强度和抗冲击能力，防止当电机40发生晃动时，对支架30产生冲击而造成连接臂32产生形变，翻边321可以在保证对电机40的支撑性能的同时不增加支架30的厚度，控制整体支架30的制造成本。

具体在本实施例中，翻边321可以由钣金件冲压后直接翻折形成，翻边321的高度可以设置为大于或等于3mm，在本实施例中，翻边321的高度为翻边321的自由端至连接臂32的靠近扇叶50一侧端面的距离，当翻边321的高度小于3mm时，翻边321对连接臂32的结构加强效果较低，不能很好地起到提升连接臂32支撑性能的作用，具体地，可以将翻边321的高度设置为3mm、3.5mm、4mm或者5mm。

在本申请一具体实施例中，连接臂32上设置有加强结构，加强结构为凸起322，通过设置凸起322，能够加强连接臂32整体的结构强度和抗冲击能力，防止当电机40发生晃动时，对支架30产生冲击而造成连接臂32产生形变，凸起322可以在不增加支架30的厚度影响整体支架30制造成本的同时，保证对电机40的支撑性能。

具体地，凸起322可以直接通过冲压成型，凸起322在支架30的加工过程中可以同时加工，能够节省加工步骤，降低生产成本，提升生产效率；并且，凸起322的凸出方向可以朝向扇叶50设置，也可以远离扇叶50设置。凸起322也可以设置为凸筋结构，只要能够加强连接臂32的结构强度即可。

在本申请一具体实施例中，连接臂32上设置有加强结构，加强结构沿连接臂32的延伸方向设置在连接臂32上，加强结构为翻边321和凸起322，通过设置加强结构沿连接臂32的延伸方向设置在连接臂32上，能够增强连接臂32的径向抗剪能力，通过设置翻边321和凸起322共同形成加强结构，能够进一步加强连接臂32整体的结构强度和抗冲击能力，防止当电机40发生晃动时，对支架30产生冲击而造成连接臂32产生形变，翻边321和凸起322可以保证对电机40的支撑性能的同时不增加支架30的厚度，控制整体支架30的制造成本。

具体在本实施例中，翻边321可以由钣金件冲压后直接翻折形成，翻边321的高度可以设置为大于或等于3mm，在本实施例中，翻边321的高度为翻边321的自由端至安装座31的靠近扇叶50一侧端面的距离，当翻边321的高度小于3mm时，翻边321对安装座31的结构加强效果较低，不能很好地起到提升安装座31支撑性能的作用，具体地，可以将翻边321的高度设置为3mm、3.5mm、4mm或者5mm。

具体地，凸起322可以直接通过冲压成型，凸起322在支架30的加工过程中可以同时加工，能够节省加工步骤，降低生产成本，提升生产效率，凸起322也可以为凸筋或者其它附加加强结构，只要能够加强连接臂32的结构强度即可。

进一步地，连接臂32沿气体流动方向具有相对设置的第一侧面和第二侧面，翻边321设置在第一侧面，凸起322设置在第二侧面。通过上述设置，能够进一步增强连接臂32的结构强度，提升连接臂32对电机40的支撑性能。

在本申请一具体实施例中，如图7所示，导流罩20上设置有安装部21，安装部21沿导流罩20的径向凸出于导流罩20的外壁设置，连接臂32与安装部21固定连接。通过设置连接臂32与安装部21固定连接，能够方便支架30的拆装，进而能够方便电机40与扇叶50的安装与检修，当电机40或者扇叶50发生故障时，可以在不拆卸导流罩20的情况下，直接拆装支架30，提升了工作效率。

具体如图8和图9所示，在进行空调外机的组装过程中，可以先完成支架30、电机40和扇叶50的组装，再将组装完成的支架30、电机40和扇叶50装入导流罩20，并通过安装部21完成支架30的安装。当需要拆卸电机40或者扇叶50时，也可直接拆卸支架30，无需拆卸导流罩20，进而方便空调外机的日常维护。

进一步地，安装部21具有安装槽，连接臂32的远离安装座31的一端位于安装槽内，通过设置多个连接臂32与安装槽进行连接，能够增加支架30的连接点，进一步增强支架30的支撑性能。

具体地，连接臂32可以通过螺钉与导流罩20连接。如此可以方便快速安装和拆卸支架30，并且，可以进一步设置螺钉的数量大于或者等于连接臂32的数量，如此能够保证任意一连接臂32都能与导流罩20保持稳定连接。

在本申请一具体实施例中，安装部21具有安装槽，连接臂32的远离安装座31的一端位于安装槽内，两个连接臂32之间还设置有加强板34，加强板34能够进一步提升支架30的整体稳定性，防止电机40受到晃动冲击支架30导致支架30破坏，并且安装槽与支架30通过加强板34连接，能够进一步提升支架30与导流罩20的连接性能。

具体地，安装部21上设置有定位柱，加强板34上设置有定位孔，通过定位柱与定位孔的配合，能够方便支架30相对安装部21的定位与安装，提升安装效率。

进一步地，导流罩20上还设置有加强筋22，加强筋22设置在安装部21以及导流罩20的外侧壁上。通过上述设置，能够提升安装部21的抗冲击性能，当电机40发生晃动对支架30产生冲击时，加强筋22能够增强安装部21的支撑性能，防止导流罩20发生损坏，提升空调外机整体结构的稳定性。

具体在本申请中，导流罩20可以为采用注塑工艺制作，便于满足不同的风道造型需求，并且可以方便设计和加工安装部21以及定位柱的相关结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调系统，包括上述的空调外机。

根据本实用新型的提供的空调系统，通过设置有上述的空调外机，将支架30的材料厚度设置在0.95mm至2mm之间，能够增加支架30本身的结构强度，以保证支架30对电机40的支撑性，并且将支架30设置在导流罩20上，也可减缓由车辆颠簸或压缩机工作产生的振动由壳体10传递至支架30上，可以利用导流罩20进行缓冲。因此，根据本申请提供的技术方案，能够解决传统技术方案中，支架30稳定性较差的问题，提升支架30的结构强度，保证支架30对电机40的支撑性能。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种空调外机，其特征在于，所述空调外机包括：

壳体(10)，具有进风口；

导流罩(20)，固定在所述壳体(10)内，且对应所述进风口设置；

支架(30)，设置在所述导流罩(20)上，且位于所述导流罩(20)的远离所述壳体(10)的一侧，所述支架(30)的材料厚度在0.95mm至2mm之间；

电机(40)，设置在所述支架(30)上。

2.根据权利要求1所述的空调外机，其特征在于，所述支架(30)包括安装座(31)和多个连接臂(32)，所述安装座(31)与所述导流罩(20)同轴设置，所述连接臂(32)分别与所述安装座(31)和所述导流罩(20)连接，多个所述连接臂(32)沿所述安装座(31)的周向环形间隔设置。

3.根据权利要求2所述的空调外机，其特征在于，所述安装座(31)和/或所述连接臂(32)上设置有加强结构。

4.根据权利要求3所述的空调外机，其特征在于，所述加强结构包括翻边(321)和/或凸起(322)。

5.根据权利要求4所述的空调外机，其特征在于，所述加强结构沿所述连接臂(32)的延伸方向设置在所述连接臂(32)上。

6.根据权利要求5所述的空调外机，其特征在于，所述连接臂(32)沿气体流动方向具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述翻边(321)设置在所述第一侧面，所述凸起(322)设置在所述第二侧面。

7.根据权利要求4所述的空调外机，其特征在于，所述翻边(321)的高度大于或等于3mm。

8.根据权利要求2所述的空调外机，其特征在于，所述导流罩(20)上设置有安装部(21)，所述安装部(21)沿所述导流罩(20)的径向凸出于所述导流罩(20)的外壁设置，所述连接臂(32)与所述安装部(21)固定连接。

9.根据权利要求8所述的空调外机，其特征在于，所述安装部(21)具有安装槽，所述连接臂(32)的远离所述安装座(31)的一端位于所述安装槽内。

10.根据权利要求8所述的空调外机，其特征在于，所述导流罩(20)上设置有加强筋(22)，所述加强筋(22)设置在所述安装部(21)以及所述导流罩(20)的外侧壁上。

11.一种空调系统，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的空调外机。