CN215547255U - 一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有防护装置，所述盖子的一侧前端固接有拉杆，所述盖子通过销轴与转块转动相连，所述转块的端部分别固接在壳体的一侧前端外侧，所述壳体的底端与工作台的顶端边缘相贴合。该万能工具磨床用刀具打磨防护装置，通过工作台和防护装置之间的配合，将壳体放到工作台上的合适位置，向外侧拖动拉杆带动盖子通过销轴在转块上向外侧转动，使壳体打开，将外界刀具放进工作台上的指定位置，关闭盖子，壳体防止打磨碎屑飞溅，避免误伤工人，解决了现有的万能工具磨床在对刀具打磨时，由于缺少防护，使得打磨粉末飞溅，易误伤工人的问题。

Description

一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置

技术领域

本实用新型涉及工具磨床技术领域，具体为一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

但是现有的万能工具磨床在对刀具打磨时，由于缺少防护，使得打磨粉末飞溅，易误伤工人的问题，同时存在现有的万能工具磨床用刀具打磨防护装置，多采用螺栓安装在磨床上，安装速度慢，影响正常打磨工作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的万能工具磨床在对刀具打磨时，由于缺少防护，使得打磨粉末飞溅，易误伤工人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有防护装置；

所述防护装置包括盖子、拉杆、销轴、转块和壳体；

所述盖子的一侧前端固接有拉杆，所述盖子另一侧上下外壁通过销轴与转块转动相连，所述盖子另一侧上下外壁分别固定连接销轴，所述转块的端部分别固接在壳体的右侧前端外侧，所述壳体的底端与工作台的顶端边缘相贴合。壳体防止打磨碎屑飞溅，避免误伤工人。

优选的，所述工作台的上表面开设有多个相互平行的滑槽，所述工作台的顶端后侧固接有曲板，所述曲板的底部固定连接在工作台的顶端后侧壁，所述曲板上部延伸到工作台的上方。工作台对曲板进行支撑。

优选的，所述工作台的底端固接有支撑座，所述支撑座的底端固接有三角座。三角座通过支撑座使工作台稳定支撑在地面上。

优选的，所述壳体相对的外侧壁下方安装有安装装置；

所述安装装置包括曲杆、橡胶套、竖杆、滑块、插块、方槽、竖板、曲块、螺纹杆、圆杆和圆孔；

两个曲杆之间是壳体，所述曲杆的中间外壁均固接有橡胶套，所述曲杆的底端均固接有若干个竖杆，竖杆与滑槽的数量相等，所述竖杆的底端均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述曲杆的两端下方内壁均固接在圆杆一端，圆杆另一端固定连接有插块，所述插块的外壁均与方槽的内表面相贴合，所述方槽分别开设在竖板的上方内部，所述竖板的内侧分别固接在靠近壳体的下方外壁两端处，所述竖板的顶端均固接有曲块，所述曲块的内壁均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方外壁均与圆孔的内表面相抵紧，所述圆孔开设在圆杆的上方内部。使壳体快速安装在工作台上，使打磨工作正常进行。

优选的，所述曲板的上部安装有加工装置；

所述加工装置包括电动推杆和伺服电机；

所述电动推杆的底端固接在曲板的上部上方，所述电动推杆的输出端外壁与曲板的内壁间隙配合，所述电动推杆的输出端固接有伺服电机。便于外界刀具打磨加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该万能工具磨床用刀具打磨防护装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过工作台和防护装置之间的配合，将壳体放到工作台上的合适位置，向外侧拖动拉杆带动盖子通过销轴在转块上向外侧转动，使壳体打开，将外界刀具放进工作台上的指定位置，关闭盖子，壳体防止打磨碎屑飞溅，避免误伤工人，解决了现有的万能工具磨床在对刀具打磨时，由于缺少防护，使得打磨粉末飞溅，易误伤工人的问题；

通过工作台、滑槽、壳体和安装装置之间的配合，握住两侧的橡胶套带动曲杆向内侧移动，曲杆两侧的竖杆分别通过滑块在滑槽内向内侧滑动，曲杆带动插块分别插进四角竖板上的方槽内，依次转动螺纹杆在对应的曲块内向下移动，四角的螺纹杆分别插进插块上的圆孔内，使壳体快速安装在工作台上，使打磨工作正常进行，解决了现有的万能工具磨床用刀具打磨防护装置，多采用螺栓安装在磨床上，安装速度慢，影响正常打磨工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中曲块、螺纹杆和圆孔的结构示意图；

图3为图1中滑块、滑槽和工作台的结构示意图；

图4为图1中盖子、销轴和转块的结构示意图。

图中：1、工作台，2、支撑座，3、三角座，4、防护装置，401、盖子，402、拉杆，403、销轴，404、转块，405、壳体，5、安装装置，501、曲杆，502、橡胶套，503、竖杆，504、滑块，505、插块，506、方槽，507、竖板，508、曲块，509、螺纹杆，510、圆孔，511、圆杆，6、加工装置，601、电动推杆，602、伺服电机，7、曲板，8、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置，包括工作台1，工作台1的上方安装有防护装置4，防护装置4包括盖子401、拉杆402、销轴403、转块404和壳体405，盖子401的一侧前端固接有拉杆402，盖子401通过销轴403与转块404转动相连，向外侧拖动拉杆402带动盖子401通过销轴403在转块404上向外侧转动，使壳体405打开，将外界刀具放进工作台1上的指定位置，关闭盖子401，转块404的端部分别固接在壳体405的一侧前端外侧，壳体405的底端与工作台1的顶端边缘相贴合。

工作台1的上方内壁开设有两个滑槽8，工作台1的顶端后侧固接有曲板7，工作台1对曲板7进行支撑。

工作台1的底端固接有支撑座2，支撑座2的底端固接有三角座3，三角座3通过支撑座2使工作台1稳定支撑在地面上。

壳体405的左右外侧下方各安装有安装装置5，安装装置5包括曲杆501、橡胶套502、竖杆503、滑块504、插块505、方槽506、竖板507、曲块508、螺纹杆509和圆孔510，两个曲杆501的中间外壁均固接有橡胶套502，曲杆501的外侧底端均固接有竖杆503，竖杆503的底端均固接有滑块504，滑块504均与滑槽8滑动卡接，竖杆503通过滑块504在滑槽8内向内侧滑动，曲杆501的外侧下方内壁均固接有插块505，插块505的内侧外壁均与方槽506的内表面相贴合，方槽506分别开设在竖板507的上方内壁，四角的插块505分别插进四角竖板507上的方槽506内，竖板507的内侧分别固接在壳体405的下方外壁四角，竖板507的顶端均固接有曲块508，曲块508的内壁均螺纹连接有螺纹杆509，转动螺纹杆509在曲块508内向下移动，螺纹杆509的下方外壁均与圆孔510的内表面相抵紧。

曲板7的上方安装有加工装置6，加工装置6包括电动推杆601和伺服电机602，电动推杆601的底端固接在曲板7的顶端，电动推杆601的型号为TG-700，电动推杆601的输出端外壁与曲板7的内壁间隙配合，电动推杆601的输出端固接有伺服电机602，电动推杆601的输出端在曲板7内向下移动，电动推杆601的输出端带动伺服电机602向下移动，伺服电机602的输出轴带动外界砂轮转动可以对工作台1上的刀具打磨加工。

在使用该万能工具磨床用刀具打磨防护装置时，支撑座2使工作台1稳定支撑在地面上，人工将壳体405放到工作台1上的合适位置，握住两侧的橡胶套502带动曲杆501向壳体405移动，竖杆503分别通过滑块504在滑槽8内向壳体405滑动，曲杆501带动插块505分别插进方槽506内，依次转动螺纹杆509在对应的曲块508内向下移动，螺纹杆509分别插进圆孔510内，使壳体405快速安装在工作台1上，向外侧拖动拉杆402带动盖子401向外侧转动，使壳体405打开，将外界刀具放进工作台1上的指定位置，关闭盖子401，电动推杆601和伺服电机602同时工作，电动推杆601的输出端在曲板7内向下移动，电动推杆601的输出端带动伺服电机602向下移动，伺服电机602的输出轴带动外界砂轮转动可以对工作台1上的刀具打磨加工，且壳体405防止打磨碎屑飞溅。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有防护装置(4)；

所述防护装置(4)包括盖子(401)、拉杆(402)、销轴(403)、转块(404)和壳体(405)；

所述盖子(401)的一侧前端固接有拉杆(402)，所述盖子(401)另一侧上下外壁通过销轴(403)与转块(404)转动相连，所述盖子(401)另一侧上下外壁分别固定连接销轴(403)，所述转块(404)的端部分别固接在壳体(405)的右侧前端外侧，所述壳体(405)的底端与工作台(1)的顶端边缘相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有多个相互平行的滑槽(8)，所述工作台(1)的顶端后侧固接有曲板(7)，所述曲板(7)的底部固定连接在工作台(1)的顶端后侧壁，所述曲板(7)上部延伸到工作台(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端固接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底端固接有三角座(3)。

4.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置，其特征在于：所述壳体(405)相对的外侧壁下方安装有安装装置(5)；

所述安装装置(5)包括曲杆(501)、橡胶套(502)、竖杆(503)、滑块(504)、插块(505)、方槽(506)、竖板(507)、曲块(508)、螺纹杆(509)、圆杆(511)和圆孔(510)；

两个曲杆(501)之间是壳体(405)，所述曲杆(501)的中间外壁均固接有橡胶套(502)，所述曲杆(501)的底端均固接有若干个竖杆(503)，竖杆(503)与滑槽(8)的数量相等，所述竖杆(503)的底端均固接有滑块(504)，所述滑块(504)均与滑槽(8)滑动卡接，所述曲杆(501)的两端下方内壁均固接在圆杆(511)一端，圆杆(511)另一端固定连接有插块(505)，所述插块(505)的外壁均与方槽(506)的内表面相贴合，所述方槽(506)分别开设在竖板(507)的上方内部，所述竖板(507)的内侧分别固接在靠近壳体(405)的下方外壁两端处，所述竖板(507)的顶端均固接有曲块(508)，所述曲块(508)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(509)，所述螺纹杆(509)的下方外壁均与圆孔(510)的内表面相抵紧，所述圆孔(510)开设在圆杆(511)的上方内部。

5.根据权利要求2所述的一种万能工具磨床用刀具打磨防护装置，其特征在于：所述曲板(7)的上部安装有加工装置(6)；

所述加工装置(6)包括电动推杆(601)和伺服电机(602)；

所述电动推杆(601)的底端固接在曲板(7)的上部上方，所述电动推杆(601)的输出端外壁与曲板(7)的内壁间隙配合，所述电动推杆(601)的输出端固接有伺服电机(602)。

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