CN220534344U - 一种塑料包装膜生产用切膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装膜生产用切膜设备，包括塑料包装膜放置筒和工作台，所述工作台上侧开设有滑动轨道，所述滑动轨道滑动连接有滑动块，所述滑动块侧边焊接有限位板，所述滑动块上侧焊接有第四伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端焊接有固定箱，所述固定箱上侧焊接有限位杆，所述限位杆套接有用于固定塑料包装膜的压板，所述压板上侧安装有为固定塑料包装膜提供动力的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有贯穿压板且与固定箱转动连接的螺纹杆，所述工作台上侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端焊接有第三伸缩杆，该装置通过限位板、第四伸缩杆、第二电机、螺纹杆、限位杆和压板来实现对塑料包装膜的固定。

Description

一种塑料包装膜生产用切膜设备

技术领域

本实用新型属于塑料包装膜生产技术领域，尤其是一种塑料包装膜生产用切膜设备。

背景技术

塑料包装膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大。

目前的塑料包装膜生产用切膜设备在进行切割时缺少对塑料包装膜进行固定的装置，在进行切割时会导致塑料包装膜褶皱导致切割成品质量降低，对要求不同尺寸的塑料包装膜无法准确切割，不能适应对各种尺寸的塑料包装膜进行切割。

比如现有技术的中国专利号为：CN218579258U的一种塑料包装膜生产用切膜设备，该装置通过驱动螺杆、调节螺母和驱动块等配合作用可以调节上导向辊与下导向辊之间的距离，从而将不同厚度的塑料包装膜夹紧，通过抽风机和抽风箱可以对经过放置台的塑料包装膜进行吸附，防止塑料包装膜被外部吹动。该现有技术就存在这样的问题：在进行切割时缺少对塑料包装膜进行固定的装置，在进行切割时会导致塑料包装膜褶皱导致切割成品质量降低，对要求不同尺寸的塑料包装膜无法准确切割，不能适应对各种尺寸的塑料包装膜进行切割。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塑料包装膜生产用切膜设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

在本实用新型的目的在于提供一种塑料包装膜生产用切膜设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装膜生产用切膜设备，包括塑料包装膜放置筒和工作台，所述工作台上侧开设有滑动轨道，所述滑动轨道滑动连接有滑动块，所述滑动块侧边焊接有限位板，所述滑动块上侧焊接有第四伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端焊接有固定箱，所述固定箱上侧焊接有限位杆，所述限位杆套接有用于固定塑料包装膜的压板，所述压板上侧安装有为固定塑料包装膜提供动力的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有贯穿压板且与固定箱转动连接的螺纹杆，所述工作台上侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端焊接有第三伸缩杆。

优选的，所述第三伸缩杆侧边焊接有对塑料包装膜固定的滚动轴，所述工作台上侧安装有卡槽。

优选的，所述卡槽卡接有卡块，所述卡块卡接有与工作台滑动连接且开设有螺纹孔的挡板。

优选的，所述工作台上侧焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端固定连接有固定板。

优选的，所述固定板侧边安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有贯穿固定板的转动轴。

优选的，所述转动轴套接有转动圆盘，所述转动圆盘转动连接有连接杆，所述连接杆远离转动圆盘的一侧转动连接有用于切割塑料包装膜的切割片，所述固定板螺接有固定件。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该塑料包装膜生产用切膜设备，通过限位板、第四伸缩杆、第二电机、螺纹杆、限位杆和压板来实现对塑料包装膜的固定，避免了在进行切割时会导致塑料包装膜褶皱，使得切割成品质量降低，且可对要求不同尺寸的塑料包装膜准确切割，由限位板、卡槽、卡块和挡板来实现对切割长度的固定，方便对不同长度的塑料包装膜进行切割。

该塑料包装膜生产用切膜设备，通过第一伸缩杆、第一电机、转动圆盘、切割片和固定件来实现对塑料包装膜的切割，避免了圆形切割片在进行切割时还需移动的现象，且该装置也方便对切割片进行拆卸，降低了工作人员的维修难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的结构示意图；

图3为本实用新型切割片的侧视图；

图4为本实用新型固定箱的侧视图。

附图标记说明：

图中：1、工作台；2、第一伸缩杆；3、固定板；4、第一电机；5、转动轴；6、转动圆盘；7、连接杆；8、固定件；9、切割片；

10、塑料包装膜放置筒；11、滑动块；12、第二伸缩杆；13、第三伸缩杆；14、滚动轴；15、滑动轨道；16、挡板；17、卡槽；18、卡块；

19、第四伸缩杆；20、限位板；21、固定箱；22、螺纹杆；23、第二电机；24、限位杆；25、压板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决上述提出的问题，如图1至图4所示的一种塑料包装膜生产用切膜设备，包括塑料包装膜放置筒10和工作台1，塑料包装膜放置筒10可进行拆卸，方便对塑料包装膜进行上料，工作台1底侧设置有支撑柱，滑动轨道15设置有长度刻度方便对塑料包装膜切割，工作台1上侧开设有滑动轨道15，滑动轨道15滑动连接有滑动块11，限位板20的固定端与滑动块11进行焊接，滑动块11开设有螺纹孔且挡板16开设有螺纹孔，滑动块11和挡板16提供螺栓进行固定，滑动块11侧边焊接有限位板20，滑动块11上侧焊接有第四伸缩杆19，第四伸缩杆19水平放置，第一伸缩杆2的输出端焊接有固定箱21，固定箱21内部开设有螺纹管道与螺纹杆22进行螺接。

两个压板25对塑料包装膜进行固定，压板25设置有防滑垫，固定箱21上侧焊接有限位杆24，限位杆24限制压板25脱出且为压板25上下移动提供固定作用，实现对塑料包装膜的固定，避免了在进行切割时会导致塑料包装膜褶皱，使得切割成品质量降低，且可对要求不同尺寸的塑料包装膜准确切割，限位杆24套接有用于固定塑料包装膜的压板25，压板25上侧安装有为固定塑料包装膜提供动力的第二电机23，第二电机23为可拆卸的正反电机，第二电机23输出端固定连接有贯穿压板25且与固定箱21转动连接的螺纹杆22，工作台1上侧安装有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12水平放置，第二伸缩杆12输出端焊接有第三伸缩杆13，第三伸缩杆13竖直放置。

第三伸缩杆13侧边焊接有对塑料包装膜固定的滚动轴14，滚动轴14一根固定在第三伸缩杆13的固定端另一根固定在第三伸缩杆13的输出端，工作台1上侧安装有卡槽17，卡槽17卡接有卡块18，卡块18卡接有与工作台1滑动连接且开设有螺纹孔的挡板16，工作台1上侧焊接有第一伸缩杆2，两根第一伸缩杆2帮助切割片9进行上下移动，第一伸缩杆2输出端固定连接有固定板3。

固定板3侧边安装有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有贯穿固定板3的转动轴5，转动轴5套接有转动圆盘6，由转动圆盘6的转动带动连接杆7进行圆周运动，带动切割片9进行快速循环切割，实现对塑料包装膜的切割，避免了圆形切割片在进行切割时还需移动的现象，转动圆盘6转动连接有连接杆7，连接杆7远离转动圆盘6的一侧转动连接有用于切割塑料包装膜的切割片9，固定板3螺接有固定件8，固定件8开设有滑动轨道方便切割片9进行来回运动。

第一电机4、第一伸缩杆2、第二伸缩杆12、第三伸缩杆13、第四伸缩杆19和第二电机23均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理

该塑料包装膜生产用切膜设备，在使用过程中，启动第二伸缩杆12和第三伸缩杆13将固定轴14移动至适合位置，由两个固定轴14将塑料包装膜进行固定且辅助塑料包装膜进行移动，将挡板16移动至需要切割的尺寸的位置，通过卡块18对挡板16进行固定，移动滑动块11 将滑动块11移动至挡板16处，通过限位板20与挡板16进行固定，启动第四伸缩杆19来将固定箱21移动至适合的位置，启动第二电机23来1带动螺纹杆22进行转动，通过螺纹杆22的转动带动压板25下压，使得压板25下压帮助塑料包装膜进行固定，启动第一电机4带动转动轴5和转动圆盘6进行转动，带动连接杆7进行圆周运动，使得切割片9对塑料包装膜进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料包装膜生产用切膜设备，包括塑料包装膜放置筒（10）、第一伸缩杆（2）和工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上侧开设有滑动轨道（15），所述滑动轨道（15）滑动连接有滑动块（11），所述滑动块（11）侧边焊接有限位板（20），所述滑动块（11）上侧焊接有第四伸缩杆（19），所述第一伸缩杆（2）的输出端焊接有固定箱（21），所述固定箱（21）上侧焊接有限位杆（24），所述限位杆（24）套接有用于固定塑料包装膜的压板（25），所述压板（25）上侧安装有为固定塑料包装膜提供动力的第二电机（23），所述第二电机（23）输出端固定连接有贯穿压板（25）且与固定箱（21）转动连接的螺纹杆（22），所述工作台（1）上侧安装有第二伸缩杆（12），所述第二伸缩杆（12）输出端焊接有第三伸缩杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜生产用切膜设备，其特征在于：所述第三伸缩杆（13）侧边焊接有对塑料包装膜固定的滚动轴（14），所述工作台（1）上侧安装有卡槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装膜生产用切膜设备，其特征在于：所述卡槽（17）卡接有卡块（18），所述卡块（18）卡接有与工作台（1）滑动连接且开设有螺纹孔的挡板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料包装膜生产用切膜设备，其特征在于：所述工作台（1）上侧焊接有第一伸缩杆（2），所述第一伸缩杆（2）输出端固定连接有固定板（3）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料包装膜生产用切膜设备，其特征在于：所述固定板（3）侧边安装有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端固定连接有贯穿固定板（3）的转动轴（5）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料包装膜生产用切膜设备，其特征在于：所述转动轴（5）套接有转动圆盘（6），所述转动圆盘（6）转动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离转动圆盘（6）的一侧转动连接有用于切割塑料包装膜的切割片（9），所述固定板（3）螺接有固定件（8）。