CN220533805U - 一种鼓式刹车片外弧磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鼓式刹车片技术领域,公开了一种鼓式刹车片外弧磨床,包括储存箱、外弧加工磨床和加工箱,所述储存箱的内部安装有外弧加工磨床,所述外弧加工磨床的正下方设有内弧加工磨床,所述内弧加工磨床安装在加工箱的内部,所述内弧加工磨床包括第二电机、固定杆和螺纹槽,所述加工箱的内部安装有第二电机,所述第二电机的上方安装有固定杆,所述固定杆的上方的内部设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部设有螺纹块,所述固定杆的外侧安装有打磨辊,所述打磨辊的外侧设有多个放料板,所述放料板的中间位置设有凹槽;本实用新型磨床可对刹车片内弧进行加工,同时磨床对刹车片加工的效果更加精准,提高磨床打磨加工的良品率。
Description
技术领域
本实用涉及鼓式刹车片技术领域,具体为一种鼓式刹车片外弧磨床。
背景技术
传统的鼓式刹车片外弧磨削加工所使用的磨床都是固定的磨头结构,这种磨床只能加工厚度固定的刹车片,对厚度不同的刹车片的加工精度很难控制,因此,需要一种鼓式刹车片外弧磨床。
经过检索,中国专利授权公告号CN 110666641 A,公告日2020年01月10日,公开了一种汽车鼓式刹车片外弧磨床,文中提出“底座1,底座1顶端固定连接有第一支撑架2,第一支撑架2顶端通过螺栓固定连接有工作台3,工作台3中心位置处开设有通孔4,工作台3底端对应通孔4位置处固定连接有旋转电机5,”磨床只可对刹车片的外弧进行加工,对刹车片进行加工时,难以控制磨床对刹车片打磨的厚度,影响磨床打磨的效果,鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。对厚度不同的刹车片的加工精度很难控制,
实用新型内容
本实用的目的在于提供一种鼓式刹车片外弧磨床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用提供如下技术方案:一种鼓式刹车片外弧磨床,包括储存箱、外弧加工磨床和加工箱,所述储存箱的内部安装有外弧加工磨床,所述外弧加工磨床的正下方设有内弧加工磨床,所述内弧加工磨床安装在加工箱的内部;
所述内弧加工磨床包括第二电机、固定杆和螺纹槽,所述加工箱的内部安装有第二电机,所述第二电机的上方安装有固定杆,所述固定杆的上方的内部设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部设有螺纹块,所述固定杆的外侧安装有打磨辊,所述打磨辊的外侧设有多个放料板,所述放料板的中间位置设有凹槽,所述凹槽的内部设有刹车片,所述放料板的下方贯穿加工箱与底座相连接,所述底座安装在加工箱的内部,所述放料板的外侧设有固定块,所述固定块的外侧安装有第二自动伸缩杆,所述第二自动伸缩杆的外侧与加工箱相连接。
优选的,所述储存箱与加工箱之间为相对应设置,所述加工箱与内弧加工磨床之间为固定连接。
优选的,所述第二电机与固定杆之间为驱动连接,所述固定杆与螺纹槽之间为一体化设置。
优选的,所述螺纹槽与螺纹块之间为螺纹连接,所述固定杆与打磨辊之间为紧密贴合设置。
优选的,所述放料板与凹槽之间为一体化设置,所述凹槽与刹车片之间为紧密贴合设置。
优选的,所述固定块与刹车片之间为紧密贴合设置,所述固定块与第二自动伸缩杆之间为固定连接。
优选的,所述外弧加工磨床包括储存盒、气缸和第一电机,所述储存箱的内部设有储存盒,所述储存盒内部的两侧安装有气缸,所述气缸的一侧贯穿储存盒与储存箱的内壁相连接,另一侧与储存盒的内壁相连接,两个所述气缸之间安装有第一电机,所述第一电机的下方安装有连接柱,所述连接柱的下方安装有转动箱,所述转动箱内部的两侧安装有第一自动伸缩杆,所述第一自动伸缩杆的外侧安装有板体,所述板体的内侧安装有打磨块。
优选的,所述转动箱通过连接柱与第一电机构成转动结构,所述转动箱与第一自动伸缩杆之间为相互垂直设置。
优选的,所述储存盒与储存箱之间为滑动连接,所述气缸与板体之间为相互垂直设置,所述板体与打磨块之间为紧密贴合设置。
与现有技术相比,本实用的有益效果是:
通过设置第二电机、固定杆和螺纹槽,使用者将打磨辊套在固定杆的外侧,通过螺纹块与螺纹槽之间为螺纹连接,使打磨辊固定固定杆的外侧,其次,将刹车片分别放置在放料板内部的凹槽中,使底座对刹车片进行支撑,然后启动第二自动伸缩杆带动固定块进行滑动,固定块推动刹车片与打磨辊相贴合,然后启动第二电机带动固定杆进行转动,固定杆带动打磨辊进行转动,便于打磨辊对刹车片的内弧进行打磨,同时通过固定块对刹车片推动的距离,使固定块控制磨床对刹车片打磨的厚度,使磨床打磨的效果更加精准,提高磨床打磨加工的良品率,然后使用外弧加工磨床对刹车片的外弧进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型使用内弧加工磨床的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型使用外弧加工磨床的正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型放料板的立体结构示意图。
图中:1、储存箱;2、外弧加工磨床;3、加工箱;4、内弧加工磨床;5、刹车片;201、储存盒;202、气缸;203、第一电机;204、连接柱;205、转动箱;206、第一自动伸缩杆;207、板体;208、打磨块;401、第二电机;402、固定杆;403、螺纹槽;404、螺纹块;405、打磨辊;406、放料板;407、凹槽;408、底座;409、固定块;410、第二自动伸缩杆。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的磨床或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用实施例中的附图,对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用保护的范围。
请参阅图1-4,本实用提供一种鼓式刹车片外弧磨床技术方案:一种鼓式刹车片外弧磨床,包括储存箱1、外弧加工磨床2和加工箱3,储存箱1的内部安装有外弧加工磨床2,外弧加工磨床2的正下方设有内弧加工磨床4,内弧加工磨床4安装在加工箱3的内部;
内弧加工磨床4包括第二电机401、固定杆402和螺纹槽403,加工箱3的内部安装有第二电机401,第二电机401的上方安装有固定杆402,固定杆402的上方的内部设有螺纹槽403,螺纹槽403的内部设有螺纹块404,固定杆402的外侧安装有打磨辊405,打磨辊405的外侧设有多个放料板406,放料板406的中间位置设有凹槽407,凹槽407的内部设有刹车片5,放料板406的下方贯穿加工箱3与底座408相连接,底座408安装在加工箱3的内部,放料板406的外侧设有固定块409,固定块409的外侧安装有第二自动伸缩杆410,第二自动伸缩杆410的外侧与加工箱3相连接。
使用时,使用者将打磨辊405套在固定杆402的外侧,通过螺纹块404与螺纹槽403之间为螺纹连接,使打磨辊405固定固定杆402的外侧,其次,将刹车片5分别放置在放料板406内部的凹槽407中,使底座408对刹车片5进行支撑,然后启动第二自动伸缩杆410带动固定块409进行滑动,固定块409推动刹车片5与打磨辊405相贴合,然后启动第二电机401带动固定杆402进行转动,固定杆402带动打磨辊405进行转动,便于打磨辊405对刹车片5的内弧进行打磨,同时通过固定块409对刹车片5推动的距离,使固定块409控制磨床对刹车片5打磨的厚度,使磨床打磨的效果更加精准,提高磨床打磨加工的良品率,然后使用外弧加工磨床2对刹车片5的外弧进行加工。
储存箱1与加工箱3之间为相对应设置,加工箱3与内弧加工磨床4之间为固定连接。
第二电机401与固定杆402之间为驱动连接,固定杆402与螺纹槽403之间为一体化设置。
螺纹槽403与螺纹块404之间为螺纹连接,固定杆402与打磨辊405之间为紧密贴合设置。
放料板406与凹槽407之间为一体化设置,凹槽407与刹车片5之间为紧密贴合设置。
固定块409与刹车片5之间为紧密贴合设置,固定块409与第二自动伸缩杆410之间为固定连接。
外弧加工磨床2包括储存盒201、气缸202和第一电机203,储存箱1的内部设有储存盒201,储存盒201内部的两侧安装有气缸202,气缸202的一侧贯穿储存盒201与储存箱1的内壁相连接,另一侧与储存盒201的内壁相连接,两个气缸202之间安装有第一电机203,第一电机203的下方安装有连接柱204,连接柱204的下方安装有转动箱205,转动箱205内部的两侧安装有第一自动伸缩杆206,第一自动伸缩杆206的外侧安装有板体207,板体207的内侧安装有打磨块208。
转动箱205通过连接柱204与第一电机203构成转动结构,转动箱205与第一自动伸缩杆206之间为相互垂直设置。
储存盒201与储存箱1之间为滑动连接,气缸202与板体207之间为相互垂直设置,板体207与打磨块208之间为紧密贴合设置。
磨床将刹车片5的内弧加工完成后,启动气缸202带动储存盒201在储存箱1的内部进行滑动,使板体207在刹车片5的外侧,同时启动第二自动伸缩杆410带动固定块409进行收缩,方便使板体207的下方与刹车片5的下方在同一水平线上,然后启动第一电机203带动连接柱204下方的转动箱205进行转动,转动箱205带动第一自动伸缩杆206连接的板体207进行转动,便于对刹车片5的外弧进行打磨,同时启动第一自动伸缩杆206带动板体207进行向内进行滑动,便于控制打磨块208对刹车片5打磨的厚度,使磨床打磨的效果更加精准,提高磨床打磨加工的良品率。
工作原理:首先使用时,使用者将外弧加工磨床2进行安装,并将刹车片5放置内弧加工磨床4的内部进行固定,启动内弧加工磨床4便于磨床对刹车片5的内弧进行打磨,其次,将储存箱1与加工箱3箱贴合固定,启动外弧加工磨床2的同时内弧加工磨床4的部分零件归位,使外弧加工磨床2对刹车片5的外弧进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种鼓式刹车片外弧磨床,包括储存箱(1)、外弧加工磨床(2)和加工箱(3),其特征在于:所述储存箱(1)的内部安装有外弧加工磨床(2),所述外弧加工磨床(2)的正下方设有内弧加工磨床(4),所述内弧加工磨床(4)安装在加工箱(3)的内部;
所述内弧加工磨床(4)包括第二电机(401)、固定杆(402)和螺纹槽(403),所述加工箱(3)的内部安装有第二电机(401),所述第二电机(401)的上方安装有固定杆(402),所述固定杆(402)的上方的内部设有螺纹槽(403),所述螺纹槽(403)的内部设有螺纹块(404),所述固定杆(402)的外侧安装有打磨辊(405),所述打磨辊(405)的外侧设有多个放料板(406),所述放料板(406)的中间位置设有凹槽(407),所述凹槽(407)的内部设有刹车片(5),所述放料板(406)的下方贯穿加工箱(3)与底座(408)相连接,所述底座(408)安装在加工箱(3)的内部,所述放料板(406)的外侧设有固定块(409),所述固定块(409)的外侧安装有第二自动伸缩杆(410),所述第二自动伸缩杆(410)的外侧与加工箱(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片外弧磨床,其特征在于:所述储存箱(1)与加工箱(3)之间为相对应设置,所述加工箱(3)与内弧加工磨床(4)之间为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种鼓式刹车片外弧磨床,其特征在于:所述第二电机(401)与固定杆(402)之间为驱动连接,所述固定杆(402)与螺纹槽(403)之间为一体化设置。
4.根据权利要求3所述的一种鼓式刹车片外弧磨床,其特征在于:所述螺纹槽(403)与螺纹块(404)之间为螺纹连接,所述固定杆(402)与打磨辊(405)之间为紧密贴合设置。
5.根据权利要求4所述的一种鼓式刹车片外弧磨床,其特征在于:所述放料板(406)与凹槽(407)之间为一体化设置,所述凹槽(407)与刹车片(5)之间为紧密贴合设置。
6.根据权利要求5所述的一种鼓式刹车片外弧磨床,其特征在于:所述固定块(409)与刹车片(5)之间为紧密贴合设置,所述固定块(409)与第二自动伸缩杆(410)之间为固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种鼓式刹车片外弧磨床,其特征在于:所述外弧加工磨床(2)包括储存盒(201)、气缸(202)和第一电机(203),所述储存箱(1)的内部设有储存盒(201),所述储存盒(201)内部的两侧安装有气缸(202),所述气缸(202)的一侧贯穿储存盒(201)与储存箱(1)的内壁相连接,另一侧与储存盒(201)的内壁相连接,两个所述气缸(202)之间安装有第一电机(203),所述第一电机(203)的下方安装有连接柱(204),所述连接柱(204)的下方安装有转动箱(205),所述转动箱(205)内部的两侧安装有第一自动伸缩杆(206),所述第一自动伸缩杆(206)的外侧安装有板体(207),所述板体(207)的内侧安装有打磨块(208)。
8.根据权利要求7所述的一种鼓式刹车片外弧磨床,其特征在于:所述转动箱(205)通过连接柱(204)与第一电机(203)构成转动结构,所述转动箱(205)与第一自动伸缩杆(206)之间为相互垂直设置。
9.根据权利要求8所述的一种鼓式刹车片外弧磨床,其特征在于:所述储存盒(201)与储存箱(1)之间为滑动连接,所述气缸(202)与板体(207)之间为相互垂直设置,所述板体(207)与打磨块(208)之间为紧密贴合设置。
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