CN220534387U - 一种eps自动调丝切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种EPS自动调丝切割机，包括机架、切割丝组件以及传动调丝机构；切割丝组件包括切割丝滑动架、切割滑块、弹簧以及切割丝本体；传动调丝机构包括滑轨架、传送带、传动电机、调节气缸以及调节叉；本装置通过传动电机带动传送带旋转，在气缸滑块与滑轨架的滑动配合下，保证调节气缸稳定的随传送带上下移动，同时调节气缸导杆端的调节叉可插进相邻的切割滑块间，带动调节叉上侧的切割滑块在切割丝滑动架移动，从而实现精准调节切割丝本体的位置，调丝速度快，并且通过压丝气缸可调节切割丝本体的绷紧程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及EPS板材切割技术领域，具体是指一种EPS自动调丝切割机。
背景技术
EPS板材切割线横切系统，是把板机打出的板材根据用户所需板材厚度，横切成所需厚度的薄片，由于用户所需板材的厚度经常变化，每次变更板材厚度都要从新调整切割丝的位置，切割丝的调整非常频繁，并且人工调整所需时间非常长，影响工作效率，且人工调整精度受人为因素影响，板材厚度的精度很难得到保证。所以，一种EPS自动调丝切割机成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动调丝，达到快速调丝，节省人工，提高调丝质量，提高工作效率的EPS自动调丝切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种EPS自动调丝切割机：包括安装板、切割丝组件以及传动调丝机构；
所述切割丝组件包括切割丝滑动架、切割滑块、弹簧以及切割丝本体；
所述切割丝滑动架对称设置于安装板上，所述切割滑块滑动连接于切割丝滑动架上且由下而上阵列设置有若干个，所述弹簧设置于两个切割滑块相邻端，所述切割丝本体连接两个弹簧相邻端；
所述传动调丝机构包括滑轨架、传送带、传动电机、调节气缸以及调节叉；
所述滑轨架设置于安装板上且位于切割丝滑动架后侧，所述传送带设置于滑轨架前侧，传送带上下两端分别设置有啮齿配合的从动轮和传动轮，所述从动轮与滑轨架铰接，所述传动轮与传动电机的机轴传动连接，所述传动电机设置于安装板上，所述调节气缸通过气缸滑块连接于传送带上，所述气缸滑块与滑轨架滑动配合，所述调节叉设置于气缸导杆端。
作为改进，所述切割滑块顶端设置有分离凸起。
作为改进，还包括压丝组件，所述压丝组件包括压丝气缸、移动架以及压丝丝杠；
所述压丝气缸设有两个且通过安装板安装于滑轨架侧壁下端，所述移动架设置于压丝气缸导杆端，所述压死丝杠设置于移动架前侧。
作为改进，所述切割滑块不少于一个。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置通过传动电机带动传送带旋转，在气缸滑块与滑轨架的滑动配合下，保证调节气缸稳定的随传送带上下移动，同时调节气缸导杆端的调节叉可插进相邻的切割滑块间，带动调节叉上侧的切割滑块在切割丝滑动架移动，从而实现精准调节切割丝本体的位置，调丝速度快，并且通过压丝气缸可调节切割丝本体的绷紧程度。
附图说明
图1是本实用新型一种EPS自动调丝切割机的结构示意图一。
图2是本实用新型一种EPS自动调丝切割机的结构示意图二。
图3是本实用新型一种EPS自动调丝切割机的结构示意图三。
图4是本实用新型一种EPS自动调丝切割机的安装状态示意图。
如图所示：1、安装板，2、切割丝组件，3、传动调丝机构，4、切割丝滑动架，5、切割滑块，6、弹簧，7、切割丝本体，8、滑轨架，9、传送带，10、传动电机，11、调节气缸，12、调节叉，13、从动轮，14、传动轮，15、分离凸起，16、压丝组件，17、压丝气缸，18、移动架，19、压丝丝杠。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种EPS自动调丝切割机做进一步的详细说明。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合附图1-3，一种EPS自动调丝切割机，包括安装板1、切割丝组件2以及传动调丝机构3；
所述切割丝组件2包括切割丝滑动架4、切割滑块5、弹簧6以及切割丝本体7；
所述切割丝滑动架4对称设置于安装板1上，所述切割滑块5滑动连接于切割丝滑动架4上且由下而上阵列设置有若干个，所述弹簧6设置于两个切割滑块5相邻端，所述切割丝本体7连接两个弹簧6相邻端；
所述传动调丝机构3包括滑轨架8、传送带9、传动电机10、调节气缸11以及调节叉12；
所述滑轨架8设置于安装板1上且位于切割丝滑动架4后侧，所述传送带9设置于滑轨架8前侧，传送带9上下两端分别设置有啮齿配合的从动轮13和传动轮14，所述从动轮13与滑轨架8铰接，所述传动轮14与传动电机10的机轴传动连接，所述传动电机10设置于安装板1上，所述调节气缸11通过气缸滑块连接于传送带9上，所述气缸滑块与滑轨架8滑动配合，所述调节叉12设置于气缸导杆端。
所述切割滑块5顶端设置有分离凸起15。
还包括压丝组件16，所述压丝组件16包括压丝气缸17、移动架18以及压丝丝杠19；
所述压丝气缸17设有两个且通过安装板安装于滑轨架8侧壁下端，所述移动架18设置于压丝气缸17导杆端，所述压死丝杠设置于移动架18前侧。
所述切割滑块5不少于一个。
本实用新型一种EPS自动调丝切割机的具体实施过程如下：
在使用时，通过安装板1将装置整体安装于机械传送带顶端，传输带上输送板材至切割丝本体7处完成切割，启动传动电机10，带动传动轮14旋转，在啮齿作用下带动传输带和从动轮13旋转，从而带动气缸滑块及调节气缸11随传送带9上下移动，气缸滑块后端与滑轨架8滑动配合，提高稳定性避免晃动，调节气缸11位移至需要调节的切割丝滑块下侧，导杆前移使调节叉12位于切割丝滑块下侧，在调节叉12的作用下即可带动切割丝本体7向上移动，调整切割丝本体7位置，调节气缸11位移至需要调节的切割丝滑块上侧，导杆前移使调节叉12位于切割丝滑块上侧，在调节叉12的作用下即可带动切割丝本体7向下移动，调整切割丝本体7位置；
通过压丝气缸17可以调解压丝丝杠19的的位置，改变切割丝本体7的绷紧程度。
需说明的是：当切割滑块5叠在一起时，分离凸起15将切割滑块5间隔一定距离，使得调节叉12可以插进去。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种EPS自动调丝切割机，其特征在于：包括安装板、切割丝组件以及传动调丝机构；
所述切割丝组件包括切割丝滑动架、切割滑块、弹簧以及切割丝本体；
所述切割丝滑动架对称设置于安装板上，所述切割滑块滑动连接于切割丝滑动架上且由下而上阵列设置有若干个，所述弹簧设置于两个切割滑块相邻端，所述切割丝本体连接两个弹簧相邻端；
所述传动调丝机构包括滑轨架、传送带、传动电机、调节气缸以及调节叉；
所述滑轨架设置于安装板上且位于切割丝滑动架后侧，所述传送带设置于滑轨架前侧，传送带上下两端分别设置有啮齿配合的从动轮和传动轮，所述从动轮与滑轨架铰接，所述传动轮与传动电机的机轴传动连接，所述传动电机设置于安装板上，所述调节气缸通过气缸滑块连接于传送带上，所述气缸滑块与滑轨架滑动配合，所述调节叉设置于气缸导杆端。
2.根据权利要求1所述的一种EPS自动调丝切割机，其特征在于：所述切割滑块顶端设置有分离凸起。
3.根据权利要求1所述的一种EPS自动调丝切割机，其特征在于：还包括压丝组件，所述压丝组件包括压丝气缸、移动架以及压丝丝杠；
所述压丝气缸设有两个且通过安装板安装于滑轨架侧壁下端，所述移动架设置于压丝气缸导杆端，所述压丝丝杠设置于移动架前侧。
4.根据权利要求1所述的一种EPS自动调丝切割机，其特征在于：所述切割滑块不少于一个。
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