CN211639235U - 具有热量回收系统的数控精加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工装置技术领域，且公开了具有热量回收系统的数控精加工中心，包括装置箱体，所述装置箱体上部的中部活动套接有活动槽连接杆，所述活动槽连接杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆的下部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的下部固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部固定连接有电机，所述电机中部的下部固定连接有转动轴上夹套。该具有热量回收系统的数控精加工中心，通过在使用过程中，通过将冷却管道的另一侧固定连接有螺纹管道，所述螺纹管道为螺纹状，使得在使用时，可自动伸长和缩短，减小缠绕的现象，为此通过螺纹管道以螺纹状排列，使得在使用时增加装置的简洁性，同时减小螺纹管道缠绕的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工装置技术领域，具体为具有热量回收系统的数控精加工中心。
背景技术
数控加工中心是一种针对加工工件全自动加工的一种装置，其中针对工件切削时其中的一种，但在现有的数控精加工中心中存在一定的问题，在使用过程中容易造成能源的浪费，为此对现有的数控精加工中心进行改进。
在现有的数控精加工中心中，数控机床在使用时，会带动冷却管道移动，使得需要较长的水管，但水管较长时，会造成缠绕和阻碍空间的情况，和常见冷却液对切刀冷却后，会导致切刀的温度升高，常见冷却液直接清理，使得造成能源的浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有热量回收系统的数控精加工中心，具备节约能源和防止内部管道造成缠绕的现象的优点，解决了数控机床在使用时，会带动冷却管道移动，使得需要较长的水管，但水管较长时，会造成缠绕和阻碍空间的情况，和常见冷却液对切刀冷却后，会导致切刀的温度升高，常见冷却液直接清理，使得造成能源的浪费的问题。
本实用新型提供如下技术方案：具有热量回收系统的数控精加工中心，包括装置箱体，所述装置箱体上部的中部活动套接有活动槽连接杆，所述活动槽连接杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆的下部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的下部固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部固定连接有电机，所述电机中部的下部固定连接有转动轴上夹套，所述转动轴上夹套的下部固定连接有转动轴，所述转动轴的下部固定连接有转动轴下夹套，所述转动轴下夹套的一侧固定连接有固定螺母，所述转动轴的下部固定连接有切刀，所述转动轴下夹套下部中部的外侧固定连接有防切削屑挡板，所述电机外壳的一侧固定连接有冷却管道固定支架，所述冷却管道固定支架的一侧固定连接有冷却管道，所述切刀的下部放置有物料，所述物料的下部放置有物料放置架，所述装置箱体内部的下部固定连接有隔尘板，所述隔尘板的下部固定连接有冷却液流动槽，所述冷却液流动槽的下部固定连接有热量回收装置，所述热量回收装置的下部固定连接有冷却液出水管。
优选的，所述冷却管道固定连接在冷却管道固定支架上部，且冷却管道固定支架固定连接在电机外壳上，且冷却管道固定支架正对切刀，所述冷却管道的一侧固定连接有螺纹管道，所述螺纹管道成螺纹状，且螺纹管道的另一侧穿过装置箱体，且固定连接在装置箱体的外部。
优选的，所述活动槽连接杆的正面固定连接有推杆，且伸缩杆活动套接在横杆的内部，且在横杆的内部设有推杆。
优选的，所述防切削屑挡板固定连接在转动轴下夹套下部中部的外侧，且固定套接在转动轴下部连杆的外部。
优选的，所述转动轴固定在转动轴上夹套和转动轴下夹套之间，且在转动轴下夹套的两侧通过固定螺母固定，所述固定螺母依次穿过转动轴下夹套 (9)、转动轴和转动轴上夹套。
优选的，所述隔尘板为挡板，且中部开设有孔，且孔小于切削屑最小宽度，且冷却液流动槽从装置箱体中部的高度依次递减，且在冷却液流动槽的下部连接有热量回收装置，所述热量回收装置为热量回收利用装置。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该具有热量回收系统的数控精加工中心，通过在使用过程中，通过将冷却管道的另一侧固定连接有螺纹管道，所述螺纹管道为螺纹状，使得在使用时，可自动伸长和缩短，减小缠绕的现象，为此通过螺纹管道以螺纹状排列，使得在使用时增加装置的简洁性，同时减小螺纹管道缠绕的现象。
2、该具有热量回收系统的数控精加工中心，通过在物料放置架的下部固定安装有隔尘板，通过隔尘板对杂质进行隔离，防止杂质对冷却液流动槽造成堵塞，同时在装置箱体的底部开设有冷却液流动槽，且冷却液流动槽从中部向两侧逐步递减，使得在使用时，通过倾斜角起到方便将冷却液排出，同时冷却液通过冷却液流动槽进入热量回收装置内部，所述热量回收装置为热量回收装置，使得将冷却液的热量吸收利用，同时将冷却的的冷却液通过冷却液出水管排出，排出后的冷却液再次使用，为此通过安装有热量回收装置装置，使得起到对能源回收再利用的作用，使得起到增加装置实用性和节约能源的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构A处放大示意图。
图中：1、装置箱体；2、活动槽连接杆；3、横杆；4、伸缩杆；5、电机外壳；6、电机；7、转动轴上夹套；8、转动轴；9、转动轴下夹套；10、固定螺母；11、切刀；12、防切削屑挡板；13、冷却管道固定支架；14、冷却管道；15、螺纹管道；16、物料；17、物料放置架；18、隔尘板；19、冷却液流动槽；20、热量回收装置；21、冷却液出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，具有热量回收系统的数控精加工中心，包括装置箱体1，装置箱体1上部的中部活动套接有活动槽连接杆2，活动槽连接杆2的一侧固定连接有横杆3，横杆3的下部活动套接有伸缩杆4，伸缩杆4的下部固定连接有电机外壳5，电机外壳5的内部固定连接有电机6，电机6中部的下部固定连接有转动轴上夹套7，转动轴上夹套7的下部固定连接有转动轴8，转动轴8的下部固定连接有转动轴下夹套9，转动轴下夹套9的一侧固定连接有固定螺母10，转动轴8的下部固定连接有切刀11，转动轴下夹套9下部中部的外侧固定连接有防切削屑挡板12，电机外壳5的一侧固定连接有冷却管道固定支架13，冷却管道固定支架13的一侧固定连接有冷却管道14，切刀11的下部放置有物料16，物料16的下部放置有物料放置架17，装置箱体1内部的下部固定连接有隔尘板18，隔尘板18的下部固定连接有冷却液流动槽19，冷却液流动槽19的下部固定连接有热量回收装置20，热量回收装置20的下部固定连接有冷却液出水管21。
其中，冷却管道14固定连接在冷却管道固定支架13上部，且冷却管道固定支架13固定连接在电机外壳5上，且冷却管道固定支架13正对切刀11，冷却管道14的一侧固定连接有螺纹管道15，螺纹管道15成螺纹状，且螺纹管道15的另一侧穿过装置箱体1，且固定连接在装置箱体1的外部，通过在电机外壳5的一侧固定连接有冷却管道固定支架13，且在冷却管道固定支架 13上固定套接有冷却管道14，在使用过程中，切刀11对物料16进行精加工的过程中，通过切刀11旋转对物料16进行切削，但在切削过程中，切刀11 与物料16进行高强度的摩擦，使得产生切削热，为此通过冷却液喷在切刀11 上对切刀11进行冷却，但在使用过程中，数控机床在使用时，会带动冷却管道14移动，使得需要较长的水管，但水管较长时，会造成缠绕和阻碍空间的情况，为此通过在使用过程中，通过将冷却管道14的另一侧固定连接有螺纹管道15，螺纹管道15为螺纹状，使得在使用时，可自动伸长和缩短，减小缠绕的现象，为此通过螺纹管道15以螺纹状排列，使得在使用时增加装置的简洁性，同时减小螺纹管道15缠绕的现象。
其中，活动槽连接杆2的正面固定连接有推杆，且伸缩杆4活动套接在横杆3的内部，且在横杆3的内部设有推杆，通过在活动槽连接杆2的正面和横杆3的内部设有推杆，使得通过推杆可带动伸缩杆4进行前后左右移动，使得在使用过程中，增加装置的实用性和灵活性。
其中，防切削屑挡板12固定连接在转动轴下夹套9下部中部的外侧，且固定套接在转动轴8下部连杆的外部，通过在转动轴下夹套9的下部固定连接有防切削屑挡板12，且防切削屑挡板12套接在切刀11的外部，在使用过程中，切刀11旋转对物料16进行切削的过程中，容易产生切削屑随处溅射的现象，为此通过在切刀11的上部安装有防切削屑挡板12，使得在使用过程中，可对切削屑进行阻挡，防止出现切削屑溅射至上部，对工作人员等造成伤害。
其中，转动轴8固定在转动轴上夹套7和转动轴下夹套9之间，且在转动轴下夹套9的两侧通过固定螺母10固定，固定螺母10依次穿过转动轴下夹套(9)、转动轴8和转动轴上夹套7，通过将转动轴上夹套7转动轴8和转动轴下夹套9通过固定螺母10进行固定，使得在使用过程中，通过固定螺母 10将转动轴8固定连接在转动轴上夹套7和转动轴下夹套9之间，当需要将转动轴8取下进行更换时，通过松动固定螺母10即可对转正进行拆除，使得起到拆卸的简洁性和操作的稳定性。
其中，隔尘板18为挡板，且中部开设有孔，且孔小于切削屑最小宽度，且冷却液流动槽19从装置箱体1中部的高度依次递减，且在冷却液流动槽19 的下部连接有热量回收装置20，热量回收装置20为热量回收利用装置，通过在物料放置架17的下部固定连接有隔尘板18，且隔尘板18可对切削屑最小宽度进行限定，在使用过程中，常见冷却液对切刀11冷却后，会导致切刀11 的温度升高，为了使对升高的冷却液进行回收利用，需要将冷却液移至热量回收装置20的内部，为此通过在物料放置架17的下部固定安装有隔尘板18，通过隔尘板18对杂质进行隔离，防止杂质对冷却液流动槽19造成堵塞，同时在装置箱体1的底部开设有冷却液流动槽19，且冷却液流动槽19从中部向两侧逐步递减，使得在使用时，通过倾斜角起到方便将冷却液排出，同时冷却液通过冷却液流动槽19进入热量回收装置20内部，热量回收装置20为热量回收装置，使得将冷却液的热量吸收利用，同时将冷却的的冷却液通过冷却液出水管21排出，排出后的冷却液再次使用，为此通过安装有热量回收装置20装置，使得起到对能源回收再利用的作用，使得起到增加装置实用性和节约能源的作用。
工作原理：使用时，通过将物料16放置在物料放置架17上，同时通过加紧工具对物料16加紧，启动推动，按照计算机计算推动伸缩杆4移动，同时通过伸缩伸缩杆4，使得控制切刀11与物料16接触，同时启动电机6，使得带动切刀11转动，通过转动控制切刀11对物料16进行切削，在操作过程中切刀11与物料16接触会产生切削热，通过冷却管道14将冷却液排出，使得将切刀11进行冷却处理，经过切刀11的冷却液加热，留至装置箱体1的内部，同时，通过隔尘板18对杂质进行隔离，冷却液流动槽19将冷却液帯至热量回收装置20的内部，通过热量回收装置20将冷却液的热量吸收利用，同时将冷却后的冷却液循环再次使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.具有热量回收系统的数控精加工中心，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)上部的中部活动套接有活动槽连接杆(2)，所述活动槽连接杆(2)的一侧固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的下部活动套接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的下部固定连接有电机外壳(5)，所述电机外壳(5)的内部固定连接有电机(6)，所述电机(6)中部的下部固定连接有转动轴上夹套(7)，所述转动轴上夹套(7)的下部固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的下部固定连接有转动轴下夹套(9)，所述转动轴下夹套(9)的一侧固定连接有固定螺母(10)，所述转动轴(8)的下部固定连接有切刀(11)，所述转动轴下夹套(9)下部中部的外侧固定连接有防切削屑挡板(12)，所述电机外壳(5)的一侧固定连接有冷却管道固定支架(13)，所述冷却管道固定支架(13)的一侧固定连接有冷却管道(14)，所述切刀(11)的下部放置有物料(16)，所述物料(16)的下部放置有物料放置架(17)，所述装置箱体(1)内部的下部固定连接有隔尘板(18)，所述隔尘板(18)的下部固定连接有冷却液流动槽(19)，所述冷却液流动槽(19)的下部固定连接有热量回收装置(20)，所述热量回收装置(20)的下部固定连接有冷却液出水管(21)。
2.根据权利要求1所述的具有热量回收系统的数控精加工中心，其特征在于：所述冷却管道(14)固定连接在冷却管道固定支架(13)上部，且冷却管道固定支架(13)固定连接在电机外壳(5)上，且冷却管道固定支架(13)正对切刀(11)，所述冷却管道(14)的一侧固定连接有螺纹管道(15)，所述螺纹管道(15)成螺纹状，且螺纹管道(15)的另一侧穿过装置箱体(1)，且固定连接在装置箱体(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的具有热量回收系统的数控精加工中心，其特征在于：所述活动槽连接杆(2)的正面固定连接有推杆，且伸缩杆(4)活动套接在横杆(3)的内部，且在横杆(3)的内部设有推杆。
4.根据权利要求1所述的具有热量回收系统的数控精加工中心，其特征在于：所述防切削屑挡板(12)固定连接在转动轴下夹套(9)下部中部的外侧，且固定套接在转动轴(8)下部连杆的外部。
5.根据权利要求1所述的具有热量回收系统的数控精加工中心，其特征在于：所述转动轴(8)固定在转动轴上夹套(7)和转动轴下夹套(9)之间，且在转动轴下夹套(9)的两侧通过固定螺母(10)固定，所述固定螺母(10)依次穿过转动轴下夹套(9)、转动轴(8)和转动轴上夹套(7)。
6.根据权利要求1所述的具有热量回收系统的数控精加工中心，其特征在于：所述隔尘板(18)为挡板，且中部开设有孔，且孔小于切削屑最小宽度，且冷却液流动槽(19)从装置箱体(1)中部的高度依次递减，且在冷却液流动槽(19)的下部连接有热量回收装置(20)，所述热量回收装置(20)为热量回收利用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020062960.1U CN211639235U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 具有热量回收系统的数控精加工中心 |
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| CN202020062960.1U CN211639235U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 具有热量回收系统的数控精加工中心 |
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|---|---|
| CN211639235U true CN211639235U (zh) | 2020-10-09 |
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ID=72705074
Family Applications (1)
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| CN202020062960.1U Active CN211639235U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 具有热量回收系统的数控精加工中心 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211639235U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247971A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-03-29 | 飞荣达科技(江苏)有限公司 | 一种钎焊铝合金液冷板板面异型定位碰焊装置 |
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020062960.1U patent/CN211639235U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247971A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-03-29 | 飞荣达科技(江苏)有限公司 | 一种钎焊铝合金液冷板板面异型定位碰焊装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 336600 Fenyi Chengdong Industrial Park, Fenyi County, Xinyu City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Jiangjing Parts Co.,Ltd. Address before: 336600 Fenyi Chengdong Industrial Park, Fenyi County, Xinyu City, Jiangxi Province Patentee before: Jiangxi Jiangjing Parts Co.,Ltd. |
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