CN218693932U - 高效降温的镗铣加工中心主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高效降温的镗铣加工中心主轴。包括主轴主体，所述主轴主体的外壁固定有法兰盘，所述主轴主体的左端转动连接有转筒，所述转筒的外部安装有冷却组件，所述冷却组件包括套设于转筒外壁的内管，所述内管的外壁固定有冷却管。本实用新型提供的高效降温的镗铣加工中心主轴，对本装置设计有冷却组件，通过在安装孔内插入螺栓使得安装板与机床的外壳进行安装，当转筒控制刀具进行旋转时用户需要依次在第一接管和第二接管的位置接入冷却液的管道，冷却液进入到冷却管内可以对内管进行循环冷却处理，这样内管和转筒的缝隙位置即可进行降温处理，这样的设计相比于传统的裸露化的转筒的设计，可以对长期旋转的转筒进行降温处理。

Description

高效降温的镗铣加工中心主轴

技术领域

本实用新型涉及加工中心主轴技术领域，尤其涉及高效降温的镗铣加工中心主轴。

背景技术

镗铣加工中心整体T型铸造床身，龙门立柱，正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋，立柱刚性得到极大的加强，可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时，仍然具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。

一般当镗铣加工中心工作时需要使用到主轴设备来与机床的竖向坐标轴进行安装，主轴可以对刀具进行安装限位，并且还可以对刀具进行旋转控制，因此主轴在机床的设备中起到了很重要的作用。

现有市面上的镗铣加工中心主轴在工作使用中存在，主轴在长期旋转时容易造成温度过高则导致主轴被高温损坏，不方便用户对旋转的主轴进行降温处理。

因此，有必要提供高效降温的镗铣加工中心主轴解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供高效降温的镗铣加工中心主轴，解决了主轴在长期旋转时容易造成温度过高则导致主轴被高温损坏，不方便用户对旋转的主轴进行降温处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效降温的镗铣加工中心主轴，包括主轴主体，所述主轴主体的外壁固定有法兰盘，所述主轴主体的左端转动连接有转筒，所述转筒的外部安装有冷却组件，所述冷却组件包括套设于转筒外壁的内管，所述内管的外壁固定有冷却管，所述冷却管的外壁固定连接有外管，所述冷却管的外端分别固定连接有第一接管与第二接管，所述外管的外壁固定连接有安装板，所述安装板的外壁开设有多个安装孔。

优选的，所述冷却管采用铝合金材质制成，所述第一接管与第二接管均采用橡胶材质制成。

优选的，所述冷却管为螺旋状构造，多个所述安装孔关于安装板的轴心处等距环形分布。

优选的，所述内管的内部开设有比转筒略大的孔，所述内管采用铜制材料制成。

优选的，所述外管的外部安装有限位组件，所述限位组件包括开设于转筒外表面的多个限位孔，所述外管的一端外壁固定连接有定位板，所述定位板的内部螺纹连接有定位螺栓，所述转筒的内部开设有安装槽。

优选的，多个所述限位孔关于转筒的轴心等距环形分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效降温的镗铣加工中心主轴具有如下有益效果：

对本装置设计有冷却组件，通过在安装孔内插入螺栓使得安装板与机床的外壳进行安装，当转筒控制刀具进行旋转时用户需要依次在第一接管和第二接管的位置接入冷却液的管道，冷却液进入到冷却管内可以对内管进行循环冷却处理，这样内管和转筒的缝隙位置即可进行降温处理，这样的设计相比于传统的裸露化的转筒的设计，可以对长期旋转的转筒进行降温处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效降温的镗铣加工中心主轴的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示冷却组件拆分结构示意图；

图3为图1所示限位组件结构示意图。

图中标号：1、主轴主体；2、法兰盘；3、转筒；4、安装槽；5、冷却组件；51、内管；52、冷却管；53、外管；54、第一接管；55、第二接管；56、安装板；57、安装孔；6、限位组件；61、限位孔；62、定位板；63、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的高效降温的镗铣加工中心主轴的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示冷却组件拆分结构示意图；图3为图1所示限位组件结构示意图。高效降温的镗铣加工中心主轴，包括主轴主体1，所述主轴主体1的外壁固定有法兰盘2，所述主轴主体1的左端转动连接有转筒3，所述转筒3的外部安装有冷却组件5，所述冷却组件5包括套设于转筒3外壁的内管51，所述内管51的外壁固定有冷却管52，所述冷却管52的外壁固定连接有外管53，所述冷却管52的外端分别固定连接有第一接管54与第二接管55，所述外管53的外壁固定连接有安装板56，所述安装板56的外壁开设有多个安装孔57。

所述冷却管52采用铝合金材质制成，所述第一接管54与第二接管55均采用橡胶材质制成，主轴主体1与镗铣加工中心的竖向轴连接方式为现有市面上成熟的技术领域。

所述冷却管52为螺旋状构造，多个所述安装孔57关于安装板56的轴心处等距环形分布，通过在安装孔57内插入螺栓使得安装板56与机床的外壳进行安装，当转筒3控制刀具进行旋转时用户需要依次在第一接管54和第二接管55的位置接入冷却液的管道，冷却液进入到冷却管52内可以对内管51进行循环冷却处理，这样内管51和转筒3的缝隙位置即可进行降温处理，这样的设计相比于传统的裸露化的转筒3的设计，可以对长期旋转的转筒3进行降温处理。

所述内管51的内部开设有比转筒3略大的孔，所述内管51采用铜制材料制成。

所述外管53的外部安装有限位组件6，所述限位组件6包括开设于转筒3外表面的多个限位孔61，所述外管53的一端外壁固定连接有定位板62，所述定位板62的内部螺纹连接有定位螺栓63，所述转筒3的内部开设有安装槽4。

多个所述限位孔61关于转筒3的轴心等距环形分布，旋转定位螺栓63进入到限位孔61内，这样可以对转筒3进行限位，放置转筒3维修时发生空转的情况。

本实用新型提供的高效降温的镗铣加工中心主轴的工作原理如下：

第一步：首先用户需要可以把主轴主体1安装到机床的竖向坐标轴位置，然后在法兰盘2内旋转螺栓使得主轴主体1与机床的竖向坐标位置进行安装定位。

第二步：安装完成后用户需要把内管51套设到转筒3的外壁位置，然后在安装孔57内插入螺栓使得安装板56与机床的外壳进行安装，当转筒3控制刀具进行旋转时用户需要依次在第一接管54和第二接管55的位置接入冷却液的管道，冷却液进入到冷却管52内可以对内管51进行循环冷却处理，这样内管51和转筒3的缝隙位置即可进行降温处理。

第三步：当用户需要对安装槽4内进行清洁或者维修转筒3时，用户可以旋转定位螺栓63进入到限位孔61内，这样可以对转筒3进行限位，放置转筒3维修时发生空转的情况。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效降温的镗铣加工中心主轴具有如下有益效果：

对本装置设计有冷却组件5，通过在安装孔57内插入螺栓使得安装板56与机床的外壳进行安装，当转筒3控制刀具进行旋转时用户需要依次在第一接管54和第二接管55的位置接入冷却液的管道，冷却液进入到冷却管52内可以对内管51进行循环冷却处理，这样内管51和转筒3的缝隙位置即可进行降温处理，这样的设计相比于传统的裸露化的转筒3的设计，可以对长期旋转的转筒3进行降温处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.高效降温的镗铣加工中心主轴，包括主轴主体(1)，其特征在于：所述主轴主体(1)的外壁固定有法兰盘(2)，所述主轴主体(1)的左端转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)的外部安装有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)包括套设于转筒(3)外壁的内管(51)，所述内管(51)的外壁固定有冷却管(52)，所述冷却管(52)的外壁固定连接有外管(53)，所述冷却管(52)的外端分别固定连接有第一接管(54)与第二接管(55)，所述外管(53)的外壁固定连接有安装板(56)，所述安装板(56)的外壁开设有多个安装孔(57)。

2.根据权利要求1所述的高效降温的镗铣加工中心主轴，其特征在于，所述冷却管(52)采用铝合金材质制成，所述第一接管(54)与第二接管(55)均采用橡胶材质制成。

3.根据权利要求2所述的高效降温的镗铣加工中心主轴，其特征在于，所述冷却管(52)为螺旋状构造，多个所述安装孔(57)关于安装板(56)的轴心处等距环形分布。

4.根据权利要求3所述的高效降温的镗铣加工中心主轴，其特征在于，所述内管(51)的内部开设有比转筒(3)略大的孔，所述内管(51)采用铜制材料制成。

5.根据权利要求4所述的高效降温的镗铣加工中心主轴，其特征在于，所述外管(53)的外部安装有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括开设于转筒(3)外表面的多个限位孔(61)，所述外管(53)的一端外壁固定连接有定位板(62)，所述定位板(62)的内部螺纹连接有定位螺栓(63)，所述转筒(3)的内部开设有安装槽(4)。

6.根据权利要求5所述的高效降温的镗铣加工中心主轴，其特征在于，多个所述限位孔(61)关于转筒(3)的轴心等距环形分布。

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