CN220533790U - 一种数控花键铣加工收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控花键铣加工收集装置，涉及花键加工技术领域，该数控花键铣加工收集装置包括主体，所述主体外侧设有操作台，所述主体内侧设有收料口，且收料口下方设有碎屑盒，所述主体右端设有支撑板，且支撑板两端滑轨，所述滑轨右端设有固定槽，且固定槽上端设有加工装置，所述主体左端设有收集装置；电池通过电线将能量传输给电机，通过电机带动打磨件的运动实现对花键的打磨，固定板用于将未加工的花键进行固定，通过固定板上方的转动杆与锁定件互相配合实现固定板对未加工的花键的固定，防止在加工途中产生位移与误差，导致精度不够。

Description

一种数控花键铣加工收集装置

技术领域

本实用新型涉及花键加工技术领域，具体为一种数控花键铣加工收集装置。

背景技术

花键连接是应用最为普遍的连接方式之一。花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的发展。花键通常为标准结构，有对应的标准，当然有时也需要根据实际情况，更改为非标尺寸。当转动一对对象时，两个对象之间形成一个接触角，转动时，一对对象之间会有一种滑动摩擦力，滑动摩擦力能够在压力下有效地转换，从而使传动效率提高，传动精度更高。

现有的可参考授公告号为：CN202398904U的中国实用新型专利，其公开了一种花键加工装置，包括铣床工作台及铣刀，铣床工作台上固定有壳体，壳体上设置有分度卡盘，壳体内设置有电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮设置在转轴上，转轴与分度卡盘连接，转轴为空心轴。本实用新型是采用普通铣床，通过数字电路控制电机旋转来带动分度卡盘旋转，来实现旋转待加工轴的目的，从而保证花键的加工精度，提高加工效率。

目前的花键铣加工收集装置，加工时产生的碎屑易对机械产生损坏，使机械的使用寿命降低，增加了使用成本，当花键加工结束后，需要通过人工进行收集效率较低，增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种数控花键铣加工收集装置，解决了相关技术中花键加工与收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控花键铣加工收集装置，包括：该数控花键铣加工收集装置包括主体，所述主体外侧设有操作台，所述主体内侧设有收料口，且收料口下方设有碎屑盒，所述主体右端设有支撑板，且支撑板两端滑轨，所述滑轨右端设有固定槽，且固定槽上端设有加工装置，所述主体左端设有收集装置；

所述加工装置包括：安装于所述固定槽上端设有电池，且电池上端装有电线，所述电线另一侧装有电机，且电机前端设有打磨件，所述打磨件下方设有固定板，且固定板上端设有转动杆，所述转动杆外围设有锁定件；

所述收集装置包括：安装于所述主体左端设有档板，且档板右表面设有伸缩杆，所述伸缩杆前端设有吸附件，所述吸附件下方设有收集箱，且收集箱底部装有保护膜。

在优选的实施方式中，所述收料口结构呈倒置的直角梯形，且收料口的下表面与碎屑盒的上表面紧密贴合。

在优选的实施方式中，所述支撑板与滑轨互相配合构成滑动结构。

在优选的实施方式中，所述电池的尺寸与固定槽的尺寸一致，且电池与固定槽为嵌合结构。

在优选的实施方式中，所述电机的内表面与打磨件的外表面为嵌合结构，且电机外部结构呈矩形。

在优选的实施方式中，所述电机的外表面的尺寸与支撑板的内表面的尺寸一致，且电机的外表面与支撑板的内表面紧密贴合。

在优选的实施方式中，所述固定板沿收料口的上端左右对称，且固定板、打磨件与电机处于同一条横直线上。

在优选的实施方式中，所述吸附件与收集箱处于同一条竖直线上，且收集箱的底部尺寸与保护膜的尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过加工装置的设置，加工装置是由电池、电线、电机等组成，电池通过电线将能量传输给电机，通过电机带动打磨件的运动实现对花键的打磨，固定板用于将未加工的花键进行固定，通过固定板上方的转动杆与锁定件互相配合实现固定板对未加工的花键的固定，防止在加工途中产生位移与误差，导致精度不够。

2.本实用新型中，通过收集装置的设置，收集装置是由伸缩杆、吸附件和收集箱等组成，通过操作台对伸缩杆进行伸缩与旋转的操作，在花键打磨结束后通过操作台对吸附件连通电流产生电磁，实现吸附件对花键的吸附，再通过操作台将伸缩杆收回与关闭电流将花键放入下方的收件箱中，为了防止花键之间出现磕碰与磨损，以及下落产生的重力，收集箱内部设有保护膜，通过保护膜实现对花键的保护与下落时的缓冲。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中一种数控花键铣加工收集装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中一种数控花键铣加工收集装置的主体的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方式中一种数控花键铣加工收集装置的加工装置的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中一种数控花键铣加工收集装置的收集装置拆分结构示意图。

1、主体；11、操作台；12、收料口；13、碎屑盒；14、滑轨；15、支撑板；16、固定槽；17、档板；2、电池；21、电线；22、电机；23、打磨件；24、固定板；25、转动杆；26、锁定件；3、伸缩杆；31、吸附件；32、收集箱；33、保护膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-4，在本实施方式中，一种数控花键铣加工收集装置，包括：该数控花键铣加工收集装置包括主体1，主体1外侧设有操作台11，主体1内侧设有收料口12，且收料口12下方设有碎屑盒13，收料口12结构呈倒置的直角梯形，且收料口12的下表面与碎屑盒13的上表面紧密贴合，主体1右端设有支撑板15，且支撑板15两端滑轨14，支撑板15与滑轨14互相配合构成滑动结构，滑轨14右端设有固定槽16，且固定槽16上端设有加工装置，主体1左端设有收集装置；

具体的，主体1外侧设有操作台11，操作台11用于操作加工装置的打磨频率与打磨深度，收料口12下方设有碎屑盒13，当加工装置打磨花键时，产生的碎屑从收料口12的斜坡进入到碎屑盒13，碎屑盒13与主体1下方为滑动结构，当花键打磨结束时，通过碎屑盒13从主体1下方滑出进行碎屑的清理，且支撑板15两端滑轨14，支撑板15与滑轨14互相配合构成滑动结构，通过这样的结构可以打磨不同型号的花键。

收集装置包括：安装于主体1左端设有档板17，且档板17右表面设有伸缩杆3，伸缩杆3前端设有吸附件31，吸附件31与收集箱32处于同一条竖直线上，且收集箱32的底部尺寸与保护膜33的尺寸一致，吸附件31下方设有收集箱32，且收集箱32底部装有保护膜33。

具体的，档板17右表面设有伸缩杆3，在打磨花键结束后，通过伸缩杆3可以对吸附件31进行伸缩，通过操作台11控制吸附件31内部的电流，吸附件31吸取打磨完的花键，再收缩与转动伸缩杆3，在通过操作台11控制吸附件31松开打磨好的花键进入收集箱32，为了防止在收集时产生的破损，收集箱32内装有保护膜33，用于减小缓冲以及防止打磨好的花键之间的磕碰。

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了加工装置包括：安装于固定槽16上端设有电池2，且电池2上端装有电线21，电池2的尺寸与固定槽16的尺寸一致，且电池2与固定槽16为嵌合结构，电线21另一侧装有电机22，且电机22前端设有打磨件23，电机22的内表面与打磨件23的外表面为嵌合结构，且电机22外部结构呈矩形，电机22的外表面的尺寸与支撑板15的内表面的尺寸一致，且电机22的外表面与支撑板15的内表面紧密贴合，打磨件23下方设有固定板24，且固定板24上端设有转动杆25，固定板24沿收料口12的上端左右对称，且固定板24、打磨件23与电机22处于同一条横直线上，转动杆25外围设有锁定件26；

具体的，电机22外部结构呈矩形，电机22的外表面的尺寸与支撑板15的内表面的尺寸一致，通过支撑板15将电机22与打磨件23固定在与固定板24中需要打磨的花键同一高度，固定板24上端与主体1内部为滑动结构，用于松开或锁定花键，转动杆25外围设有锁定件26，在固定时，通过锁定件26沿转动杆25进行转动，实现将固定板24上端锁定的效果，从而达到将花键固定，防止在打磨时出现移动。

工作原理：首先，将需要打磨的花键放入主体1内壁的固定板24下端的凹口处，固定板24上端向下滑动对花键进行初步固定，通过转动杆25与锁定件26构成的转动结构将固定板24上端固定住，防花键在打磨时由于固定板24上端的移动使花键出现位移从而实现对花键的固定，滑轨14与支撑板15，可以对电机22的位置进行水平方向的运动，在电池2通过电线21对电机22实现动力供给，由于电机22的内表面与打磨件23的外表面为嵌合结构，可以通过更换打磨件23实现对不用内部尺寸的花键的打磨，通过操作台11控制电机22从而实现控制打磨件23的打磨频率与打磨深度，在打磨过程中产生的碎屑会通过收料口12的斜坡进入碎屑盒13，通过碎屑盒13与主体1底部的滑动关系，可以对碎屑盒13内的碎屑进行清理，在打磨结束后，通过操作台11控制左侧档板17上的伸缩杆3进行伸出，吸附件31连通电流，产生电磁将打磨好的花键进行取出，再通过伸缩杆3进行收缩与旋转，通过操作台11关闭电磁使打磨好的花键进入到收集箱32中，为了防止打磨好的花键出现损害，收集箱32内部的保护膜33对打磨好的花键进行保护，减小在下落时出现的缓冲，以及与其他花键的磕碰。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控花键铣加工收集装置，其特征在于，包括：该数控花键铣加工收集装置包括主体(1)，所述主体(1)外侧设有操作台(11)，所述主体(1)内侧设有收料口(12)，且收料口(12)下方设有碎屑盒(13)，所述主体(1)右端设有支撑板(15)，且支撑板(15)两端滑轨(14)，所述滑轨(14)右端设有固定槽(16)，且固定槽(16)上端设有加工装置，所述主体(1)左端设有收集装置；

所述加工装置包括：安装于所述固定槽(16)上端设有电池(2)，且电池(2)上端装有电线(21)，所述电线(21)另一侧装有电机(22)，且电机(22)前端设有打磨件(23)，所述打磨件(23)下方设有固定板(24)，且固定板(24)上端设有转动杆(25)，所述转动杆(25)外围设有锁定件(26)；

所述收集装置包括：安装于所述主体(1)左端设有档板(17)，且档板(17)右表面设有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)前端设有吸附件(31)，所述吸附件(31)下方设有收集箱(32)，且收集箱(32)底部装有保护膜(33)。

2.根据权利要求1所述的一种数控花键铣加工收集装置，其特征在于：所述收料口(12)结构呈倒置的直角梯形，且收料口(12)的下表面与碎屑盒(13)的上表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种数控花键铣加工收集装置，其特征在于：所述支撑板(15)与滑轨(14)互相配合构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控花键铣加工收集装置，其特征在于：所述电池(2)的尺寸与固定槽(16)的尺寸一致，且电池(2)与固定槽(16)为嵌合结构。

5.根据权利要求1所述的一种数控花键铣加工收集装置，其特征在于：所述电机(22)的内表面与打磨件(23)的外表面为嵌合结构，且电机(22)外部结构呈矩形。

6.根据权利要求1所述的一种数控花键铣加工收集装置，其特征在于：所述电机(22)的外表面的尺寸与支撑板(15)的内表面的尺寸一致，且电机(22)的外表面与支撑板(15)的内表面紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种数控花键铣加工收集装置，其特征在于：所述固定板(24)沿收料口(12)的上端左右对称，且固定板(24)、打磨件(23)与电机(22)处于同一条横直线上。

8.根据权利要求1所述的一种数控花键铣加工收集装置，其特征在于：所述吸附件(31)与收集箱(32)处于同一条竖直线上，且收集箱(32)的底部尺寸与保护膜(33)的尺寸一致。