CN209997965U - 一种用于轴承下料中的分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于轴承下料中的分选装置，包括分选台、下料板和校验组件，所述分选台的左右两侧对称安装有下料板，分选台的下端内壁安装有校验组件，分选框上端面左右对称安装有下料板，右侧下料板的上端面安装有拦板，拦板的左端面均匀安装有防护伸缩杆。本实用新型可以解决现有轴承下料工序物料重量检查中存在的物料重量检查与下料装置分离、增加工序步骤、人工称重并对比数据，工作效率慢和少数机械称重设备使用性不强等问题，可以实现轴承生产下料工序中的物料重量快速检查的功能，具有重量检查与下料装置一体、简化工序步骤、自动检验检查数据、检查标准范围可调、实用性强和检查效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工领域，特别涉及一种用于轴承下料中的分选装置。
背景技术
现今轴承锻造下料的工序大多是将棒料在压力机上进行剪切下料，这种工艺在具体实践中往往存在重量误差大、剪切有缺口、剪切面不平滑等问题，因此需要对物料进行各项检查，其中重量检查操作较简单，但是在具体实践中却存在很多问题：
问题一：现有条件下对轴承锻造下料后的物料检查与下料装置分离，导致轴承下料不连续，增加工序步骤；
问题二：现有物料重量检查以人工秤重为主，物料称重后数据与允许误差范围作对比，其工作效率较慢；
问题三：少数能够机械对物料秤重的设备，其使用对象固定，实际使用性不强。
针对上述所列问题，还没有较好的探索与实践，因此，很有必要进行进一步的探索与实践，以解决上述所列问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于轴承下料中的分选装置，可以解决现有轴承下料工序物料重量检查中存在的物料重量检查与下料装置分离、增加工序步骤、人工称重并对比数据，工作效率慢和少数机械称重设备使用性不强等问题，可以实现轴承生产下料工序中的物料重量快速检查的功能，具有重量检查与下料装置一体、简化工序步骤、自动检验检查数据、检查标准范围可调、实用性强和检查效率高的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种用于轴承下料中的分选装置，包括分选台、下料板和校验组件，所述分选台的左右两侧对称安装有下料板，分选台的下端内壁安装有校验组件。
所述分选框上端面左右对称安装有下料板，右侧下料板的上端面安装有拦板，拦板的左端面均匀安装有防护伸缩杆，防护伸缩杆的内部安装有防护弹簧，防护伸缩杆的顶端通过防护板相连接，防护板的左侧面为弧形结构，下料板的高度比分选板的高度高出0.5-1厘米，且左侧下料板与上一工序的下料通道相连接；工作时，下料板既能够避免物料下落时发生碰撞损坏，又能够将物料弹送到分选板上，从而增加物料检查的准确度。
所述的分选台包括分选框，分选框呈U形结构，分选框下端内壁上均匀安装有分选伸缩杆，分选伸缩杆的内部安装有分选弹簧，分选伸缩杆的上端通过分选板相连接，分选板下端面中部安装有连接杆，连接杆呈L形，且连接杆的右端为圆板结构，连接杆左侧为绝缘材质，右侧圆板结构部分为导电材质；工作时，物料自重带动连接杆向下移动并带动校验机构工作。
所述校验组件包括校验板，分选框下端内壁上安装有校验板，校验板的左侧面上下设有两个校验支链，两个校验支链结构相同，方向相反。
所述的校验支链包括校验框，校验板的左侧面安装有校验框，校验框的内侧壁前后对称安装有校验弹簧，校验弹簧的前端面通过绝缘板安装有导片，导片的上端和下端均为弧形结构，导片为可伸缩结构，且在导片中部通过螺栓螺纹固定，位于所述校验框前后两侧的导片上端通过导线分别与电源和报警器串联连接；工作时，检验组件根据预定范围值对对物料重量进行自动称重和校验。
所述分选框下端面中部通过支撑柱前后对称安装有推送电动推杆，推送电动推杆的顶端安装有推送板，推送电动推杆的高度能够随需要调节，且分选框的前端为合格通道，后端为不合格通道；工作时，推送电动推杆将物料推送到对应的通道。
本实用新型的有益效果在于：
一、本实用新型设置有下料板，下料板将校验组件与下料装置相连接，使得检验与物料输送合二为一，简化了工序步骤；
二、本实用新型设置有校验组件，校验组件能够自动化称重并对比数据，判断物料是否合格，工作效率高；
三、本实用新型设置有导片，导片为可伸缩结构，从而能够适应不同尺寸轴承的物料重量检查，实用性较强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型图1的A向局部放大示意图；
图3是本实用新型图的校验支链结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图3所示，一种用于轴承下料中的分选装置，包括分选台1、下料板2和校验组件3，所述分选台1的左右两侧对称安装有下料板2，分选台1的下端内壁安装有校验组件3。
所述分选框11上端面左右对称安装有下料板2，右侧下料板2的上端面安装有拦板21，拦板21的左端面均匀安装有防护伸缩杆22，防护伸缩杆22的内部安装有防护弹簧23，防护伸缩杆22的顶端通过防护板24相连接，防护板24的左侧面为弧形结构，下料板2的高度比分选板14的高度高出0.5-1厘米，且左侧下料板2与上一工序的下料通道相连接；工作时，从下料装置下落的物料经过下料板2下落到分选板14上，防护板24在防护弹簧23的作用下既能够避免物料下落时发生碰撞损坏，又能够将物料弹送到分选板14上，从而增加物料检查的准确度。
所述的分选台1包括分选框11，分选框11呈U形结构，分选框11下端内壁上均匀安装有分选伸缩杆12，分选伸缩杆12的内部安装有分选弹簧13，分选伸缩杆12的上端通过分选板14相连接，分选板14下端面中部安装有连接杆15，连接杆15呈L形，且连接杆15的右端为圆板结构，连接杆15左侧为绝缘材质，右侧圆板结构部分为导电材质；工作时，下落到分选板14上的物料在自身重量的作用下，带动分选弹簧13收缩，将分选板14向下压，同时带动连接杆15向下移动带动校验机构工作。
所述校验组件3包括校验板31，分选框11下端内壁上安装有校验板31，校验板31的左侧面上下设有两个校验支链32，两个校验支链32结构相同，方向相反。
所述的校验支链32包括校验框33，校验板31的左侧面安装有校验框33，校验框33的内侧壁前后对称安装有校验弹簧34，校验弹簧34的前端面通过绝缘板安装有导片35，导片 35的上端和下端均为弧形结构，导片35为可伸缩结构，且在导片35中部通过螺栓36螺纹固定，位于所述校验框33前后两侧的导片35上端通过导线分别与电源和报警器串联连接；工作时，根据轴承重量和允许误差值校验导片35的高度，将上下导片35的间距调节到合适的位置，从而上下导片35的间距即为物料允许重量范围，物料重量带动连接杆15向下移动，当物料合格时，物料带动连接杆15到上下导片35之间，此时报警机构无响声，当物料重量偏轻或偏重时，物料重量带动连接杆15与上端导片35或下端导片35相连接，此时，连接杆 15右侧的圆板结构将前后导片35连通，从而导片35、电源、报警器和导线连通，此时报警器连续响起物料不合格。
所述分选框11下端面中部通过支撑柱16前后对称安装有推送电动推杆17，推送电动推杆17的顶端安装有推送板18，推送电动推杆17的高度能够随需要调节，且分选框11的前端为合格通道，后端为不合格通道；工作时，当物料不合格报警器响起时，分选框11前端的推送电动推杆17工作，物料向后推送到不合格通道中，反之，则推送到合格通道中。
调节允许重量范围：根据轴承重量和允许误差值校验导片35的高度，将上下导片35的间距调节到合适的位置，从而上下导片35的间距即为物料允许重量范围；
物料下落：从下料装置下落的物料经过下料板2下落到分选板14上，防护板24在防护弹簧23的作用下既能够避免物料下落时发生碰撞损坏，又能够将物料弹送到分选板14上，从而增加物料检查的准确度；
物料分选：下落到分选板14上的物料在自身重量的作用下，带动分选弹簧13收缩，将分选板14向下压，同时带动连接杆15向下移动带动校验机构工作；
物料校验：物料重量带动连接杆15向下移动，当物料合格时，物料带动连接杆15到上下导片35之间，此时报警机构无响声，当物料重量偏轻或偏重时，物料重量带动连接杆15与上端导片35或下端导片35相连接，此时，连接杆15右侧的圆板结构将前后导片35连通，从而导片35、电源、报警器和导线连通，此时报警器连续响起物料不合格；
物料推送：当物料不合格报警器响起时，分选框11前端的推送电动推杆17工作，物料向后推送到不合格通道中，反之，则推送到合格通道中。
综上所述的工作流程实现了轴承生产下料工序中的物料重量快速检查的功能，解决了现有轴承下料工序物料重量检查中存在的物料重量检查与下料装置分离、增加工序步骤、人工称重并对比数据，工作效率慢和少数机械称重设备使用性不强等问题，达到了目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于轴承下料中的分选装置，包括分选台(1)、下料板(2)和校验组件(3)，其特征在于：所述分选台(1)的左右两侧对称安装有下料板(2)，分选台(1)的下端内壁安装有校验组件(3)；其中：
所述的分选台(1)包括分选框(11)，分选框(11)呈U形结构，分选框(11)下端内壁上均匀安装有分选伸缩杆(12)，分选伸缩杆(12)的内部安装有分选弹簧(13)，分选伸缩杆(12)的上端通过分选板(14)相连接，分选板(14)下端面中部安装有连接杆(15)，连接杆(15)呈L形，且连接杆(15)的右端为圆板结构，连接杆(15)左侧为绝缘材质，右侧圆板结构部分为导电材质；
所述校验组件(3)包括校验板(31)，分选框(11)下端内壁上安装有校验板(31)，校验板(31)的左侧面上下设有两个校验支链(32)，两个校验支链(32)结构相同，方向相反；
所述的校验支链(32)包括校验框(33)，校验板(31)的左侧面安装有校验框(33)，校验框(33)的内侧壁前后对称安装有校验弹簧(34)，校验弹簧(34)的前端面通过绝缘板安装有导片(35)，导片(35)的上端和下端均为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承下料中的分选装置，其特征在于：所述分选框(11)下端面中部通过支撑柱(16)前后对称安装有推送电动推杆(17)，推送电动推杆(17)的顶端安装有推送板(18)，推送电动推杆(17)的高度能够随需要调节，且分选框(11)的前端为合格通道，后端为不合格通道。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承下料中的分选装置，其特征在于：所述分选框(11)上端面左右对称安装有下料板(2)，右侧下料板(2)的上端面安装有拦板(21)，拦板(21)的左端面均匀安装有防护伸缩杆(22)，防护伸缩杆(22)的内部安装有防护弹簧(23)，防护伸缩杆(22)的顶端通过防护板(24)相连接，防护板(24)的左侧面为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承下料中的分选装置，其特征在于：所述导片(35)为可伸缩结构，且在导片(35)中部通过螺栓(36)螺纹固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承下料中的分选装置，其特征在于：所述下料板(2)的高度比分选板(14)的高度高出0.5-1厘米，且左侧下料板(2)与上一工序的下料通道相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承下料中的分选装置，其特征在于：位于所述校验框(33)前后两侧的导片(35)上端分别通过导线与电源和报警器串联连接。
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