CN209681255U - 一种高效的铜板带加工用边铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种高效的铜板带加工用边铣装置，具体涉及铜板带加工技术领域，包括边铣控制机构；所述边铣控制机构包括机箱，所述机箱内壁固定设有第一固定板，所述第一固定板内部设有第一转轴，所述第一转轴外侧固定设有驱动转筒，所述第一转轴外侧设有皮带，所述机箱表面设有贯穿口，所述皮带内侧设有第二转轴，所述机箱内侧底部设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块顶部固定设有连接杆。本实用新型通过设置边铣控制机构，伺服电机通过第四转轴带动铣刀对铜板带主体边缘部分进行铣削，可以根据需要控制铜板带的铣削位置，提升了铣削精度，方便对铜板带主体进行快速固定和移动，保证了移动的稳定性，提升了整体的铣削速度。

Description

一种高效的铜板带加工用边铣装置

技术领域

本实用涉及铜板带加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高效的铜板带加工用边铣装置。

背景技术

铜板带铣削是铜加工的一个核心工序，目前的工艺设计下，铜板带要在双面铣机组进行上下面铣削时，首先要对铜板带的两边部先进行铣削。

专利申请公布号CN205600366U的实用新型专利公开了一种铜板带边铣装置，包括设置在铜板带两侧的底座，在每侧的底座前部设置有前导轮，铣刀设置在前导轮后，铣刀后设置有后导轮，底座上连接有双作用油缸，双作用油缸连接有液压系统及控制系统，每侧底座上的双作用油缸连接有独立的液压系统及控制系统，两侧底座上的前导轮、铣刀、后导轮在铜板带两侧对称设置，底座上铣刀端部较前导轮端部向铜板带宽度方向上靠近的距离大于等于5mm，后导轮端部与铣刀端部与铜带边部的距离一致。该装置能够大大提高产品的成品率和设备的开机率，并降低了维护成本。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该实用在使用时不能根据需要控制铜板带的铣削位置，铣削精度低，移动速度慢，影响铣削速度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用的实施例提供一种高效的铜板带加工用边铣装置，通过设置边铣控制机构，第一伺服电机通过第四转轴带动铣刀对铜板带主体边缘部分进行铣削，可以根据需要控制铜板带的铣削位置，提升了铣削精度，方便对铜板带主体进行快速固定和移动，保证了移动的稳定性，提升了整体的铣削速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种高效的铜板带加工用边铣装置，包括边铣控制机构；

所述边铣控制机构包括机箱，所述机箱内壁固定设有第一固定板，所述第一固定板内部设有第一转轴，所述第一转轴外侧固定设有驱动转筒，所述第一转轴外侧设有皮带，所述机箱表面设有贯穿口，所述皮带内侧设有第二转轴，所述机箱内侧底部设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块顶部固定设有连接杆，所述连接杆顶部固定设有移动板，所述移动板表面设有定位槽，所述定位槽内部设有铜板带主体，所述定位槽一侧设有竖板，所述竖板一侧固定设有第二固定板，所述第二固定板内侧设有第三转轴，所述第三转轴外侧设有随动转筒，所述竖板一侧设有第一液压杆，所述机箱内侧顶部设有电动滑轨，所述电动滑轨底部设有两个移动块，两个所述移动块底部均设有第二液压杆，所述第二液压杆底部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部设有第四转轴，所述第四转轴底部固定设有铣刀，所述第二转轴顶部设有第二伺服电机。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定板和第二固定板背面均设有稳定机构，所述稳定机构包括滑筒，所述滑筒内壁固定设有弹簧，所述弹簧顶部固定设有滑杆，所述滑杆顶部设有挤压板。

在一个优选地实施方式中，所述挤压板顶部设有支撑板，所述支撑板底部设有车辊。

在一个优选地实施方式中，所述第一转轴与第二转轴通过皮带传动连接，所述滑块与滑槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述皮带设置在贯穿口内部，所述第一液压杆输出轴与竖板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二液压杆输出轴与第一伺服电机固定连接，所述第一伺服电机输出轴与第四转轴固定连接。

本实用的技术效果和优点：

1、通过设置边铣控制机构，伺服电机通过第四转轴带动铣刀对铜板带主体边缘部分进行铣削，可以根据需要控制铜板带的铣削位置，提升了铣削精度，方便对铜板带主体进行快速固定和移动，保证了移动的稳定性，提升了整体的铣削速度；

2、通过设置稳定机构，使得铜板带主体移动过程中保持一定的固定效果的同时，车辊挤压过程中可以往复运动，进一步的提升了铜板带主体移动固定的稳定性，避免影响铣削质量。

附图说明

图1为本实用的整体结构示意图。

图2为本实用的俯视图。

图3为本实用的图1中A部局部结构示意图。

图4为本实用的图2中B部局部结构示意图。

图5为本实用的滑筒立体示意图。

附图标记为：1边铣控制机构、2机箱、3第一固定板、4第一转轴、5驱动转筒、6皮带、7贯穿口、8第二转轴、9滑槽、10滑块、11连接杆、12移动板、13定位槽、14铜板带主体、15竖板、16第二固定板、17第三转轴、18随动转筒、19第一液压杆、20电动滑轨、21移动块、22第二液压杆、23第一伺服电机、24第四转轴、25铣刀、26第二伺服电机、27稳定机构、28滑筒、29弹簧、30滑杆、31挤压板、32支撑板、33车辊。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

如附图1-5所示的一种高效的铜板带加工用边铣装置，包括边铣控制机构1；

所述边铣控制机构1包括机箱2，所述机箱2内壁固定设有第一固定板3，所述第一固定板3内部设有第一转轴4，所述第一转轴4外侧固定设有驱动转筒5，所述第一转轴4外侧设有皮带6，所述机箱2表面设有贯穿口7，所述皮带6内侧设有第二转轴8，所述机箱2内侧底部设有滑槽9，所述滑槽9内部设有滑块10，所述滑块10顶部固定设有连接杆11，所述连接杆11顶部固定设有移动板12，所述移动板12表面设有定位槽13，所述定位槽13内部设有铜板带主体14，所述定位槽13一侧设有竖板15，所述竖板15一侧固定设有第二固定板16，所述第二固定板16内侧设有第三转轴17，所述第三转轴17外侧设有随动转筒18，所述竖板15一侧设有第一液压杆19，所述机箱2内侧顶部设有电动滑轨20，所述电动滑轨20底部设有两个移动块21，两个所述移动块21底部均设有第二液压杆22，所述第二液压杆22底部设有第一伺服电机23，所述第一伺服电机23底部设有第四转轴24，所述第四转轴24底部固定设有铣刀25，所述第二转轴8顶部设有第二伺服电机26。

所述第一转轴4与第二转轴8通过皮带6传动连接，所述滑块10与滑槽9滑动连接；

所述皮带6设置在贯穿口7内部，所述第一液压杆19输出轴与竖板15固定连接；

所述第二液压杆22输出轴与第一伺服电机23固定连接，所述第一伺服电机23输出轴与第四转轴24固定连接。

实施方式具体为：将铜板带主体14放置在定位槽13内部，打开第一液压杆19，第一液压杆19推动竖板15水平移动，竖板15带动移动板12水平移动，移动板12通过连接杆11带动滑块10在滑槽9内部滑动，使得随动转筒18与驱动转筒5的间距缩小，进而挤压铜板带主体14进行固定，之后打开第二伺服电机26，第二伺服电机26驱动第一转轴4通过皮带6带动第二转轴8开始旋转，第二转轴8带动驱动转筒5旋转，驱动转筒5旋转带动铜板带主体14水平纵向移动，之后电动滑轨20带动两个移动块21进行水平移动，打开第二液压杆22，第二液压杆22带动第一伺服电机23进行升降，打开第一伺服电机23，第一伺服电机23通过第四转轴24带动铣刀25对铜板带主体14边缘部分进行铣削，可以根据需要控制铜板带的铣削位置，提升了铣削精度，方便对铜板带主体14进行快速固定和移动，保证了移动的稳定性，提升了整体的铣削速度。

如附图4所示的一种高效的铜板带加工用边铣装置，还包括稳定机构27，所述稳定机构27设置在第一固定板3和第二固定板16背面，所述稳定机构27包括滑筒28，所述滑筒28内壁固定设有弹簧29，所述弹簧29顶部固定设有滑杆30，所述滑杆30顶部设有挤压板31；

所述挤压板31顶部设有支撑板32，所述支撑板32底部设有车辊33。

实施方式具体为：同时驱动转筒5挤压推动铜板带主体14时，弹簧29推动滑杆30上升，滑杆30推动挤压板31带动支撑板32和车辊33对铜板带主体14主体进行挤压固定，使得铜板带主体14移动过程中保持一定的固定效果的同时，车辊33挤压过程中可以往复运动，进一步的提升了铜板带主体14移动固定的稳定性，避免影响铣削质量。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置边铣控制机构1，伺服电机通过第三转轴17带动铣刀25对铜板带主体14边缘部分进行铣削，可以根据需要控制铜板带的铣削位置，提升了铣削精度，方便对铜板带主体14进行快速固定和移动，保证了移动的稳定性，提升了整体的铣削速度；

参照说明书附图4，通过设置稳定机构27，使得铜板带主体14移动过程中保持一定的固定效果的同时，车辊33挤压过程中可以往复运动，进一步的提升了铜板带主体14移动固定的稳定性，避免影响铣削质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的铜板带加工用边铣装置，其特征在于：包括边铣控制机构(1)；所述边铣控制机构(1)包括机箱(2)，所述机箱(2)内壁固定设有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)内部设有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)外侧固定设有驱动转筒(5)，所述第一转轴(4)外侧设有皮带(6)，所述机箱(2)表面设有贯穿口(7)，所述皮带(6)内侧设有第二转轴(8)，所述机箱(2)内侧底部设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部设有滑块(10)，所述滑块(10)顶部固定设有连接杆(11)，所述连接杆(11)顶部固定设有移动板(12)，所述移动板(12)表面设有定位槽(13)，所述定位槽(13)内部设有铜板带主体(14)，所述定位槽(13)一侧设有竖板(15)，所述竖板(15)一侧固定设有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)内侧设有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)外侧设有随动转筒(18)，所述竖板(15)一侧设有第一液压杆(19)，所述机箱(2)内侧顶部设有电动滑轨(20)，所述电动滑轨(20)底部设有两个移动块(21)，两个所述移动块(21)底部均设有第二液压杆(22)，所述第二液压杆(22)底部设有第一伺服电机(23)，所述第一伺服电机(23)底部设有第四转轴(24)，所述第四转轴(24)底部固定设有铣刀(25)，所述第二转轴(8)顶部设有第二伺服电机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的铜板带加工用边铣装置，其特征在于：所述第一固定板(3)和第二固定板(16)背面均设有稳定机构(27)，所述稳定机构(27)包括滑筒(28)，所述滑筒(28)内壁固定设有弹簧(29)，所述弹簧(29)顶部固定设有滑杆(30)，所述滑杆(30)顶部设有挤压板(31)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的铜板带加工用边铣装置，其特征在于：所述挤压板(31)顶部设有支撑板(32)，所述支撑板(32)底部设有车辊(33)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的铜板带加工用边铣装置，其特征在于：所述第一转轴(4)与第二转轴(8)通过皮带(6)传动连接，所述滑块(10)与滑槽(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的铜板带加工用边铣装置，其特征在于：所述皮带(6)设置在贯穿口(7)内部，所述第一液压杆(19)输出轴与竖板(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的铜板带加工用边铣装置，其特征在于：所述第二液压杆(22)输出轴与第一伺服电机(23)固定连接，所述第一伺服电机(23)输出轴与第四转轴(24)固定连接。