CN220533925U - 一种丝锥磨床冷却装置 - Google Patents
一种丝锥磨床冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220533925U CN220533925U CN202321381909.7U CN202321381909U CN220533925U CN 220533925 U CN220533925 U CN 220533925U CN 202321381909 U CN202321381909 U CN 202321381909U CN 220533925 U CN220533925 U CN 220533925U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- cooling device
- water
- bottom plate
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
本申请提供有一种丝锥磨床冷却装置，包括底板，所述底板上端面右侧设置有主轴电机，所述主轴电机下部前后两侧均一体成形有安装板，所述安装板端面左右两侧均贯穿设置有锁紧螺栓，所述主轴电机的电机轴末端固定连接有旋转主轴，所述旋转轴主轴前端插套固定有砂轮，所述砂轮的上侧设置有冷却装置，所述底板上端面左侧固定连接有回收槽，所述底板上端面中部前侧固定连接有冷水箱，所述回收槽与冷水箱之间由输水管相连通，所述冷水箱上端面贯穿设置有回水管，所述回水管末端固定连接于冷却装置上部，该装置结构简单，操作方便，有效提高工件的合格率。
Description
技术领域
本公开涉及磨床冷却技术领域，具体涉及一种丝锥磨床冷却装置。
背景技术
加工丝锥螺纹的工序中，使用丝锥磨床对被加工对象进行磨削加工是关键一步。磨削是现代制造业精密加工的主要方法之一,磨床砂轮与工件磨削过程会产生大量磨削热,若磨削热无法及时散去,会使工件发生烧伤和变形；
根据申请号202120267161.2，公开了一种丝锥磨床冷却装置，涉及磨床冷却领域用于冷却磨床上设置的砂轮和加工件，包括：喷射机构，所述喷射机构具有第一支管和第二支管，所述第一支管出口端部和第二支管出口端部分别设置有第一出液口和第二出液口，所述第一支管和第二支管的相对位置设置满足：工作时，第一出液口的出液方向与砂轮圆周切线方向平行、第一出液口的出液方向朝向磨削加工区域，所述第二出液口的出液方向指向砂轮转动轴心；以及供液管，所述供液管出口端与第一支管入口端和第二支管入口端同时连通；
现有的丝锥磨床的冷却装置需要多组冷水管对准砂轮，现有的冷水没有做到循坏使用，造成能源流失的现象，为此，我们提出一种丝锥磨床冷却装置。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种丝锥磨床冷却装置。
第一方面，本申请提供了一种丝锥磨床冷却装置，包括：
底板，所述底板上端面设置有主轴电机，所述主轴电机下部前后两侧均一体成形有安装板，所述安装板端面左右两侧均贯穿设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓末端贯穿延伸至底板内腔，所述主轴电机的电机轴末端固定连接有旋转主轴，所述旋转主轴前端插套固定有砂轮，所述砂轮的上侧设置有冷却装置，所述底板上端面左侧固定连接有回收槽，所述底板上端面中部前侧固定连接有冷水箱，所述回收槽与冷水箱之间由输水管相连通，所述冷水箱上端面贯穿设置有回水管，所述回水管末端固定连接于冷却装置上部；
所述冷却装置包括防护罩壳、储水腔和输水孔，所述砂轮上侧套有圆弧形的防护罩壳，所述防护罩壳内腔设置有储水腔，所述防护罩壳内腔内壁均匀开设有输水孔，所述输水孔与储水腔相连通；
所述输水孔在防护罩壳内腔内壁呈环形阵列设置，所述输水孔与砂轮外圈相对应；
所述冷水箱上端面均匀设置有散热孔，所述冷水箱四周外壁固定连接有散热片。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述回收槽内腔上部横向固定连接有过滤网，所述过滤网上端设置有纱布。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述主轴电机外壁上部固定连接有支撑件，所述支撑件上部套接于回水管外部，所述回水管外部套设有保温棉。
综上所述，本技术方案具体公开了一种丝锥磨床冷却装置，通过回水管和冷却装置，水泵将冷水箱内部的冷却液通过回水管抽入储水腔，通过输水孔，输送孔出水浇灌砂轮，输水孔与砂轮外圈相对应，保证水分冲洗砂轮外圈，降低砂轮的温度，达到热量传导的作用，且多余的水分顺砂轮左右两端面流向工件，快速降低工件的温度，避免工件烧坏。
通过回收槽、过滤网、输水管和冷水箱，使用后的冷却液和打磨的细屑进入回收槽内部，通过过滤网分离，冷却液进入回收槽内腔底部，通过输水管进入冷水箱，再通过水冷方式降温，以及重复利用，降低能源损耗。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本申请中丝锥磨床冷却装置示意图。
图2是本申请中丝锥磨床冷却装置局部剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、主轴电机；3、安装板；4、锁紧螺栓；5、旋转主轴；6、砂轮；7、冷却装置；71、防护罩壳；72、储水腔；73、输水孔；8、回收槽；9、过滤网；10、输水管；11、冷水箱；12、回水管；13、支撑件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
请参考图1和图2所示，一种丝锥磨床冷却装置，包括底板1，在底板1上端面设置有主轴电机2，在主轴电机2下部前后两侧均一体成形有安装板3，在安装板3端面左右两侧均贯穿设置有锁紧螺栓4，且锁紧螺栓4末端贯穿延伸至底板1内腔，有效保证主轴电机2的稳定性，且主轴电机2的电机轴末端固定连接有旋转主轴5，在转轴主轴5前端插套固定有砂轮6，砂轮6的上侧设置有冷却装置7。
为了保证冷却液能够回收，在底板1上端面左侧固定连接有回收槽8，回收槽8的截面呈喇叭状，有效将飞溅的冷却液回收，在底板1上端面中部前侧固定连接有冷水箱11，且回收槽8与冷水箱11之间由输水管10相连通，且冷水箱11内腔底端面设置有水泵，为了保证冷却液再次使用，在冷水箱11内腔贯穿设置有回水管12，回水管12首端与水泵相连通，且回水管12末端贯穿冷水箱11上端面并固定连接于冷却装置7上部，保证水分回收再利用，减少能源损耗。
为了保证砂轮6在工作时均匀冷却，同时降低砂轮6和工件的温度，通过防护罩壳71、储水腔72和输水孔73组成了冷却装置7，在砂轮6上侧套有圆弧形的防护罩壳71，在防护罩壳71内腔设置有储水腔72，且储水腔72呈圆弧状，在防护罩壳71内腔内壁均匀开设有输水孔73，且输水孔73与储水腔72相连通。
为了快速降低温度，输水孔73在防护罩壳71内腔内壁呈环形阵列设置，且输水孔73与砂轮6外圈相对应，保证水分冲洗砂轮6外圈，降低砂轮6的温度，达到热量传导的作用，且多余的水分顺砂轮6左右两端面流向工件，快速降低工件的温度，避免工件烧坏。
为了保证冷却液与丝锥加工产生的细屑分离，在回收槽8内腔上部横向固定连接有过滤网9，且过滤网9上端设置有纱布，有效收集细屑，同时保证冷却水快速回收至回收槽8内腔。
为了保证使用后的冷却液温度降低，在冷水箱11上端面均匀设置有散热孔，且冷水箱11四周外壁固定连接有散热片，保证快速降低冷却液的温度。
为了保证回水管12的稳定性，在主轴电机2外壁上部固定连接有支撑件13，且支撑件13上部套接于回水管12外部，有效保证回水管12的稳定，且回水管12避免外部温度传导，在回水管12外部套设有保温棉，放置低温发散。
工作原理：使用时，利用外接电源接入，启动主轴电机2，主轴电机2带动旋转主轴5旋转，旋转主轴5带动砂轮6旋转，利用工件与砂轮6接触进行打磨，通过启动水泵，水泵将冷水箱11内部的冷却液通过回水管12抽入储水腔72，通过输水孔73，输送孔73出水浇灌砂轮6，输水孔72与砂轮6外圈相对应，保证水分冲洗砂轮6外圈，降低砂轮6的温度，达到热量传导的作用，且多余的水分顺砂轮6左右两端面流向工件，快速降低工件的温度，避免工件烧坏，使用后的冷却液和打磨的细屑进入回收槽8内部，通过过滤网9分离，冷却液进入回收槽8内腔底部，通过输水管10进入冷水箱，再通过水冷方式降温，以及重复利用。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (3)
1.一种丝锥磨床冷却装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)上端面设置有主轴电机(2)，所述主轴电机(2)下部前后两侧均一体成形有安装板(3)，所述安装板(3)端面左右两侧均贯穿设置有锁紧螺栓(4)，所述锁紧螺栓(4)末端贯穿延伸至底板(1)内腔，所述主轴电机(2)的电机轴末端固定连接有旋转主轴(5)，所述旋转主轴(5)前端插套固定有砂轮(6)，所述砂轮(6)的上侧设置有冷却装置(7)，所述底板(1)上端面左侧固定连接有回收槽(8)，所述底板(1)上端面中部前侧固定连接有冷水箱(11)，所述回收槽(8)与冷水箱(11)之间由输水管(10)相连通，所述冷水箱(11)上端面贯穿设置有回水管(12)，所述回水管(12)末端固定连接于冷却装置(7)上部；
所述冷却装置(7)包括防护罩壳(71)、储水腔(72)和输水孔(73)，所述砂轮(6)上侧套有圆弧形的防护罩壳(71)，所述防护罩壳(71)内腔设置有储水腔(72)，所述防护罩壳(71)内腔内壁均匀开设有输水孔(73)，所述输水孔(73)与储水腔(72)相连通；
所述输水孔(73)在防护罩壳(71)内腔内壁呈环形阵列设置，所述输水孔(73)与砂轮(6)外圈相对应；
所述冷水箱(11)上端面均匀设置有散热孔，所述冷水箱(11)四周外壁固定连接有散热片。
2.根据权利要求1所述的一种丝锥磨床冷却装置，其特征在于，所述回收槽(8)内腔上部横向固定连接有过滤网(9)，所述过滤网(9)上端设置有纱布。
3.根据权利要求1所述的一种丝锥磨床冷却装置，其特征在于，所述主轴电机(2)外壁上部固定连接有支撑件(13)，所述支撑件(13)上部套接于回水管(12)外部，所述回水管(12)外部套设有保温棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321381909.7U CN220533925U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种丝锥磨床冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321381909.7U CN220533925U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种丝锥磨床冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220533925U true CN220533925U (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=89964622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321381909.7U Active CN220533925U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种丝锥磨床冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220533925U (zh) |
-
2023
- 2023-06-01 CN CN202321381909.7U patent/CN220533925U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103264327A (zh) | 磨头水平移动式数控磨床 | |
| CN207448254U (zh) | 自带冷却液的砂轮装置 | |
| CN220533925U (zh) | 一种丝锥磨床冷却装置 | |
| KR101345866B1 (ko) | 선반용 주축대의 강제 냉각장치 | |
| CN211163352U (zh) | 一种快速冷却的磨具 | |
| CN116786851A (zh) | 一种箱体式车床电主轴 | |
| CN111745226A (zh) | 一种端齿盘复合加工机床与端齿盘复合加工工艺 | |
| CN218693932U (zh) | 高效降温的镗铣加工中心主轴 | |
| CN211940449U (zh) | 一种磨床的旋转式工作平台 | |
| BR112014017560B1 (pt) | Método de abrasão para peças de trabalho utilizando um disco de abrasão | |
| CN208627436U (zh) | 一种除草剂生产用砂磨机 | |
| CN217344990U (zh) | 一种用于汽车紧固件表面抛光装置 | |
| CN214162602U (zh) | 一种电动磨削机构 | |
| CN210060755U (zh) | 一种内外一体研磨机的磨盘结构 | |
| CN211277538U (zh) | 一种新钻攻主轴 | |
| CN214135550U (zh) | 一种卧式端面磨床砂轮主轴 | |
| CN117484396A (zh) | 一种可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床 | |
| CN216228653U (zh) | 具有自动散热装置的铸铁砂轮机 | |
| CN214560001U (zh) | 抛光工具 | |
| CN216967286U (zh) | 一种具有循环冷却功能的磨床 | |
| CN212683599U (zh) | 数控磨床冷却油回收循环系统 | |
| CN215824972U (zh) | 一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床 | |
| CN115256086B (zh) | 一种地坪研磨机 | |
| CN213258877U (zh) | 一种研磨砂轮散热装置 | |
| CN207788661U (zh) | 一种轴承打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |