CN216967286U - 一种具有循环冷却功能的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有循环冷却功能的磨床，包括主体，所述主体的后侧开设有冷却区，所述冷却区的内部固定安装有回收箱，所述回收箱的内部固定安装有滤网，所述冷却区的后侧开设有转动区，所述转动区的内部活动安装有风扇，所述回收箱的一侧下部固定安装有循环管。该种具有循环冷却功能的磨床，因冷却液使用过热量较高，通过风扇对其进行吹风降温，冷却液的热量进入到吸热板内，吸热板的底部的散热片对其进行散热，在散热片内部的散热管可以对散热片进行降温，使散热片保持良好的降温效果，通过气压泵将回收箱内部冷却完成的冷却液压到上升管的内部，通过上升管进入到冷却油箱内部，进行循环使用，最后达到了循环使用，降低成本的目的。

Description

一种具有循环冷却功能的磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种具有循环冷却功能的磨床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控设备。经运算处理由数控设备发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在数控磨床进行打磨时，砂轮与加工部件均会产生大量的热量，需要及时对砂轮和加工部件进行冷却，减小热形变对加工部件的精度影响，同时也避免砂轮不必要的损伤，由于加工过程中需要对部件进行持续的冲洗冷却，需要大量的冷却油，这样容易导致加工成本增加，浪费大量的冷却油，冲洗冷却过程中，冷却油会携带走一部分铁屑废料，形成物液混合物排出，若不进行分离无法对冷却油体进行循环再利用，从而导致冷却油的大量浪费，使加工成本增加。

对此需要设计一种具有循环冷却功能的磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有循环冷却功能的磨床，以解决上述背景技术中提出的冲洗冷却过程中，冷却油会携带走一部分铁屑废料，形成物液混合物排出，若不进行分离无法对冷却油体进行循环再利用，从而导致冷却油的大量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环冷却功能的磨床，包括主体，所述主体的后侧开设有冷却区，所述冷却区的内部固定安装有回收箱，所述回收箱的内部固定安装有滤网，所述冷却区的后侧开设有转动区，所述转动区的内部活动安装有风扇，所述回收箱的一侧下部固定安装有循环管，所述循环管的一端固定安装有上升管，所述上升管的一端固定安装有冷却油箱，所述冷却区的下部固定安装有吸热板，所述吸热板的底面固定安装有散热片，所述散热片的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有散热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇的位置位于回收箱的上部，所述回收箱的后侧固定安装有气压泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸热板的上部固定安装有电机，所述电机和风扇通过导线连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的上部固定安装有调节箱，所述冷却油箱位于调节箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的上部开设有连接孔，所述连接孔的底部连接至冷却区的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却区的外侧可拆卸安装有挡板，所述挡板的表面开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔位于回收箱的上部，所述通孔的中心和风扇的中心位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有循环冷却功能的磨床，具有循环使用，降低成本的特点，具体地说：

该种具有循环冷却功能的磨床，首先使用过后的冷却油通过连接孔内部的油管进入到回收箱的内部，回收箱内部的滤网可以对冷却液内的铁屑进行过滤，然后冷却液进入到回收箱内部，因冷却液使用过热量较高，通过风扇对其进行吹风降温，冷却液的热量进入到吸热板内，吸热板的底部的散热片对其进行散热，在散热片内部的散热管可以对散热片进行降温，使散热片保持良好的降温效果，通过气压泵将回收箱内部冷却完成的冷却液压到上升管的内部，通过上升管进入到冷却油箱内部，进行循环使用，最后达到了循环使用，降低成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体后侧结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、调节箱；3、连接孔；4、冷却区；5、回收箱；6、滤网；7、转动区；8、风扇；9、上升管；10、电机；11、气压泵；12、循环管；13、冷却油箱；14、吸热板；15、散热片；16、安装孔；17、散热管；18、挡板；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种具有循环冷却功能的磨床，包括主体1，主体1的后侧开设有冷却区4，使用过后的冷却油通过连接孔3内部的油管进入到回收箱5的内部，回收箱5内部的滤网6可以对冷却液内的铁屑进行过滤，然后冷却液进入到回收箱5内部，因冷却液使用过热量较高，通过风扇8对其进行吹风降温，冷却液的热量进入到吸热板14内，吸热板14的底部的散热片15对其进行散热，在散热片15内部的散热管17可以对散热片15进行降温，使散热片15保持良好的降温效果，通过气压泵11将回收箱5内部冷却完成的冷却液压到上升管9的内部，通过上升管9进入到冷却油箱13内部，进行循环使用，冷却区4的内部固定安装有回收箱5，回收箱5的内部固定安装有滤网6，冷却区4的后侧开设有转动区7，转动区7的内部活动安装有风扇8，回收箱5的一侧下部固定安装有循环管12，循环管12的一端固定安装有上升管9，上升管9的一端固定安装有冷却油箱13，冷却区4的下部固定安装有吸热板14，吸热板14的底面固定安装有散热片15，散热片15的侧面开设有安装孔16，安装孔16的内部固定安装有散热管17。

风扇8的位置位于回收箱5的上部，回收箱5的后侧固定安装有气压泵11，吸热板14的上部固定安装有电机10，电机10和风扇8通过导线连接。

主体1的上部固定安装有调节箱2，冷却油箱13位于调节箱2的内部，主体1的上部开设有连接孔3，连接孔3的底部连接至冷却区4的内部。

冷却区4的外侧可拆卸安装有挡板18，挡板18的表面开设有通孔19，通孔19位于回收箱5的上部，通孔19的中心和风扇8的中心位于同一水平线上。

工作原理：

该种具有循环冷却功能的磨床，首先使用过后的冷却油通过连接孔3内部的油管进入到回收箱5的内部，回收箱5内部的滤网6可以对冷却液内的铁屑进行过滤，然后冷却液进入到回收箱5内部，因冷却液使用过热量较高，通过风扇8对其进行吹风降温，冷却液的热量进入到吸热板14内，吸热板14的底部的散热片15对其进行散热，在散热片15内部的散热管17可以对散热片15进行降温，使散热片15保持良好的降温效果，通过气压泵11将回收箱5内部冷却完成的冷却液压到上升管9的内部，通过上升管9进入到冷却油箱13内部，进行循环使用，最后达到了循环使用，降低成本的目的，解决了由于加工过程中需要对部件进行持续的冲洗冷却，需要大量的冷却油，这样容易导致加工成本增加，浪费大量的冷却油的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有循环冷却功能的磨床，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的后侧开设有冷却区（4），所述冷却区（4）的内部固定安装有回收箱（5），所述回收箱（5）的内部固定安装有滤网（6），所述冷却区（4）的后侧开设有转动区（7），所述转动区（7）的内部活动安装有风扇（8），所述回收箱（5）的一侧下部固定安装有循环管（12），所述循环管（12）的一端固定安装有上升管（9），所述上升管（9）的一端固定安装有冷却油箱（13），所述冷却区（4）的下部固定安装有吸热板（14），所述吸热板（14）的底面固定安装有散热片（15），所述散热片（15）的侧面开设有安装孔（16），所述安装孔（16）的内部固定安装有散热管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的磨床，其特征在于：所述风扇（8）的位置位于回收箱（5）的上部，所述回收箱（5）的后侧固定安装有气压泵（11）。

3.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的磨床，其特征在于：所述吸热板（14）的上部固定安装有电机（10），所述电机（10）和风扇（8）通过导线连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的磨床，其特征在于：所述主体（1）的上部固定安装有调节箱（2），所述冷却油箱（13）位于调节箱（2）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的磨床，其特征在于：所述主体（1）的上部开设有连接孔（3），所述连接孔（3）的底部连接至冷却区（4）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的磨床，其特征在于：所述冷却区（4）的外侧可拆卸安装有挡板（18），所述挡板（18）的表面开设有通孔（19）。

7.根据权利要求6所述的一种具有循环冷却功能的磨床，其特征在于：所述通孔（19）位于回收箱（5）的上部，所述通孔（19）的中心和风扇（8）的中心位于同一水平线上。

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