CN214978489U - 一种全自动激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机技术领域，且公开了一种全自动激光切割机，包括支撑柱与收集箱，所述支撑柱顶端固定连接有操作台，所述操作台内部左侧前方与后方均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有移动柱，该激光切割机可以使得连接管和工件一起转动，这样能够使得工件在激光下进行转动切割，且也可以在切割时转动到不同的面进行切割，从而使得该激光切割机实用性较强，同时在切割时会有防护罩进行保护，且切断的废料会直接落入收集箱中，然后制冷器工作带动蒸发器对收集箱内部的空气进行蒸发制冷，然后靠冷空气冷却进入收集箱内部的废料，从而使得废料可以得到集中处理且使得该激光切割机功能性较高。

Description

一种全自动激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种全自动激光切割机。

背景技术

激光切割机主要是利用聚焦后的高功率密度激光束照射在工件上，使被照射的材料快速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，熔融物质，达到对工件切割的目的。现有的大多数激光切割机在进行自动切割的时候工件不能进行旋转调节切割面且不能实现旋转切割，从而使得该激光切割机实用性较差且不能加快切割速率，同时大多数的激光切割机不能对切割后的废料进行及时的冷却和集中收集处理，从而使得该激光切割机功能性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动激光切割机，解决了现有的大多数激光切割机在进行自动切割的时候工件不能进行旋转调节切割面且不能实现旋转切割，从而使得该激光切割机实用性较差且不能加快切割速率，同时大多数的激光切割机不能对切割后的废料进行及时的冷却和集中收集处理，从而使得该激光切割机功能性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光切割机，包括支撑柱与收集箱，所述支撑柱顶端固定连接有操作台，所述操作台内部左侧前方与后方均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有移动柱，两个所述滑块相背的一侧均螺纹连接有调节螺栓，所述操作台顶端右侧的前方与后方均固定连接有固定柱，两个所述移动柱与两个所述固定柱之间均固定连接有圆形壳体，所述圆形壳体内侧壁开设有凹槽一，所述凹槽一内部转动连接有滚球，所述滚球外表面固定连接有连接杆一，且所述连接杆一设置有四个，四个所述连接杆一之间固定连接有连接管，所述连接管内侧壁开设有内槽，所述内槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近所述滚球的一侧固定连接有弹簧，所述滑动板远离所述滚球的一侧固定连接有连接杆二，所述连接杆二远离所述滚球的一端固定连接有夹持板，所述操作台顶端右侧端固定安装有激光切割机本体，所述操作台顶端右侧靠近所述激光切割机本体的前方固定连接有支撑杆，所述支撑杆前表面上方固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有防护罩，所述操作台的右侧下方放置有所述收集箱，所述收集箱内部右侧固定安装有蒸发器，所述收集箱右侧固定连接有制冷器。

优选的，所述收集箱底部四个角均固定安装有万向刹车轮。

优选的，所述操作台前表面与后表面左侧均开设有凹槽二，且两个所述调节螺栓相背的一端均贯穿所述凹槽二。

优选的，所述夹持板设置有四个，且四个所述夹持板均设置成弧形状。

优选的，所述防护罩右侧转动连接有防护门。

优选的，所述收集箱前表面固定连接有把手。

优选的，所述蒸发器与所述制冷器电性连接，所述蒸发器、所述制冷器与所述激光切割机本体均与外部电源电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动激光切割机，具备以下有益效果：

通过夹持板对穿过连接管的工件进行夹持，且在放置工件的同时夹持板会通过连接杆二挤压内槽内部的弹簧，这样就可以使得夹持板能够伸缩，从而可以夹持不同大小的工件，且由于移动柱可以通过滑块在滑槽内部的滑动来进行移动，所以可以调节两个连接管之间的距离以适应不同长度的工件，在进行激光切割时由于连接管的外表面通过连接杆一连接的滚球可以在圆形壳体内侧壁开设的凹槽一内部滚动，所以可以转动工件使得连接管和工件一起转动，这样就可以使得工件在激光下进行转动切割，且也可以在切割时转动至不同的面进行切割，从而使得该激光切割机实用性较强，同时在切割时会有防护罩进行保护，从而对操作人员进行保护，且切断的废料会直接落入位于操作台右方的收集箱中，等待废料落入收集箱内部时制冷器工作带动蒸发器对收集箱内部的空气进行蒸发制冷，这样就可以利用制冷剂的蒸发直接冷却收集箱内部的空气，然后靠冷空气冷却进入收集箱内部的废料，这样就可以对掉落的废料进行收集和冷却，从而使得废料可以得到集中处理且使得该激光切割机功能性较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型圆形壳体侧视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、操作台；3、调节螺栓；4、滑块；5、滑槽；6、移动柱；7、固定柱；8、激光切割机本体；9、支撑板；10、防护罩；11、收集箱；12、蒸发器；13、制冷器；14、万向刹车轮；15、圆形壳体；16、支撑杆；17、滚球；18、连接杆一；19、夹持板；20、连接杆二；21、滑动板；22、弹簧；23、内槽；24、凹槽一；25、连接管；26、凹槽二；27、防护门；28、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动激光切割机，包括支撑柱1与收集箱11，支撑柱1顶端固定连接有操作台2，操作台2内部左侧前方与后方均开设有滑槽5，滑槽5内部滑动连接有滑块4，滑块4顶端固定连接有移动柱6，两个滑块4相背的一侧均螺纹连接有调节螺栓3，操作台2顶端右侧的前方与后方均固定连接有固定柱7，两个移动柱6与两个固定柱7之间均固定连接有圆形壳体15，圆形壳体15内侧壁开设有凹槽一24，凹槽一24内部转动连接有滚球17，滚球17外表面固定连接有连接杆一18，且连接杆一18设置有四个，四个连接杆一18之间固定连接有连接管25，连接管25内侧壁开设有内槽23，内槽23内部滑动连接有滑动板21，滑动板21靠近滚球17的一侧固定连接有弹簧22，滑动板21远离滚球17的一侧固定连接有连接杆二20，连接杆二20远离滚球17的一端固定连接有夹持板19，操作台2顶端右侧端固定安装有激光切割机本体8，操作台2顶端右侧靠近激光切割机本体8的前方固定连接有支撑杆16，支撑杆16前表面上方固定连接有支撑板9，支撑板9底部固定连接有防护罩10，操作台2的右侧下方放置有收集箱11，收集箱11内部右侧固定安装有蒸发器12，收集箱11右侧固定连接有制冷器13，先将需要切割的工件穿过连接管25的内部使得夹持板19与其表面相贴合，且在放置工件的同时夹持板19会通过连接杆二20挤压滑动板21在内槽23内部滑动并挤压弹簧22，这样就可以使得夹持板19可以进行伸缩，从而可以夹持不同大小的工件，且由于移动柱6可以通过滑块4在滑槽5内部的滑动来进行移动，并使用调节螺栓3确定滑块4的位置，所以可以调节两个连接管25之间的距离以适应不同长度的工件，等到工件夹持好后将激光切割机本体8接通外部电源开始工作，然后激光切割机本体8发出激光对工件进行切割，由于连接管25的外表面固定连接有连接杆一18，且连接杆一18端部固定连接的滚球17可以在圆形壳体15内侧壁开设的凹槽一24内部滚动，所以可以转动工件使得连接管25和工件一起转动，这样就可以使得工件在激光下进行转动切割，且也可以在切割时转动角度进行切割，从而使得该激光切割机实用性较强，同时在切割时会有防护罩10进行保护，从而对操作人员进行保护，又因为切割的过程在操作台2的右侧端完成，所以切断的废料会直接落入位于操作台2右方的收集箱11中，等待废料落入收集箱11内部时将制冷器13接通外部电源使得制冷器13工作带动蒸发器12对收集箱11内部的空气进行蒸发制冷，这样就可以利用制冷剂的蒸发直接冷却收集箱11内部的空气，然后靠冷空气冷却进入收集箱11内部的废料，这样就可以对掉落的废料进行收集和冷却，从而使得废料可以得到集中处理且使得该激光切割机功能性较高。

进一步的，收集箱11底部四个角均固定安装有万向刹车轮14，所以万向刹车轮14可以便于收集箱11进行移动和停止。

进一步的，操作台2前表面与后表面左侧均开设有凹槽二26，且两个调节螺栓3相背的一端均贯穿凹槽二26，所以调节螺栓3可以贯穿凹槽二26对滑块4的位置进行固定。

进一步的，夹持板19设置有四个，且四个夹持板19均设置成弧形状，所以四个弧形状的夹持板19可以夹持不同形状的工件。

进一步的，防护罩10右侧转动连接有防护门27，所以通过打开防护门27可以看到防护罩10内部工件切割后的切割面。

进一步的，收集箱11前表面固定连接有把手28，所以把手28便于对收集箱11进行搬运。

进一步的，蒸发器12与制冷器13电性连接，蒸发器12、制冷器13与激光切割机本体8均与外部电源电性连接，所以外部电源为制冷器13与激光切割机本体8供电，且制冷器13控制蒸发器12进行工作。

综上可得，本实用新型的工作流程：在使用时，先将需要切割的工件穿过连接管25的内部使得夹持板19与其表面相贴合，且在放置工件的同时夹持板19会通过连接杆二20挤压滑动板21在内槽23内部滑动并挤压弹簧22，这样就可以使得夹持板19可以进行伸缩，从而可以夹持不同大小的工件，且由于移动柱6可以通过滑块4在滑槽5内部的滑动来进行移动，并使用调节螺栓3确定滑块4的位置，所以可以调节两个连接管25之间的距离以适应不同长度的工件，等到工件夹持好后将激光切割机本体8接通外部电源开始工作，然后激光切割机本体8发出激光对工件进行切割，由于连接管25的外表面固定连接有连接杆一18，且连接杆一18端部固定连接的滚球17可以在圆形壳体15内侧壁开设的凹槽一24内部滚动，所以可以转动工件使得连接管25和工件一起转动，这样就可以使得工件在激光下进行转动切割，且也可以在切割时转动角度进行切割，从而使得该激光切割机实用性较强，同时在切割时会有防护罩10进行保护，从而对操作人员进行保护，又因为切割的过程在操作台2的右侧端完成，所以切断的废料会直接落入位于操作台2右方的收集箱11中，等待废料落入收集箱11内部时将制冷器13接通外部电源使得制冷器13工作带动蒸发器12对收集箱11内部的空气进行蒸发制冷，这样就可以利用制冷剂的蒸发直接冷却收集箱11内部的空气，然后靠冷空气冷却进入收集箱11内部的废料，这样就可以对掉落的废料进行收集和冷却，从而使得废料可以得到集中处理且使得该激光切割机功能性较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动激光切割机，包括支撑柱(1)与收集箱(11)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶端固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)内部左侧前方与后方均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)顶端固定连接有移动柱(6)，两个所述滑块(4)相背的一侧均螺纹连接有调节螺栓(3)，所述操作台(2)顶端右侧的前方与后方均固定连接有固定柱(7)，两个所述移动柱(6)与两个所述固定柱(7)之间均固定连接有圆形壳体(15)，所述圆形壳体(15)内侧壁开设有凹槽一(24)，所述凹槽一(24)内部转动连接有滚球(17)，所述滚球(17)外表面固定连接有连接杆一(18)，且所述连接杆一(18)设置有四个，四个所述连接杆一(18)之间固定连接有连接管(25)，所述连接管(25)内侧壁开设有内槽(23)，所述内槽(23)内部滑动连接有滑动板(21)，所述滑动板(21)靠近所述滚球(17)的一侧固定连接有弹簧(22)，所述滑动板(21)远离所述滚球(17)的一侧固定连接有连接杆二(20)，所述连接杆二(20)远离所述滚球(17)的一端固定连接有夹持板(19)，所述操作台(2)顶端右侧端固定安装有激光切割机本体(8)，所述操作台(2)顶端右侧靠近所述激光切割机本体(8)的前方固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)前表面上方固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)底部固定连接有防护罩(10)，所述操作台(2)的右侧下方放置有所述收集箱(11)，所述收集箱(11)内部右侧固定安装有蒸发器(12)，所述收集箱(11)右侧固定连接有制冷器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述收集箱(11)底部四个角均固定安装有万向刹车轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述操作台(2)前表面与后表面左侧均开设有凹槽二(26)，且两个所述调节螺栓(3)相背的一端均贯穿所述凹槽二(26)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述夹持板(19)设置有四个，且四个所述夹持板(19)均设置成弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述防护罩(10)右侧转动连接有防护门(27)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述收集箱(11)前表面固定连接有把手(28)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述蒸发器(12)与所述制冷器(13)电性连接，所述蒸发器(12)、所述制冷器(13)与所述激光切割机本体(8)均与外部电源电性连接。

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