CN220533892U - 一种数控机床进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床进料结构，属于进料结构技术领域，包括下料斜轨、送料轨道和U型升降框，送料轨道滑动连接在U型升降框的内侧，下料斜轨设置在送料轨道一侧处，下料斜轨的内部并排横向放置有多根待加工的金属辊轴，送料轨道的内侧底端开设有输送槽，输送槽内转动连接有输送轴，U型升降框的内侧底端固定连接有固定轴套，固定轴套内转动连接有连接轴，连接轴的两端设置有驱动组件。本实用新型通过设置有下料斜轨、送料轨道和驱动组件，可以实现送料轨道的升降功能，当送料轨道下降时其顶端与下料斜轨底端平齐，此时，金属辊轴滚动至送料轨道内部，当送料轨道上升复位后实现金属辊轴的自动上料功能。

Description

一种数控机床进料结构

技术领域

本实用新型涉及进料结构技术领域，尤其涉及一种数控机床进料结构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

现有的数控机床使用时存在弊端，需要工作人员将待加工的金属辊轴逐一放置在输送结构上进行输送，不仅浪费人力，而且人工上料缓慢，上料效率低下，另外，现有的金属辊轴在加工完成后其表面可能会存在毛刺，需要工作人员在上料前对其表面的毛刺进行打磨处理，避免影响金属辊轴的加工，从而增加工作人员工作量，进一步降低了上料效率，因此提出一种数控机床进料结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要工作人员将待加工的金属辊轴逐一放置在输送结构上进行输送，不仅浪费人力，而且人工上料缓慢，上料效率低下的问题，而提出的一种数控机床进料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床进料结构，包括下料斜轨、送料轨道和U型升降框，所述送料轨道滑动连接在U型升降框的内侧，所述下料斜轨设置在送料轨道一侧处，所述下料斜轨的内部并排横向放置有多根待加工的金属辊轴，所述送料轨道的内侧底端开设有输送槽，所述输送槽内转动连接有输送轴，所述输送轴的表面设置有螺旋输送叶片，所述输送轴的一端固定连接有联动同步轮，所述U型升降框的内侧底端固定连接有固定轴套，所述固定轴套内转动连接有连接轴，所述连接轴的两端设置有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括固定连接连接轴一端驱动齿轮以及固定连接在连接轴另一端的转盘，所述驱动齿轮和转盘的一侧面靠近边缘处转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与送料轨道的侧壁转动连接。

优选的，所述U型升降框的一侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有与驱动齿轮啮合的局部齿轮。

优选的，所述局部齿轮的中心处固定连接有主动同步轮，所述主动同步轮和联动同步轮之间连接有第一同步带。

优选的，所述送料轨道的顶端边缘处开设有转向槽，所述转向槽内转动连接有打磨辊，所述打磨辊的一端固定连接有从动同步轮，所述从动同步轮与联动同步轮之间连接有第二同步带。

优选的，所述螺旋输送叶片的表面设置有用于增大摩擦力的橡胶层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置有下料斜轨、送料轨道和驱动组件，可以实现送料轨道的升降功能，当送料轨道下降时其顶端与下料斜轨底端平齐，此时，金属辊轴滚动至送料轨道内部，当送料轨道上升复位后实现金属辊轴的自动上料功能。

2、本实用新型通过设置有送料轨道、螺旋输送叶片和打磨辊，可以实现金属辊轴的旋转输送功能，同时配合打磨辊可以实现金属辊轴表面毛刺的打磨功能，从而无需工作人员手动打磨处理，提高金属辊轴的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床进料结构的立体结构示意图一；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控机床进料结构的结构示意图二；

图5为本实用新型提出的一种数控机床进料结构中驱动齿轮和转盘的连接结构示意图。

图中：1、下料斜轨；2、送料轨道；3、U型升降框；4、螺旋输送叶片；5、驱动电机；6、第一同步带；7、主动同步轮；8、传动轴；9、转盘；10、打磨辊；11、从动同步轮；12、联动同步轮；13、第二同步带；14、驱动齿轮；15、局部齿轮；16、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种数控机床进料结构，包括下料斜轨1、送料轨道2和U型升降框3，送料轨道2滑动连接在U型升降框3的内侧，U型升降框3可以实现送料轨道2安装功能；下料斜轨1设置在送料轨道2一侧处，下料斜轨1的内部并排横向放置有多根待加工的金属辊轴，送料轨道2的内侧底端开设有输送槽，输送槽内转动连接有输送轴，输送轴的表面设置有螺旋输送叶片4，螺旋输送叶片4可以实现金属辊轴的旋转输送功能；输送轴的一端固定连接有联动同步轮12，U型升降框3的内侧底端固定连接有固定轴套，固定轴套内转动连接有连接轴16，连接轴16的两端设置有驱动组件。

进一步的，驱动组件包括固定连接连接轴16一端驱动齿轮14以及固定连接在连接轴16另一端的转盘9，驱动齿轮14和转盘9的一侧面靠近边缘处转动连接有传动轴8，传动轴8的一端与送料轨道2的侧壁转动连接。

采取进一步的好处，驱动组件可以实现带动送料轨道2的升降功能，实现自动将金属辊轴输送至送料轨道2内的功能，无需工作人员手动上料，提高上料效率。

进一步的，U型升降框3的一侧面安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴一端固定连接有与驱动齿轮14啮合的局部齿轮15，进一步的，局部齿轮15的中心处固定连接有主动同步轮7，主动同步轮7和联动同步轮12之间连接有第一同步带6。

采取进一步的好处，U型升降框3可以实现送料轨道2的滑动安装功能，驱动电机5配合局部齿轮15可以实现送料框的间歇式升降功能以及保证打磨辊10和；螺旋输送叶片4持续转动的功能；

值得注意的是，局部齿轮15的半径大于驱动齿轮14的半径，局部齿轮15可以带动驱动齿轮14转动一圈，保证送料轨道2可以实现完整的升降动作，从而实现自动上料功能。

进一步的，送料轨道2的顶端边缘处开设有转向槽，转向槽内转动连接有打磨辊10，打磨辊10的一端固定连接有从动同步轮11，从动同步轮11与联动同步轮12之间连接有第二同步带13。

采取进一步的好处，打磨辊10可以在金属辊轴旋转行进的同时实现其表面毛刺的打磨功能。

进一步的，螺旋输送叶片4的表面设置有用于增大摩擦力的橡胶层。

采取进一步的好处，螺旋输送叶片4可以实现金属辊轴的旋转行进功能，橡胶层可以增大金属辊轴与螺旋输送叶片4之间的摩擦力，保证金属辊轴输送的稳定性。

驱动电机5为现有技术，其型号为JB5274-91，其能够实现带动局部齿轮15转动的功能，在此不再赘述。

本实用新型在进行使用时，将待加工的金属辊轴横向逐个放置在下料斜轨1内部，然后开启驱动电机5，驱动电机5带动局部齿轮15转动，局部齿轮15与驱动齿轮14啮合时，带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动转盘9转动，进而通过传动轴8带动送料斜轨实现一个完整的升降动作，当送料轨道2下降时其顶端与下料斜轨1底端平齐，此时，金属辊轴滚动至送料轨道2内部，当送料轨道2上升复位后实现金属辊轴的自动上料功能；

驱动电机5带动局部齿轮15转动的同时带动主动同步轮7转动，进而通过第一同步带6带动联动同步轮12转动，进而带动螺旋输送叶片4转动，实现金属辊轴的旋转输送功能，同时联动同步轮12通过第二同步带13带动从动同步轮11转动，进而带动打磨辊10转动，打磨辊10可以将金属辊轴表面的毛刺打磨掉，从而无需人工打磨，提高上料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床进料结构，包括下料斜轨(1)、送料轨道(2)和U型升降框(3)，其特征在于，所述送料轨道(2)滑动连接在U型升降框(3)的内侧，所述下料斜轨(1)设置在送料轨道(2)一侧处，所述下料斜轨(1)的内部并排横向放置有多根待加工的金属辊轴，所述送料轨道(2)的内侧底端开设有输送槽，所述输送槽内转动连接有输送轴，所述输送轴的表面设置有螺旋输送叶片(4)，所述输送轴的一端固定连接有联动同步轮(12)，所述U型升降框(3)的内侧底端固定连接有固定轴套，所述固定轴套内转动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的两端设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接连接轴(16)一端驱动齿轮(14)以及固定连接在连接轴(16)另一端的转盘(9)，所述驱动齿轮(14)和转盘(9)的一侧面靠近边缘处转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的一端与送料轨道(2)的侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述U型升降框(3)的一侧面安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴一端固定连接有与驱动齿轮(14)啮合的局部齿轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述局部齿轮(15)的中心处固定连接有主动同步轮(7)，所述主动同步轮(7)和联动同步轮(12)之间连接有第一同步带(6)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述送料轨道(2)的顶端边缘处开设有转向槽，所述转向槽内转动连接有打磨辊(10)，所述打磨辊(10)的一端固定连接有从动同步轮(11)，所述从动同步轮(11)与联动同步轮(12)之间连接有第二同步带(13)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述螺旋输送叶片(4)的表面设置有用于增大摩擦力的橡胶层。