CN220533215U - 一种电子芯片加工用点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子芯片加工用点焊装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑架并延伸至支撑架的底部，所述伸缩杆的输出端通过急停机构固定连接有焊枪，安装箱的顶部通过支撑杆固定连接有工作板，工作板的顶部固定连接有限位板，支撑杆的底端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，本实用新型涉及电子芯片加工技术领域。该电子芯片加工用点焊装置，通过急停机构的设置，焊枪与电子芯片过度接触时，控制开关被触发，控制伸缩杆立即停止伸长，防止焊枪对电子芯片和工作板的作用力过大，避免了焊枪与工作板上的电子芯片硬接触，保护了焊枪和电子芯片。

Description

一种电子芯片加工用点焊装置

技术领域

本实用新型涉及电子芯片加工技术领域，具体为一种电子芯片加工用点焊装置。

背景技术

芯片就是半导体元件产品，而为了其发挥在电子产品中的使用功能，需要将电路制造在芯片的表面，并且在将电子元件与电路连通时，需要将电子元件安装在上端并且通过焊接固定，此时则需要用到芯片加工用的点焊装置。现有的点焊装置无法实现精确点焊，焊枪通常由气缸带动进行上下移动，由于气缸本身存在的移动位移不确定性以及不稳定性的问题，导致焊枪的枪头无法准确地停止在指定高度进行点焊操作，容易损坏点电子芯片和焊枪，缺乏缓冲结构，导致承接电子芯片的设备由于硬接触而发生损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子芯片加工用点焊装置，解决了现有的点焊装置无法实现精确点焊，焊枪通常由气缸带动进行上下移动，由于气缸本身存在的移动位移不确定性以及不稳定性的问题，导致焊枪的枪头无法准确地停止在指定高度进行点焊操作，容易损坏点电子芯片和焊枪，缺乏缓冲结构，导致承接电子芯片的设备由于硬接触而发生损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子芯片加工用点焊装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑架并延伸至支撑架的底部，所述伸缩杆的输出端通过急停机构固定连接有焊枪，所述安装箱的顶部通过支撑杆固定连接有工作板，所述工作板的顶部固定连接有限位板，所述支撑杆的底端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述支撑杆与安装箱之间设置有缓冲机构。

优选的，所述急停机构包括安装筒，所述安装筒的顶部与伸缩杆固定连接，所述安装筒的底部设置有安装杆，所述安装杆贯穿安装筒并与安装筒滑动连接，所述安装杆的底端与焊枪固定连接。

优选的，所述安装筒内壁的两侧之间固定连接有分隔板，所述安装杆的顶端贯穿分隔板并与分隔板滑动连接，所述安装筒内壁的顶部固定连接有控制开关。

优选的，所述安装杆的表面固定连接有限位环，所述限位环的顶部且位于安装杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与分隔板的底部固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括活动箱和限位齿条，所述活动箱的顶部与支撑杆的底端固定连接，所述活动箱与安装箱的内壁滑动连接，所述限位齿条的两端分别与安装箱内壁的顶部与底部固定连接，所述活动箱的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动箱内壁的一端固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿活动箱并延伸至活动箱的外部。

优选的，所述安装箱的顶部设置有调节杆，所述调节杆贯穿安装箱并与安装箱滑动连接，所述调节杆的底端贯穿活动箱并延伸至活动箱的内部，所述限位杆的顶部与底部之间贯穿开设有调节孔，所述调节杆通过调节孔贯穿限位杆。

有益效果

本实用新型提供了一种电子芯片加工用点焊装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该电子芯片加工用点焊装置，通过急停机构包括安装筒，安装筒的顶部与伸缩杆固定连接，安装筒的底部设置有安装杆，安装杆贯穿安装筒并与安装筒滑动连接，安装杆的底端与焊枪固定连接，安装筒内壁的两侧之间固定连接有分隔板，安装杆的顶端贯穿分隔板并与分隔板滑动连接，安装筒内壁的顶部固定连接有控制开关，安装杆的表面固定连接有限位环，限位环的顶部且位于安装杆的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端与分隔板的底部固定连接，通过急停机构的设置，焊枪与电子芯片过度接触时，控制开关被触发，控制伸缩杆立即停止伸长，防止焊枪对电子芯片和工作板的作用力过大，避免了焊枪与工作板上的电子芯片硬接触，保护了焊枪和电子芯片。

(2)、该电子芯片加工用点焊装置，通过缓冲机构包括活动箱和限位齿条，活动箱的顶部与支撑杆的底端固定连接，活动箱与安装箱的内壁滑动连接，限位齿条的两端分别与安装箱内壁的顶部与底部固定连接，活动箱的内壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离活动箱内壁的一端固定连接有限位杆，限位杆贯穿活动箱并延伸至活动箱的外部，安装箱的顶部设置有调节杆，调节杆贯穿安装箱并与安装箱滑动连接，调节杆的底端贯穿活动箱并延伸至活动箱的内部，限位杆的顶部与底部之间贯穿开设有调节孔，调节杆通过调节孔贯穿限位杆，通过缓冲机构的设置，在急停机构失效的情况下，对工作板进行有效缓冲，避免焊枪与工作台发生碰撞，进一步提高对焊枪和工作台的保护。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型结构急停机构的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型限位杆的立体图；

图5为本实用新型调节杆的立体图。

图中：1安装箱、2支撑架、3伸缩杆、4急停机构、41安装筒、42安装杆、43分隔板、44控制开关、45限位环、46第一弹簧、5焊枪、6缓冲机构、61活动箱、62限位齿条、63第二弹簧、64限位杆、65调节杆、66调节孔、7支撑杆、8工作板、9限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案：一种电子芯片加工用点焊装置，具体包括以下实施例：

实施例1

一种电子芯片加工用点焊装置，包括安装箱1，安装箱1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3为电动伸缩杆，并且通过导线与控制系统及电源连接，伸缩杆3贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的底部，伸缩杆3的输出端通过急停机构4固定连接有焊枪5，急停机构4包括安装筒41，安装筒41的顶部与伸缩杆3固定连接，安装筒41的底部设置有安装杆42，安装杆42贯穿安装筒41并与安装筒41滑动连接，安装杆42的底端与焊枪5固定连接，安装筒41内壁的两侧之间固定连接有分隔板43，安装杆42的顶端贯穿分隔板43并与分隔板43滑动连接，安装筒41内壁的顶部固定连接有控制开关44，控制开关44与伸缩杆3电性连接，控制开关44被触发时控制伸缩杆3立即停止动作，安装杆42的表面固定连接有限位环45，限位环45的顶部且位于安装杆42的表面固定连接有第一弹簧46，第一弹簧46的顶端与分隔板43的底部固定连接，安装箱1的顶部通过支撑杆7固定连接有工作板8，工作板8的顶部固定连接有限位板9，支撑杆7的底端贯穿安装箱1并延伸至安装箱1的内部，支撑杆7与安装箱1之间设置有缓冲机构6。

实施例2

一种电子芯片加工用点焊装置，包括安装箱1，安装箱1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3为电动伸缩杆，并且通过导线与控制系统及电源连接，伸缩杆3贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的底部，伸缩杆3的输出端通过急停机构4固定连接有焊枪5，急停机构4包括安装筒41，安装筒41的顶部与伸缩杆3固定连接，安装筒41的底部设置有安装杆42，安装杆42贯穿安装筒41并与安装筒41滑动连接，安装杆42的底端与焊枪5固定连接，安装筒41内壁的两侧之间固定连接有分隔板43，安装杆42的顶端贯穿分隔板43并与分隔板43滑动连接，安装筒41内壁的顶部固定连接有控制开关44，控制开关44与伸缩杆3电性连接，控制开关44被触发时控制伸缩杆3立即停止动作，安装杆42的表面固定连接有限位环45，限位环45的顶部且位于安装杆42的表面固定连接有第一弹簧46，第一弹簧46的顶端与分隔板43的底部固定连接，安装箱1的顶部通过支撑杆7固定连接有工作板8，工作板8的顶部固定连接有限位板9，支撑杆7的底端贯穿安装箱1并延伸至安装箱1的内部，支撑杆7与安装箱1之间设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括活动箱61和限位齿条62，活动箱61的顶部与支撑杆7的底端固定连接，活动箱61与安装箱1的内壁滑动连接，限位齿条62的两端分别与安装箱1内壁的顶部与底部固定连接，活动箱61的内壁固定连接有第二弹簧63，第二弹簧63处于压缩状态，第二弹簧63远离活动箱61内壁的一端固定连接有限位杆64，限位杆64贯穿活动箱61并延伸至活动箱61的外部，安装箱1的顶部设置有调节杆65，调节杆65贯穿安装箱1并与安装箱1滑动连接，调节杆65的底端贯穿活动箱61并延伸至活动箱61的内部，限位杆64的顶部与底部之间贯穿开设有调节孔66，调节杆65通过调节孔66贯穿限位杆64。

使用时，通过限位板9将待焊接的电子芯片固定到工作板8上，通过控制面板打开伸缩杆3和焊枪5，伸缩杆3工作推动焊枪5向下运动，焊枪5向下运动与电子芯片接触对电子芯片进行点焊，伸缩杆3推动焊枪5与芯片过度接触时，安装杆42通过限位环45压缩第一弹簧46，第一弹簧46被压缩，安装杆42相对安装筒41向上滑动时，触发控制开关44，控制开关44动作控制伸缩杆3急停，避免对芯片造成伤害，控制开关44仍无法关停伸缩杆3时，工作板8通过支撑杆7推动活动箱61沿安装箱1的内壁向下滑动，整个工作板8向下滑动，避免电子芯片与焊枪5刚性接触，对焊枪5和电子芯片进行保护，需要将工作板8复位时，拉动调节杆65，调节杆65先推动限位杆64压缩第二弹簧63同时限位杆64脱离限位齿条62的齿牙，继续拉动调节杆65即可带动工作板8复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子芯片加工用点焊装置，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的底部，所述伸缩杆(3)的输出端通过急停机构(4)固定连接有焊枪(5)，所述安装箱(1)的顶部通过支撑杆(7)固定连接有工作板(8)，所述工作板(8)的顶部固定连接有限位板(9)，所述支撑杆(7)的底端贯穿安装箱(1)并延伸至安装箱(1)的内部，所述支撑杆(7)与安装箱(1)之间设置有缓冲机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电子芯片加工用点焊装置，其特征在于：所述急停机构(4)包括安装筒(41)，所述安装筒(41)的顶部与伸缩杆(3)固定连接，所述安装筒(41)的底部设置有安装杆(42)，所述安装杆(42)贯穿安装筒(41)并与安装筒(41)滑动连接，所述安装杆(42)的底端与焊枪(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电子芯片加工用点焊装置，其特征在于：所述安装筒(41)内壁的两侧之间固定连接有分隔板(43)，所述安装杆(42)的顶端贯穿分隔板(43)并与分隔板(43)滑动连接，所述安装筒(41)内壁的顶部固定连接有控制开关(44)。

4.根据权利要求3所述的一种电子芯片加工用点焊装置，其特征在于：所述安装杆(42)的表面固定连接有限位环(45)，所述限位环(45)的顶部且位于安装杆(42)的表面固定连接有第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)的顶端与分隔板(43)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子芯片加工用点焊装置，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括活动箱(61)和限位齿条(62)，所述活动箱(61)的顶部与支撑杆(7)的底端固定连接，所述活动箱(61)与安装箱(1)的内壁滑动连接，所述限位齿条(62)的两端分别与安装箱(1)内壁的顶部与底部固定连接，所述活动箱(61)的内壁固定连接有第二弹簧(63)，所述第二弹簧(63)远离活动箱(61)内壁的一端固定连接有限位杆(64)，所述限位杆(64)贯穿活动箱(61)并延伸至活动箱(61)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种电子芯片加工用点焊装置，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部设置有调节杆(65)，所述调节杆(65)贯穿安装箱(1)并与安装箱(1)滑动连接，所述调节杆(65)的底端贯穿活动箱(61)并延伸至活动箱(61)的内部，所述限位杆(64)的顶部与底部之间贯穿开设有调节孔(66)，所述调节杆(65)通过调节孔(66)贯穿限位杆(64)。