CN220535054U - 纸杯碗杯体折叠成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸杯碗杯体折叠成型装置，其成型上模的第一成型面上大下小具有锥度和/或斜度，第二成型面竖向设置；其成型下模的成型模腔的第三成型面与第一成型面对应匹配，成型模腔的第四成型面竖向设置与第二成型面对应匹配。成型上模下降，将纸片配合压入成型下模的成型模腔中，纸片被折叠成型形成纸杯碗杯体，第一成型面与第三成型面对应配合将折叠出纸杯碗杯体的主体部分，第二成型面与第四成型面对应配合将折叠出纸杯碗杯体的主体部分上侧的待卷口部分，且待卷口部分的纸张处于竖向状态，竖向状态的待卷口部分的纸张便于后期卷口，卷口难度相对降低，卷口效果相对较好，不易变形褶皱，对纸张材料的要求相对不高。

Description

纸杯碗杯体折叠成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸杯碗的杯体成型设备，特别涉及杯体折叠成型装置。

背景技术

纸杯或纸碗等纸容器（为了便于陈述统称为杯碗）的成型制作都需要转盘配合介入，并由转盘携带杯碗的筒身旋转至各个工位停留进行相应成型制作，其转盘对应工位较多以及转盘的旋转方式导致结构、工位以及配合运行较为复杂，需要额外制作杯底与筒身连接形成杯体，另外一些成型工艺中需要多个转盘配合衔接（筒身在多个转盘上转移并成型，导致更加整个加工工艺复杂、稳定较差。不仅需要筒身成型工序，还需要杯底制作工作，以及杯底与筒身相接工序。

此外，其杯口的卷口（即卷边）也存在问题，其中，筒身制作完后，通常筒身的整体呈现锥度（即锥形），张开具有一定角度，卷口时需要配合着锥度进行卷口，卷口难度较大，卷口效果较差，容易变形褶皱，对纸张材料的要求较高。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种采用折叠方式将整张纸片制作成带底的纸杯碗杯体并且待卷口部分为竖向设置（相对没有斜度、锥度）便于后期卷口的纸杯碗杯体折叠成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸杯碗杯体折叠成型装置，包括相配合的成型上模和成型下模，成型上模与上模升降驱动装置传动连接，成型下模配置在成型上模的下方，其特征在于：成型上模包括第一成型面和第二成型面，第一成型面衔接在第二成型面的下方，第一成型面上大下小具有锥度和/或斜度，第二成型面竖向设置，成型下模包括有成型模腔，成型模腔包括第三成型面和第四成型面，第三成型面衔接在第四成型面的下方，第三成型面上大下小具有锥度和/或斜度，第三成型面与第一成型面对应匹配，第四成型面竖向设置，第四成型面与第二成型面对应匹配。

分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

比如，成型模腔的上方入口处配有第一滚筒导纸预折装置和第二滚纸导轮预折装置，第一滚筒导纸预折装置与第二滚筒导纸预折装置上下错层设置，第一滚筒导纸预折装置包括有左右相对设置的左导纸滚筒组件和右导纸滚筒组件，第二滚筒导纸预折装置包括有前后相对设置的前导纸滚筒组件和后导纸滚筒组件。

再比如，第一滚筒导纸预折装置位于第二滚筒导纸预折装置的上层，左导纸滚筒组件、右导纸滚筒组件、前导纸滚筒组件以及后导纸滚筒组件分别配有相应的滚筒安装滑块，滚筒安装滑块分别对应配置在滑轨上，滚筒安装滑块还连有导纸预紧缓冲弹簧。

其中，左导纸滚筒组件、右导纸滚筒组件、前导纸滚筒组件以及后导纸滚筒组件分别包括有滚筒和/或滚轮。甚至还可以在，左导纸滚筒组件以及右导纸滚筒组件的两端边缘处分别具有滚动凸缘，和/或，前导纸滚筒组件以及后导纸滚筒组件的两端边缘处分别具有滚动凸缘。

另外优化，第四成型面上设有缺口，缺口中配有搭接平推压块，搭接平推压块传动连接有平推驱动装置。

此外，成型上模上设有伸缩脱模块，伸缩脱模块配置在成型上模的底部；伸缩脱模块连有脱模气缸或脱模弹簧，脱模气缸或脱模弹簧安装在成型上模上。

还可优化，成型上模的第一成型面上还布置有吹气孔。

其中，成型模腔中还配有升降托板，升降托板配有回位弹簧或回位气缸；成型模腔的底部还设有托板避位口，托板避位口与升降托板相匹配。

进一步优化，升降托板上还配有吸纸气嘴，吸料气嘴与空心导杆相连，空心导杆连接在升降托板的下侧，空心导杆与导套配合滑动连接。升降托板的顶面以及成型上模的底面分别设置相配合的压痕成型部。

其中，成型上模和/或成型下模还可连接有加热件。成型下模上还设有排气孔，排气孔与成型模腔相连通，排气孔与第三成型面相连接。

本实用新型的有益效果为，成型上模与成型下模之间的纸片（通常纸片预先经过模切压痕以便顺利折叠成型）到位后，成型上模下降，将纸片配合压入成型下模的成型模腔中，整张纸片将被折叠成型形成纸杯碗杯体，其中，第一成型面与第三成型面对应配合将折叠出纸杯碗杯体的主体部分，而第二成型面与第四成型面对应配合将折叠出纸杯碗杯体的主体部分上侧的待卷口部分，并且第二成型面与第四成型面分别竖向设置，使得待卷口部分的纸张处于竖向状态（几乎处于竖立状态，可视为竖向状态，相对没有斜度、锥度），竖向状态的待卷口部分的纸张便于后期卷口，卷口难度相对降低，卷口效果相对较好，不易变形褶皱，对纸张材料的要求相对不高。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中纸片折叠成型前后的结构示意图。

图2为本实用新型中纸杯碗杯体折叠成型装置的立体结构示意图。

图3为图2中成型上模的结构示意图。

图4为本实用新型中纸杯碗杯体折叠成型装置的剖视结构示意图。

图中：65、成型上模；66、成型下模；68、第一成型面；69、第二成型面；70、成型模腔；71、第三成型面；72、第四成型面；73、第一滚筒导纸预折装置；74、第二滚筒导纸预折装置；75、左导纸滚筒组件；76、右导纸滚筒组件；77、前导纸滚筒组件；78、后导纸滚筒组件；79、滚筒安装滑座；81、导纸预紧缓冲弹簧；82、缺口；83、搭接平推压块；84、平推驱动装置；85、伸缩脱模块；86、脱模气缸；87、吹气孔；89、升降托板；90、回位气缸；91、托板避位口；92、吸嘴气嘴；93、空心导杆；94、导套；95、加热件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中纸杯碗杯体折叠成型装置，包括相配合的成型上模65和成型下模66，成型上模65与上模升降驱动装置传动连接，通过上模升降驱动装置带动成型上模65整体升降，上模升降驱动装置可以采用电机或气缸等作为动力，成型下模66配置在成型上模65的下方，成型上模65下降将与成型下模66配合对纸片进行折叠成型形成纸杯碗杯体。

其中，成型上模65包括第一成型面68和第二成型面69，第一成型面68衔接在第二成型面69的下方，第一成型面68上大下小具有锥度和/或斜度，第二成型面69竖向设置，

其中，成型下模66包括有成型模腔70，成型模腔70包括第三成型面71和第四成型面72，第三成型面71衔接在第四成型面72的下方，第三成型面71上大下小具有锥度和/或斜度，第三成型面71与第一成型面68对应匹配，第四成型面72竖向设置，第四成型面72与第二成型面69对应匹配。

例如，制作四方杯碗，四侧面为具有斜度的斜面，四侧面（斜面）之间为具有锥度的曲面，底面通常为平面，也可以在平面上额外凹凸压纹。

工作原理以及有益效果为，成型上模65与成型下模66之间的纸片（通常纸片预先经过模切压痕以便顺利折叠成型）到位后，成型上模65下降，将纸片配合压入成型下模66的成型模腔70中，整张纸片将被折叠成型形成纸杯碗杯体，其中，第一成型面68与第三成型面71对应配合将折叠出纸杯碗杯体的主体部分，而第二成型面69与第四成型面72对应配合将折叠出纸杯碗杯体的主体部分上侧的待卷口部分，并且第二成型面69与第四成型面72分别竖向设置，使得待卷口部分的纸张处于竖向状态（几乎处于竖立状态，可视为竖向状态，相对没有斜度、锥度），竖向状态的待卷口部分的纸张便于后期卷口，卷口难度相对降低，卷口效果相对较好，不易变形褶皱，对纸张材料的要求相对不高。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，成型模腔70的上方入口处配有第一滚筒导纸预折装置73和第二滚纸导轮预折装置，第一滚筒导纸预折装置73与第二滚筒导纸预折装置74上下错层设置，即其中一个相对在上，另一个相对在下；上下错层设置例如图中，第一滚筒导纸预折装置73位于第二滚筒导纸预折装置74的上层；其中，第一滚筒导纸预折装置73包括有左右相对设置的左导纸滚筒组件75和右导纸滚筒组件76，第二滚筒导纸预折装置74包括有前后相对设置的前导纸滚筒组件77和后导纸滚筒组件78。纸片被向下输入至成型模腔70的过程中由相应导纸滚筒组件配合导纸预折，而且上下错层设置使得纸张左右与前后侧边位置能够先后（依次）预折，以便纸片进入到成型模腔70中最终顺利、稳定成型，避免直接进入成型模腔70无法顺利成型出现成型不稳定以及成型扭曲等问题。

另外，左导纸滚筒组件75、右导纸滚筒组件76、前导纸滚筒组件77以及后导纸滚筒组件78分别配有相应的滚筒安装滑块，滚筒安装滑块分别对应配置在滑轨上，滚筒安装滑块能在相应的滑轨上移动，滚筒安装滑块还连有导纸预紧缓冲弹簧81，由导纸预紧缓冲弹簧81作用在滚筒安装滑块上，使得左导纸滚筒组件75、右导纸滚筒组件76、前导纸滚筒组件77以及后导纸滚筒组件78分别具有预紧力，在导纸预折时将纸片能够尽量预紧贴靠在成型上模65的第一成型面68和第二成型面69，导纸预折效果较好。

左导纸滚筒组件75、右导纸滚筒组件76、前导纸滚筒组件77以及后导纸滚筒组件78分别包括有滚筒和/或滚轮。甚至，左导纸滚筒组件75以及右导纸滚筒组件76的两端边缘处分别具有滚动凸缘，和/或，前导纸滚筒组件77以及后导纸滚筒组件78的两端边缘处分别具有滚动凸缘，滚动凸缘能够将纸片左右侧和或前后侧的两翼向内弯曲，便于衔接过渡，甚至便于形成锥形曲面；在后向上预折的纸片部位更容易翻折与在先预折的纸片部位搭接。

第四成型面72上设有缺口82，缺口82中配有搭接平推压块83，搭接平推压块83传动连接有平推驱动装置84（如如包括气缸或电机等），由平推驱动装置84带动搭接平推压块83进行平推，能够对第四成型面72与第三成型面71之间的纸片相互搭接处进行施压，确保连接牢固，避免第四成型面72与第三成型面71呈竖向设置导致搭接处不牢固的问题。一般缺口82以及搭接平推压块83设置在纸杯碗杯体的四角位置，即纸片左右侧与前后侧的四角搭接处，纸片的中间区域则为纸杯碗的杯底部。

另外，成型上模65上设有伸缩脱模块85，伸缩脱模块85配置在成型上模65的底部；伸缩脱模块85连有脱模气缸86或脱模弹簧，脱模气缸86或脱模弹簧安装在成型上模65上，当伸缩脱模块85在脱模气缸86或脱模弹簧的作用下伸出时将配合将成型上模65上的纸杯碗杯体顶出脱模。

再另外，成型上模65的第一成型面68上还布置有吹气孔87。不仅通过吹气孔87吹气将纸杯碗杯体吹松动配合脱模，吹松后以便顺利脱模，避免强行顶出或下吸出现不稳定脱模，甚至脱模后纸杯碗杯体位置错乱后续难以操作的问题，而且吹气还能够配合将纸杯碗杯体向下吹送。

其中，成型模腔70中还配有升降托板89，升降托板89配有回位弹簧或回位气缸90，升降托板89上升回位后能够配合下降的成型上模65将纸片夹住向下送，确保纸张位置准确不移位，下送过程中回位弹簧或回位气缸90被施压；成型完成后，成型上模65上升时，升降托板89在回位弹簧或回位气缸90的作用下上升回位；成型模腔70的底部还设有托板避位口91，托板避位口91与升降托板89相匹配，托板避位口91供升降托板89避让位置。

此外，升降托板89上还配有吸纸气嘴，吸纸气嘴用于吸住纸片以及折叠成型后的纸杯碗的底部，当纸片位于上成型模与下成型模之间时，由升降托板89托住纸片，以便纸片放置在到位，而且通过吸纸气嘴还能够配合吸住纸片放置到位后不会发生移位，并且还能在纸杯碗折叠成型完成后配合吸住便于脱模；其中，吸料气嘴与空心导杆93相连，空心导杆93连接在升降托板89的下侧，空心导杆93与导套94配合滑动连接，空心导杆93不仅能够起到升降托板89升降导向作用，还能够与吸料气嘴相连供气。其中，还可以优化，在升降托板89的顶面以及成型上模65的底面分别设置相配合的压痕成型部，能够加杯底的强度以及花纹。

另外，成型上模65和/或成型下模66还连接有加热件95（如电热丝或电热管棒等），加热后折叠成型效果更好，定型更牢固。成型下模66上还设有排气孔，排气孔与成型模腔70相连通，排气孔与第三成型面71相连接，以便纸片被压在成型下模66的成型模腔70特别是第三成型面71上时能够将空气排出，避免残留空气导致纸片鼓包折叠。

Claims (10)

1.纸杯碗杯体折叠成型装置，包括相配合的成型上模（65）和成型下模（66），成型上模（65）与上模升降驱动装置传动连接，成型下模（66）配置在成型上模（65）的下方，其特征在于：

成型上模（65）包括第一成型面（68）和第二成型面（69），第一成型面（68）衔接在第二成型面（69）的下方，第一成型面（68）上大下小具有锥度和/或斜度，第二成型面（69）竖向设置，

成型下模（66）包括有成型模腔（70），成型模腔（70）包括第三成型面（71）和第四成型面（72），第三成型面（71）衔接在第四成型面（72）的下方，第三成型面（71）上大下小具有锥度和/或斜度，第三成型面（71）与第一成型面（68）对应匹配，第四成型面（72）竖向设置，第四成型面（72）与第二成型面（69）对应匹配。

2.如权利要求1所述的纸杯碗杯体折叠成型装置，其特征在于：成型模腔（70）的上方入口处配有第一滚筒导纸预折装置（73）和第二滚纸导轮预折装置，第一滚筒导纸预折装置（73）与第二滚筒导纸预折装置（74）上下错层设置，

第一滚筒导纸预折装置（73）包括有左右相对设置的左导纸滚筒组件（75）和右导纸滚筒组件（76），

第二滚筒导纸预折装置（74）包括有前后相对设置的前导纸滚筒组件（77）和后导纸滚筒组件（78）。

3.如权利要求2所述的纸杯碗杯体折叠成型装置，其特征在于：第一滚筒导纸预折装置（73）位于第二滚筒导纸预折装置（74）的上层，

左导纸滚筒组件（75）、右导纸滚筒组件（76）、前导纸滚筒组件（77）以及后导纸滚筒组件（78）分别配有相应的滚筒安装滑块，滚筒安装滑块分别对应配置在滑轨上，滚筒安装滑块还连有导纸预紧缓冲弹簧（81）。

4.如权利要求2或3所述的纸杯碗杯体折叠成型装置，其特征在于：左导纸滚筒组件（75）、右导纸滚筒组件（76）、前导纸滚筒组件（77）以及后导纸滚筒组件（78）分别包括有滚筒和/或滚轮；

左导纸滚筒组件（75）以及右导纸滚筒组件（76）的两端边缘处分别具有滚动凸缘，和/或，

前导纸滚筒组件（77）以及后导纸滚筒组件（78）的两端边缘处分别具有滚动凸缘。

5.如权利要求1所述的纸杯碗杯体折叠成型装置，其特征在于：第四成型面（72）上设有缺口（82），缺口（82）中配有搭接平推压块（83），搭接平推压块（83）传动连接有平推驱动装置（84）。

6.如权利要求1所述的纸杯碗杯体折叠成型装置，其特征在于：成型上模（65）上设有伸缩脱模块（85），伸缩脱模块（85）配置在成型上模（65）的底部；伸缩脱模块（85）连有脱模气缸（86）或脱模弹簧，脱模气缸（86）或脱模弹簧安装在成型上模（65）上。

7.如权利要求1所述的纸杯碗杯体折叠成型装置，其特征在于：成型上模（65）的第一成型面（68）上还布置有吹气孔（87）。

8.如权利要求1所述的纸杯碗杯体折叠成型装置，其特征在于：成型模腔（70）中还配有升降托板（89），升降托板（89）配有回位弹簧或回位气缸（90）；成型模腔（70）的底部还设有托板避位口（91），托板避位口（91）与升降托板（89）相匹配。

9.如权利要求8所述的纸杯碗杯体折叠成型装置，其特征在于：

升降托板（89）上还配有吸纸气嘴，吸料气嘴与空心导杆（93）相连，空心导杆（93）连接在升降托板（89）的下侧，空心导杆（93）与导套（94）配合滑动连接，

升降托板（89）的顶面以及成型上模（65）的底面分别设置相配合的压痕成型部。

10.如权利要求1所述的纸杯碗杯体折叠成型装置，其特征在于：成型上模（65）和/或成型下模（66）还连接有加热件（95）；

成型下模（66）上还设有排气孔，排气孔与成型模腔（70）相连通，排气孔与第三成型面（71）相连接。