CN211413296U - 一种旋碾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋碾机，包括机架装置、驱动装置、减速器、液压装置、碾盘装置、碾压轮和传动轴，机架装置包括第一机架、第二机架、第三机架和底座，第一机架的下端和底座上端连接，第二机架设置在底座上端，并且远离第一机架，第一机架和第二机架通过第三机架连接，减速器设置在第二机架上端，驱动装置设置在减速器一侧，液压装置设置在第一机架侧端，碾盘装置设置在底座上端，第一机架中上部设有角度调节轴承室，传动轴的一端和减速器转动连接，传动轴的另一端倾斜向下穿过角度调节轴承室并延伸出角度调节轴承室，第一机架上角度调节轴承室两侧对称设有导轨，液压装置同侧的导轨上设有滑块，滑块中间设有轴承，轴承和传动轴配合。

Description

一种旋碾机

技术领域

本实用新型涉及单边旋压技术领域，具体是指一种旋碾机。

背景技术

现在的薄片厚壁加工很多都是大型锻压机生产的，但是大型锻压机加工薄片厚壁费时费力，会剩余很多边角料，浪费了很多原材料，提高了生产成本，不利于工厂的发展，因此利用一种平台旋转和单边旋压相结合的技术，设计一种生产薄片厚壁的机器，生产薄片厚壁时，上推力滚动下压单边，下面的平台旋转，使配件碾薄定型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种旋碾机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种旋碾机：包括机架装置、驱动装置、减速器、液压装置、碾盘装置、碾压轮和传动轴，所述机架装置包括第一机架、第二机架、第三机架和底座，所述第一机架的下端和底座上端连接，所述第二机架设置在底座上端，并且远离第一机架，所述第一机架和第二机架通过第三机架连接，所述减速器设置在第二机架上端，所述驱动装置设置在减速器一侧，所述驱动装置和减速器转动连接，所述液压装置设置在第一机架侧端，所述碾盘装置设置在底座上端，并且处于第一机架设有液压装置的一侧；

所述第一机架中上部设有角度调节轴承室，所述传动轴的一端和减速器转动连接，所述传动轴的另一端倾斜向下穿过角度调节轴承室并延伸出角度调节轴承室，所述第一机架上角度调节轴承室两侧对称设有导轨，所述液压装置同侧的导轨上设有滑块，所述滑块中间设有轴承，所述轴承和传动轴配合，所述液压装置中间设有第三轴，所述滑块上端和第三轴下端连接，所述传动轴延伸出角度调节轴承室的一端和碾压轮中间连接，所述碾压轮和碾盘装置配合。

作为改进，所述传动轴包括第一轴和第二轴，所述第一轴的一端和减速器远离驱动装置的一端通过万向接头连接，所述第一轴的另一端和第二轴的一端通过万向接头连接，所述第二轴的另一端和碾压轮中间连接。

作为改进，所述碾盘装置上端设有碾盘，所述碾盘和碾压轮配合。

作为改进，所述第一机架设有液压装置的一侧设有定型调节装置，所述定型调节装置上端设有第一带轮，所述第三轴上端设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接。

作为改进，所述滑块和导轨滑动连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：设备功率小，节省能源，不会产生很多边角料，节省资源，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种旋碾机的第一结构示意图。

图2是本实用新型一种旋碾机的第二结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

如图所示：1、机架装置，2、驱动装置，3、减速器，4、液压装置，5、碾盘装置，6、碾压轮，7、传动轴，8、第一机架，9、第二机架，10、第三机架，11、底座，12、角度调节轴承室，13、导轨，14、滑块，15、轴承，16、第三轴，17、第一轴，18、第二轴，19、万向接头，20、碾盘，21、定型调节装置，22、第一带轮，23、第二带轮，24、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种旋碾机做进一步的详细说明。

结合附图1-3，一种旋碾机，包括机架装置1、驱动装置2、减速器3、液压装置4、碾盘装置5、碾压轮6和传动轴7，所述机架装置1包括第一机架8、第二机架9、第三机架10和底座11，所述第一机架8的下端和底座11上端连接，所述第二机架9设置在底座11上端，并且远离第一机架8，所述第一机架8和第二机架9通过第三机架10连接，所述减速器3设置在第二机架9上端，所述驱动装置2设置在减速器3一侧，所述驱动装置2和减速器3转动连接，所述液压装置4设置在第一机架8侧端，所述碾盘装置5设置在底座11上端，并且处于第一机架8设有液压装置4的一侧；

所述第一机架8中上部设有角度调节轴承室12，所述传动轴7的一端和减速器3转动连接，所述传动轴7的另一端倾斜向下穿过角度调节轴承室12并延伸出角度调节轴承室12，所述第一机架8上角度调节轴承室12两侧对称设有导轨13，所述液压装置4同侧的导轨13上设有滑块14，所述滑块14中间设有轴承15，所述轴承15和传动轴7配合，所述液压装置4中间设有第三轴16，所述滑块14上端和第三轴16下端连接，所述传动轴7延伸出角度调节轴承室12的一端和碾压轮6中间连接，所述碾压轮6和碾盘装置5配合。

所述传动轴7包括第一轴17和第二轴18，所述第一轴17的一端和减速器3远离驱动装置2的一端通过万向接头19连接，所述第一轴17的另一端和第二轴18的一端通过万向接头19连接，所述第二轴18的另一端和碾压轮6中间连接。

所述碾盘装置5上端设有碾盘20，所述碾盘20和碾压轮6配合。

所述第一机架8设有液压装置4的一侧设有定型调节装置21，所述定型调节装置21上端设有第一带轮22，所述第三轴16上端设有第二带轮23，所述第一带轮22和第二带轮23通过皮带24连接。

所述滑块14和导轨13滑动连接。

本实用新型在具体实施时，打开驱动装置2为设备提供动力，驱动装置2带动减速器3转动，减速器3转动会带动传动轴7转动，传动轴7转动会带动碾压轮6转动，启动定型调节装置21，调节定型调节装置21，调节第一带轮22转向，通过皮带24带动第二带轮23转动，第二带轮23转动带动第三轴16转动，第三轴16会在液压装置4的作用下上升，第三轴16上升会带着滑块14上升，滑块14上升会在角度调节轴承室12的作用下带动传动轴7上升，碾压轮6会随之上升，然后把材料固定到碾盘装置5上端的碾盘20上面，启动碾盘装置5；然后调节定型调节装置21，使第一带轮22转向相反，通过皮带24带动第二带轮23转动，第二带轮23转动带动第三轴16转动，第三轴16会在液压装置4的作用下下降，第三轴16下降会带着滑块14下降，滑块14下降会在角度调节轴承室12的作用下带动传动轴7下降，调节碾压轮6与碾盘20上面材料的接触程度，对材料进行加工。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种旋碾机，其特征在于：包括机架装置(1)、驱动装置(2)、减速器(3)、液压装置(4)、碾盘装置(5)、碾压轮(6)和传动轴(7)，所述机架装置(1)包括第一机架(8)、第二机架(9)、第三机架(10)和底座(11)，所述第一机架(8)的下端和底座(11)上端连接，所述第二机架(9)设置在底座(11)上端，并且远离第一机架(8)，所述第一机架(8)和第二机架(9)通过第三机架(10)连接，所述减速器(3)设置在第二机架(9)上端，所述驱动装置(2)设置在减速器(3)一侧，所述驱动装置(2)和减速器(3)转动连接，所述液压装置(4)设置在第一机架(8)侧端，所述碾盘装置(5)设置在底座(11)上端，并且处于第一机架(8)设有液压装置(4)的一侧；

所述第一机架(8)中上部设有角度调节轴承室(12)，所述传动轴(7)的一端和减速器(3)转动连接，所述传动轴(7)的另一端倾斜向下穿过角度调节轴承室(12)并延伸出角度调节轴承室(12)，所述第一机架(8)上角度调节轴承室(12)两侧对称设有导轨(13)，所述液压装置(4)同侧的导轨(13)上设有滑块(14)，所述滑块(14)中间设有轴承(15)，所述轴承(15)和传动轴(7)配合，所述液压装置(4)中间设有第三轴(16)，所述滑块(14)上端和第三轴(16)下端连接，所述传动轴(7)延伸出角度调节轴承室(12)的一端和碾压轮(6)中间连接，所述碾压轮(6)和碾盘装置(5)配合。

2.根据权利要求1所述的一种旋碾机，其特征在于：所述传动轴(7)包括第一轴(17)和第二轴(18)，所述第一轴(17)的一端和减速器(3)远离驱动装置(2)的一端通过万向接头(19)连接，所述第一轴(17)的另一端和第二轴(18)的一端通过万向接头(19)连接，所述第二轴(18)的另一端和碾压轮(6)中间连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋碾机，其特征在于：所述碾盘装置(5)上端设有碾盘(20)，所述碾盘(20)和碾压轮(6)配合。

4.根据权利要求1所述的一种旋碾机，其特征在于：所述第一机架(8)设有液压装置(4)的一侧设有定型调节装置(21)，所述定型调节装置(21)上端设有第一带轮(22)，所述第三轴(16)上端设有第二带轮(23)，所述第一带轮(22)和第二带轮(23)通过皮带(24)连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋碾机，其特征在于：所述滑块(14)和导轨(13)滑动连接。

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