CN212397956U - 全自动高效钢球挤压机 - Google Patents

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梁林忠
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Abstract

本实用新型公开了全自动高效钢球挤压机,包括架板和进料组件;架板:对称设有两个,所述架板的侧面设有进料管,其中一侧架板的内侧面设有水箱且外侧面设有对应的出料管,且架板上设有旋压组件,水箱上设有排料组件;进料组件:包括安装块、通槽、转轴和传送轮,所述安装块设于架板的侧面,所述通槽设于安装块的一端,所述转轴均匀转动连接于通槽的侧面,所述传送轮固定套接在转轴上;还包括PLC控制器,所述PLC控制器设于架板的侧面,PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接,本全自动高效钢球挤压机,采用立体结构,占地面积较小,方便管理,并且自动化程度较高,有效提高了生产效率,实用性较强。

Description

全自动高效钢球挤压机
技术领域
本实用新型涉及钢球制造技术领域,具体为全自动高效钢球挤压机。
背景技术
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球,锻造钢球,铸造钢球,其中轴承钢球为工业的重要基础零部件,合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素,并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体,它是当今粉碎工业矿山用球,水泥用球等最重要组成部分,现有的部分钢球加工方式采用流水线式,自动化程度较低,占地面积较大,难以管理,导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供全自动高效钢球挤压机,采用立体结构,占地面积较小,方便管理,并且自动化程度较高,有效提高了生产效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:全自动高效钢球挤压机,包括架板和进料组件;
架板:对称设有两个,所述架板的侧面设有进料管,其中一侧架板的内侧面设有水箱且外侧面设有对应的出料管,且架板上设有旋压组件,水箱上设有排料组件;
进料组件:包括安装块、通槽、转轴和传送轮,所述安装块设于架板的侧面,所述通槽设于安装块的一端,所述转轴均匀转动连接于通槽的侧面,所述传送轮固定套接在转轴上;
其中:还包括PLC控制器,所述PLC控制器设于架板的侧面,PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
进一步的,所述进料组件还包括带轮、皮带和第二电机,所述带轮设于转轴的一端,且两侧的带轮通过皮带传动连接,所述第二电机设于安装块的侧面,且第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接,第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,进料组件可利用第二电机的转动,两侧的带轮通过与皮带的传动连接,可实现转轴的转动,进而可带动传送轮传动,实现原料的进料。
进一步的,所述旋压组件包括架杆、旋压辊和第一电机,所述架杆对称设于架板的顶部,所述旋压辊对称设于两侧的架杆上,所述第一电机设于架板的侧面,第一电机的输出轴与架杆的一端固定连接,且第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,旋压组件可利用两侧的第一电机的相对转动,带动两侧的旋压辊,可实现对原料的旋压,实现钢球的成型。
进一步的,还包括支杆、落料斗和导料筒,所述支杆设于架板的内侧面,所述落料斗设于支杆的一端,所述导料筒设于落料斗的底端且与水箱对应,原料经过旋压成型后,经过落料斗和导料筒进入水箱内进行冷却。
进一步的,所述排料组件包括导轴、螺旋片、安装板和第三电机,所述导轴转动连接在水箱的底面,所述螺旋片设于导轴上,所述安装板设于水箱的底面,所述第三电机设于安装板上,第三电机的输出轴与导轴的底端固定连接,且第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,排料组件可利用第三电机的转动,通过导轴带动螺旋片转动,在钢球冷却完毕后,可利用旋转的螺旋片将钢球向上提升,到达出料管时从出料管排出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本全自动高效钢球挤压机,具有以下好处:
1、本全自动高效钢球挤压机的进料组件可利用第二电机的转动,两侧的带轮通过与皮带的传动连接,可实现转轴的转动,进而可带动传送轮传动,实现原料的连续进料。
2、本全自动高效钢球挤压机的旋压组件可利用两侧的第一电机的相对转动,带动两侧的旋压辊,可实现对原料的旋压,实现钢球的成型。
3、本全自动高效钢球挤压机的排料组件可利用第三电机的转动,通过导轴带动螺旋片转动,在钢球冷却完毕后,可利用旋转的螺旋片将钢球向上提升,到达出料管时从出料管排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图。
图中:1架板、11 PLC控制器、12进料管、2旋压组件、21架杆、22旋压辊、23第一电机、3进料组件、31安装块、32通槽、33转轴、34传送轮、35带轮、36皮带、37第二电机、4支杆、41落料斗、42导料筒、5水箱、51出料管、6排料组件、61导轴、62螺旋片、63安装板、64第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:全自动高效钢球挤压机,包括架板1和进料组件3;
架板1:对称设有两个,架板1的侧面设有进料管12,其中一侧架板1的内侧面设有水箱5且外侧面设有对应的出料管51,且架板1上设有旋压组件2,旋压组件2包括架杆21、旋压辊22和第一电机23,架杆21对称设于架板1的顶部,旋压辊22对称设于两侧的架杆21上,第一电机23设于架板1的侧面,第一电机23的输出轴与架杆21的一端固定连接,且第一电机23的输入端与PLC控制器11的输出端电连接,水箱5上设有排料组件6,排料组件6包括导轴61、螺旋片62、安装板63和第三电机64,导轴61转动连接在水箱5的底面,螺旋片62设于导轴61上,安装板63设于水箱5的底面,第三电机64设于安装板63上,第三电机64的输出轴与导轴61的底端固定连接,且第三电机64的输入端与PLC控制器11的输出端电连接;
进料组件3:包括安装块31、通槽32、转轴33和传送轮34,安装块31设于架板1的侧面,通槽32设于安装块31的一端,转轴33均匀转动连接于通槽32的侧面,传送轮34固定套接在转轴33上,还包括带轮35、皮带36和第二电机37,带轮35设于转轴33的一端,且两侧的带轮35通过皮带36传动连接,第二电机37设于安装块31的侧面,且第二电机37的输出轴与转轴33的一端固定连接,第二电机37的输入端与PLC控制器11的输出端电连接;
其中:还包括PLC控制器11,PLC控制器11设于架板1的侧面,PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
其中:还包括支杆4、落料斗41和导料筒42,支杆4设于架板1的内侧面,落料斗41设于支杆4的一端,导料筒42设于落料斗41的底端且与水箱5对应。
进料组件3可用第二电机37的转动,两侧的带轮35通过与皮带36的传动连接,可实现转轴33的转动,进而可带动传送轮34传动,实现原料的连续进料。
在使用时:
首先将原料的一端穿过进料管12,利用第二电机37的转动,两侧的带轮35通过与皮带36的传动连接,可实现转轴33的转动,进而可带动传送轮34传动,实现原料的连续进料,其次利用两侧的第一电机23的相对转动,带动两侧的旋压辊22,可实现对原料的旋压,实现钢球的成型,原料经过旋压成型后,经过落料斗41和导料筒42进入水箱5内进行冷却,然后利用第三电机64的转动,通过导轴61带动螺旋片62转动,在钢球冷却完毕后,可利用旋转的螺旋片62将钢球向上提升,到达出料管51时从出料管51排出。
值得注意的是,本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300,第一电机23、第二电机37和第三电机64则可根据实际应用场景自由配置,第一电机23、第二电机37和第三电机64可选用东莞市环通机电科技有限公司出品的750W伺服电机MSMF012L1U2MMALN05SG。PLC控制器控制第一电机23、第二电机37和第三电机64工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.全自动高效钢球挤压机,其特征在于:包括架板(1)和进料组件(3);
架板(1):对称设有两个,所述架板(1)的侧面设有进料管(12),其中一侧架板(1)的内侧面设有水箱(5)且外侧面设有对应的出料管(51),且架板(1)上设有旋压组件(2),水箱(5)上设有排料组件(6);
进料组件(3):包括安装块(31)、通槽(32)、转轴(33)和传送轮(34),所述安装块(31)设于架板(1)的侧面,所述通槽(32)设于安装块(31)的一端,所述转轴(33)均匀转动连接于通槽(32)的侧面,所述传送轮(34)固定套接在转轴(33)上;
其中:还包括PLC控制器(11),所述PLC控制器(11)设于架板(1)的侧面,PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动高效钢球挤压机,其特征在于:所述进料组件(3)还包括带轮(35)、皮带(36)和第二电机(37),所述带轮(35)设于转轴(33)的一端,且两侧的带轮(35)通过皮带(36)传动连接,所述第二电机(37)设于安装块(31)的侧面,且第二电机(37)的输出轴与转轴(33)的一端固定连接,第二电机(37)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的全自动高效钢球挤压机,其特征在于:所述旋压组件(2)包括架杆(21)、旋压辊(22)和第一电机(23),所述架杆(21)对称设于架板(1)的顶部,所述旋压辊(22)对称设于两侧的架杆(21)上,所述第一电机(23)设于架板(1)的侧面,第一电机(23)的输出轴与架杆(21)的一端固定连接,且第一电机(23)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的全自动高效钢球挤压机,其特征在于:还包括支杆(4)、落料斗(41)和导料筒(42),所述支杆(4)设于架板(1)的内侧面,所述落料斗(41)设于支杆(4)的一端,所述导料筒(42)设于落料斗(41)的底端且与水箱(5)对应。
5.根据权利要求1所述的全自动高效钢球挤压机,其特征在于:所述排料组件(6)包括导轴(61)、螺旋片(62)、安装板(63)和第三电机(64),所述导轴(61)转动连接在水箱(5)的底面,所述螺旋片(62)设于导轴(61)上,所述安装板(63)设于水箱(5)的底面,所述第三电机(64)设于安装板(63)上,第三电机(64)的输出轴与导轴(61)的底端固定连接,且第三电机(64)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
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