CN219359174U - 一种铸件打磨机清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件打磨机清理结构，包括安装台、驱动电机、打磨片、集尘机构和清洁剥离机构，驱动电机安装于安装台的顶部且通过螺栓固定于安装台上，驱动电机的动力输出端与打磨片相连接，集尘机构包括防尘外壳、摆放台、导料漏斗和集污容器，防尘外壳安装于安装台的边缘，防尘外壳的内部加工成型有安装槽，打磨片内置于安装槽内，摆放台安装于防尘外壳的一侧，防尘外壳的底部与导料漏斗相连通，导料漏斗的下端通过管道与集污容器相连接，清洁剥离机构包括调节板、旋钮、剥离片一和剥离片二。本实用新型在打磨片的位置设置有集尘机构，可以将打磨片产生的碎屑进行集中式收纳处理，以保证打磨机在运作过程中的清洁度。

Description

一种铸件打磨机清理结构

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种铸件打磨机清理结构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在生产完成后需要进行深加工处理，有时需要通过打磨机对铸件的表面进行打磨处理，现有的铸件打磨机多为电动式的打磨机，通过电机驱动打磨片对铸件进行打磨处理，以达到对铸件更好的处理。

然而，现有的铸件用打磨机在使用的过程中存在以下的问题：在通过打磨机对铸件进行打磨的过程中，用于打磨的打磨片表面会粘附有大量的金属碎屑，金属碎屑会随着打磨片的转动被甩出，存在污染，并且当打磨片的表面存在较多的金属碎屑时，可能会影响到打磨片对铸件打磨的效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件打磨机清理结构，解决了在通过打磨机对铸件进行打磨的过程中，用于打磨的打磨片表面会粘附有大量的金属碎屑，金属碎屑会随着打磨片的转动被甩出，存在污染，并且当打磨片的表面存在较多的金属碎屑时，可能会影响到打磨片对铸件打磨的效果，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件打磨机清理结构，包括安装台、驱动电机、打磨片、集尘机构和清洁剥离机构，所述驱动电机安装于安装台的顶部且通过螺栓固定于安装台上，所述驱动电机的动力输出端与打磨片相连接，所述集尘机构包括防尘外壳、摆放台、导料漏斗和集污容器，所述防尘外壳安装于安装台的边缘，所述防尘外壳的内部加工成型有安装槽，所述打磨片内置于安装槽内，所述摆放台安装于防尘外壳的一侧，所述防尘外壳的底部与导料漏斗相连通，所述导料漏斗的下端通过管道与集污容器相连接，所述清洁剥离机构包括调节板、旋钮、剥离片一和剥离片二，所述调节板垂直设置于防尘外壳的顶部且中部穿插有旋钮，所述旋钮的内端与防尘外壳螺纹连接，所述调节板的下端与剥离片一相连接，所述防尘外壳的的顶部还开设有调节槽，所述调节槽的中部设置有弹簧一，所述剥离片二分设有两组且上端均滑动设置于调节槽内，两组所述剥离片二分别位于打磨片的两侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述防尘外壳的两侧均开设有条形槽，所述条形槽内呈倾斜状设置有拨动片，所述拨动片的上端与条形槽之间连接有弹簧二，所述拨动片的中部通过插销转动穿插于条形槽内，所述拨动片的下端与剥离片二相接触，所述条形槽的外侧滑动设置有挡板。

作为本实用新型的一种优选方式，所述挡板呈U型结构且两端滑动设置于防尘外壳的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述剥离片二呈垂直状设置且长度等于打磨片的半径，所述剥离片二的内侧设置有钢丝清洁垫，所述钢丝清洁垫的内部呈多环状结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述剥离片一呈弧形结构且配合打磨片的边缘使用，所述剥离片一的表面也设置有钢丝清洁垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对现有的铸件打磨机的结构进行了优化，在打磨片的位置设置有集尘机构，可以将打磨片产生的碎屑进行集中式收纳处理，以保证打磨机在运作过程中的清洁度。

2.本方案在打磨片的外侧配备有清洁剥离机构，可以对打磨片表面粘附的金属碎屑进行剥离，以提高打磨片在使用过程中的清洁度，保证打磨片的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部A结构图；

图3为本实用新型所述剥离片一结构图；

图4为本实用新型所述剥离片二结构图。

图中:1、安装台；2、驱动电机；3、打磨片；4、防尘外壳；5、摆放台；6、导料漏斗；7、集污容器；8、安装槽；9、调节板；10、旋钮；11、剥离片一；12、剥离片二；13、调节槽；14、弹簧一；15、条形槽；16、拨动片；17、弹簧二；18、钢丝清洁垫；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件打磨机清理结构，包括安装台1、驱动电机2、打磨片3、集尘机构和清洁剥离机构，驱动电机2安装于安装台1的顶部且通过螺栓固定于安装台1上，驱动电机2的动力输出端与打磨片3相连接，集尘机构包括防尘外壳4、摆放台5、导料漏斗6和集污容器7，防尘外壳4安装于安装台1的边缘，防尘外壳4的内部加工成型有安装槽8，打磨片3内置于安装槽8内，摆放台5安装于防尘外壳4的一侧，防尘外壳4的底部与导料漏斗6相连通，导料漏斗6的下端通过管道与集污容器7相连接，清洁剥离机构包括调节板9、旋钮10、剥离片一11和剥离片二12，调节板9垂直设置于防尘外壳4的顶部且中部穿插有旋钮10，旋钮10的内端与防尘外壳4螺纹连接，调节板9的下端与剥离片一11相连接，防尘外壳4的的顶部还开设有调节槽13，调节槽13的中部设置有弹簧一14，剥离片二12分设有两组且上端均滑动设置于调节槽13内，两组剥离片二12分别位于打磨片3的两侧。

进一步改进地，如图2所示：防尘外壳4的两侧均开设有条形槽15，条形槽15内呈倾斜状设置有拨动片16，拨动片16的上端与条形槽15之间连接有弹簧二17，拨动片16的中部通过插销转动穿插于条形槽15内，拨动片16的下端与剥离片二12相接触，条形槽15的外侧滑动设置有挡板19。

常规状态下将挡板19移动至拨动片16的上端可以减小拨动片16的倾斜角，使得拨动片16的下端不与剥离片二12接触，当需要对打磨片3的两侧进行清洁时，可以下移挡板19，在弹簧一14的弹力作用下，拨动片16的倾斜角度扩大并使得下端推动剥离片二12内移，使得剥离片二12与打磨片3的两侧相接触，从而可以达到对打磨片3两侧清洁的目的。

进一步改进地，如图2所示：挡板19呈U型结构且两端滑动设置于防尘外壳4的侧壁上，通过挡板19可以对拨动片16的角度进行限位处理。

进一步改进地，如图4所示：剥离片二12呈垂直状设置且长度等于打磨片3的半径，剥离片二12的内侧设置有钢丝清洁垫18，钢丝清洁垫18与钢丝清洁球相似，钢丝清洁垫18的内部呈多环状结构，这样的设计方式可以在打磨片3转动的过程中对打磨片3两侧进行清洁处理。

具体地，剥离片一11呈弧形结构且配合打磨片3的边缘使用，剥离片一11的表面也设置有钢丝清洁垫18，这样的设计方式可以通过剥离片一11对打磨片边缘进行清洁处理。

在使用时：本实用新型当需要对铸件进行打磨时，工作人员可以将铸件置于摆放台5并对将铸件需要打磨的位置与打磨片3相接触并进行打磨，在打磨的过程中所产生的金属碎屑通过导料漏斗6导入至集污容器7内，达到收集的目的，当需要对打磨片3的表面进行清洁时，工作人员可以拧松旋钮10，并将调节板9下移，在下移的过程中使得底部的剥离片一11与打磨片11的边缘相接触，此外下移挡板19，在弹簧一14的弹力作用下，拨动片16的倾斜角度扩大并使得下端推动剥离片二12内移，使得剥离片二12与打磨片3的两侧相接触，从而可以达到对打磨片3两侧清洁的目的，打开驱动电机2驱动打磨片3转动数圈，打磨片3在转动的过程中可以通过钢丝清洁垫18进行清洁处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸件打磨机清理结构，其特征在于：包括安装台(1)、驱动电机(2)、打磨片(3)、集尘机构和清洁剥离机构，所述驱动电机(2)安装于安装台(1)的顶部且通过螺栓固定于安装台(1)上，所述驱动电机(2)的动力输出端与打磨片(3)相连接，所述集尘机构包括防尘外壳(4)、摆放台(5)、导料漏斗(6)和集污容器(7)，所述防尘外壳(4)安装于安装台(1)的边缘，所述防尘外壳(4)的内部加工成型有安装槽(8)，所述打磨片(3)内置于安装槽(8)内，所述摆放台(5)安装于防尘外壳(4)的一侧，所述防尘外壳(4)的底部与导料漏斗(6)相连通，所述导料漏斗(6)的下端通过管道与集污容器(7)相连接，所述清洁剥离机构包括调节板(9)、旋钮(10)、剥离片一(11)和剥离片二(12)，所述调节板(9)垂直设置于防尘外壳(4)的顶部且中部穿插有旋钮(10)，所述旋钮(10)的内端与防尘外壳(4)螺纹连接，所述调节板(9)的下端与剥离片一(11)相连接，所述防尘外壳(4)的顶部还开设有调节槽(13)，所述调节槽(13)的中部设置有弹簧一(14)，所述剥离片二(12)分设有两组且上端均滑动设置于调节槽(13)内，两组所述剥离片二(12)分别位于打磨片(3)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨机清理结构，其特征在于：所述防尘外壳(4)的两侧均开设有条形槽(15)，所述条形槽(15)内呈倾斜状设置有拨动片(16)，所述拨动片(16)的上端与条形槽(15)之间连接有弹簧二(17)，所述拨动片(16)的中部通过插销转动穿插于条形槽(15)内，所述拨动片(16)的下端与剥离片二(12)相接触，所述条形槽(15)的外侧滑动设置有挡板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件打磨机清理结构，其特征在于：所述挡板(19)呈U型结构且两端滑动设置于防尘外壳(4)的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种铸件打磨机清理结构，其特征在于：所述剥离片二(12)呈垂直状设置且长度等于打磨片(3)的半径，所述剥离片二(12)的内侧设置有钢丝清洁垫(18)，所述钢丝清洁垫(18)的内部呈多环状结构。

5.根据权利要求4所述的一种铸件打磨机清理结构，其特征在于：所述剥离片一(11)呈弧形结构且配合打磨片(3)的边缘使用，所述剥离片一(11)的表面也设置有钢丝清洁垫(18)。