CN216228653U - 具有自动散热装置的铸铁砂轮机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供有具有自动散热装置的铸铁砂轮机，包括：基座和位于基座顶端的砂轮打磨部；所述砂轮打磨部包括凸块，所述凸块的顶端设有分隔板，所述分隔板的左右两侧均设有砂轮机，所述分隔板的后背面设有储水槽，所述储水槽的左右两侧均设有水泵，两组所述水泵的外侧均连接有引水管，所述引水管未连接水泵的一端均设有水冷散热部，所述凸块的左右两侧均设有接水部，该砂轮机结构简单，能够对散热所使用的水进行回收再次利用。
Description
技术领域
本公开具体公开砂轮机技术领域，具体涉及具有自动散热装置的铸铁砂轮机。
背景技术
砂轮机主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，在铸铁加工过程中，都需要砂轮机来对铸铁进行打磨。
现有的砂轮机在对铸铁进行打磨加工过程中，都会通过给水器对砂轮进行降热，由于砂轮在高速旋转过程中，接触到水容易导致水四处飞溅，不仅影响铸铁加工且无法对水进行回收，造成水资源浪费。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供具有自动散热装置的铸铁砂轮机。
具有自动散热装置的铸铁砂轮机，包括：基座和位于基座顶端的砂轮打磨部；所述砂轮打磨部包括凸块，所述凸块的顶端设有分隔板，所述分隔板的左右两侧均设有砂轮机，所述分隔板的后背面设有储水槽，所述储水槽的左右两侧均设有水泵，两组所述水泵的外侧均连接有引水管，所述引水管未连接水泵的一端均设有水冷散热部，所述凸块的左右两侧均设有接水部。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述水冷散热部包括连接盘，所述连接盘的内侧共设有十二组出水喷头，所述连接盘的顶端设有弧形罩板，所述弧形罩板的顶端设有转动挡板，所述转动挡板与弧形罩板之间通过连接转轴相互连接，所述转动挡板的前后两边均设有附加凸块，所述附加凸块的前后两端均设有螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内均设有锁紧螺杆。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述接水部包括接水槽，所述接水槽的顶端设有开口，所述开口内设有过滤板，所述接水槽的前后两端均设有转动板，所述转动板与接水槽之间均通过第二连接转轴相互连接，接水槽的前后两端还设有附加横板，所述附加横板的顶端与转动板的底端之间通过回力弹簧相互连接，所述接水槽的后背面底端设有出水泵管。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述出水泵管的内腔设有水泵。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述锁紧螺杆的内侧均设有联动贴合板。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述接水槽的内腔前后两端侧壁上均设有滑槽，所述过滤板的前后两端均设有与滑槽相匹配的滑块。
综上所述，本申请公开有具有自动散热装置的铸铁砂轮机。
本方案借助接水槽，出水喷头喷出的水滴落在接水槽内，并通过过滤板对水进行过滤，再通过出水泵管将接水槽内的水送入储水槽内，不仅能够对水进行回收，且避免水中杂质过多堵塞水泵。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本申请中的具有自动散热装置的铸铁砂轮机组件的结构示意图；
图2是本申请中的水冷散热部结构示意图；
图3是本申请中的接水部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中现有的砂轮机在对铸铁进行打磨加工过程中，都会通过给水器对砂轮进行降热，由于砂轮在高速旋转过程中，接触到水容易导致水四处飞溅，不仅影响铸铁加工且无法对水进行回收，造成水资源浪费，本公开提出可对水进行收集的具有自动散热装置的铸铁砂轮机。
请参考图1所示的具有自动散热装置的铸铁砂轮机的组件的结构示意图。
具有自动散热装置的铸铁砂轮机，包括：基座1和位于基座1顶端的砂轮打磨部2。
其中：
所述砂轮打磨部2包括凸块3，所述凸块3的顶端设有分隔板4，所述分隔板4的左右两侧均设有砂轮机5，所述分隔板4的后背面设有储水槽6，所述储水槽6的左右两侧均设有水泵7，两组所述水泵7的外侧均连接有引水管8，水泵7的进水口伸至储水槽6的内腔底端，所述引水管8未连接水泵7的一端均设有水冷散热部9，所述凸块3的左右两侧均设有接水部10，储水槽6的内腔底端设有冷凝管，通过冷凝管可对储水槽6内的水进行降温处理。
请参考图2所示的，所述水冷散热部9包括连接盘11，连接盘11的侧壁上设有开口，引水管8伸入连接盘11的侧壁开口中，连接盘11为中空造型，且出水喷头12均伸至连接盘11的内腔中空部位，所述连接盘11的内侧共设有十二组出水喷头12，所述连接盘11的顶端设有弧形罩板13，所述弧形罩板13的顶端设有转动挡板14，所述转动挡板14与弧形罩板13之间通过连接转轴15相互连接，所述转动挡板14的前后两边均设有附加凸块16，所述附加凸块16的前后两端均设有螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内均设有锁紧螺杆17，将连接盘11放置在砂轮机5的外侧，此时，弧形罩板13位于砂轮机5的上方，根据铸铁的体积通过连接转轴15将转动挡板14转动至所需角度，再转动锁紧螺杆17贴合转动挡板14，对转动挡板14的位置进行固定，可避免从出水喷头12中喷出的水溅射至砂轮机上后，四处飞溅，影响铸铁加工。
请参考图3所示的，所述接水部10包括接水槽18，所述接水槽18的顶端设有开口，所述开口内设有过滤板19，所述接水槽18的前后两端均设有转动板20，所述转动板20与接水槽18之间均通过第二连接转轴21相互连接，接水槽18的前后两端还设有附加横板22，所述附加横板22的顶端与转动板20的底端之间通过回力弹簧23相互连接，所述接水槽18的后背面底端设有出水泵管24，出水泵管24的一端伸入接水槽18的内腔底端，其另一端伸入储水槽6的内腔，可便于将接水槽18内的水输送进入储水槽6内二次利用。
请参阅图3所示的，所述出水泵管24的内腔设有水泵，通过水泵可将出水泵管24内的水倒入储水槽6内。
请参阅图2所示的，所述锁紧螺杆17的内侧均设有联动贴合板，通过联动贴合板避免锁紧螺杆17与转动挡板14接触面积过小，转动挡板14容易发生滑动。
请参阅图3所示的，所述接水槽18的内腔前后两端侧壁上均设有滑槽，所述过滤板19的前后两端均设有与滑槽相匹配的滑块，通过滑块在滑槽内滑动，可避免过滤板19无法水平放置在接水槽18内。
工作原理：使用时，先通过外部电源启动铸铁砂轮机上的电器，根据铸铁的体积通过连接转轴15将转动挡板14转动至所需角度，再转动锁紧螺杆17贴合转动挡板14，对转动挡板14的位置进行固定，再将铸铁待打磨位置贴合砂轮机5，此时，回力弹簧23推动转动板20向上转动，贴合在铸铁的底端，启动水泵7，将储水槽6内的水通过引水管8倒入连接盘11内，并通过出水喷头12排出，对砂轮机5进行降温，且接触砂轮机5后的水滴落在接水槽18内，并通过过滤板19对水进行过滤，再通过出水泵管24将接水槽18内的水送入储水槽6内。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.具有自动散热装置的铸铁砂轮机，其特征在于：包括：基座(1)和位于基座(1)顶端的砂轮打磨部(2)；
所述砂轮打磨部(2)包括凸块(3)，所述凸块(3)的顶端设有分隔板(4)，所述分隔板(4)的左右两侧均设有砂轮机(5)，所述分隔板(4)的后背面设有储水槽(6)，所述储水槽(6)的左右两侧均设有水泵(7)，两组所述水泵(7)的外侧均连接有引水管(8)，所述引水管(8)未连接水泵(7)的一端均设有水冷散热部(9)，所述凸块(3)的左右两侧均设有接水部(10)。
2.根据权利要求1所述的具有自动散热装置的铸铁砂轮机，其特征在于：
所述水冷散热部(9)包括连接盘(11)，所述连接盘(11)的内侧共设有十二组出水喷头(12)，所述连接盘(11)的顶端设有弧形罩板(13)，所述弧形罩板(13)的顶端设有转动挡板(14)，所述转动挡板(14)与弧形罩板(13)之间通过连接转轴(15)相互连接，所述转动挡板(14)的前后两边均设有附加凸块(16)，所述附加凸块(16)的前后两端均设有螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内均设有锁紧螺杆(17)。
3.根据权利要求1所述的具有自动散热装置的铸铁砂轮机，其特征在于：
所述接水部(10)包括接水槽(18)，所述接水槽(18)的顶端设有开口，所述开口内设有过滤板(19)，所述接水槽(18)的前后两端均设有转动板(20)，所述转动板(20)与接水槽(18)之间均通过第二连接转轴(21)相互连接，接水槽(18)的前后两端还设有附加横板(22)，所述附加横板(22)的顶端与转动板(20)的底端之间通过回力弹簧(23)相互连接，所述接水槽(18)的后背面底端设有出水泵管(24)。
4.根据权利要求3所述的具有自动散热装置的铸铁砂轮机，其特征在于：
所述出水泵管(24)的内腔设有水泵。
5.根据权利要求2所述的具有自动散热装置的铸铁砂轮机，其特征在于：
所述锁紧螺杆(17)的内侧均设有联动贴合板。
6.根据权利要求3所述的具有自动散热装置的铸铁砂轮机，其特征在于：
所述接水槽(18)的内腔前后两端侧壁上均设有滑槽，所述过滤板(19)的前后两端均设有与滑槽相匹配的滑块。
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