CN220532678U - 料带辊弯成型机及其料带辊弯成型导向装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种料带辊弯成型机及其料带辊弯成型导向装置，其中，所述料带辊弯成型导向装置包括：安装座；导向辊机构，安装在所述安装座上，所述导向辊机构包括由上至下依次并列布置的第一导向辊组件和第二导向辊组件，所述第一导向辊组件和所述第二导向辊组件之间具有供料带穿过的间隙；以及驱动机构，用于驱动所述第一导向辊组件和/或所述第二导向辊组件在上下方向上移动。这样，通过导向辊机构对料带进行导向，能够确保辊弯成型时料带的运输路径平稳无弯曲，采用导向辊机构以滚动摩擦方式降低料带表面的磨损，提高高频焊焊接质量。料带在第一导向辊组件和第二导向辊组件之间穿过可以使料带的表面更加平整，提高成型质量。

Description

料带辊弯成型机及其料带辊弯成型导向装置

技术领域

本公开涉及辊弯成型技术领域，具体地，涉及一种料带辊弯成型机及其料带辊弯成型导向装置。

背景技术

辊弯成型机上的金属料带在进料时需要进行限位，因此需要设置导向机构，以确保后续辊弯成型时料带的运输路径平稳。相关技术中，通常采用导向块对料带进行限位，设备运转时，料带会与导向块的表面发生面接触干摩擦，易损伤料带表面，影响焊接质量，导向块的端部存在棱角，其只能导向以一定角度运输的料带，超过一定角度将会无法使用，并且，在对料带限位时易将料带表面及侧边擦伤，影响产品质量。而且，料带在换型后难以保证料带与后续轧辊模具的位置关系，调试困难。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种料带辊弯成型机及其料带辊弯成型导向装置，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种料带辊弯成型导向装置，包括：

安装座；

导向辊机构，安装在所述安装座上，所述导向辊机构包括由上至下依次并列布置的第一导向辊组件和第二导向辊组件，所述第一导向辊组件和所述第二导向辊组件之间具有供料带穿过的间隙；以及

驱动机构，用于驱动所述第一导向辊组件和/或所述第二导向辊组件在上下方向上移动。

可选地，所述导向辊机构还包括安装在所述安装座上的第三导向辊组件，所述第三导向辊组件平行地位于所述第一导向辊组件的斜上方，并且，在料带的运输方向上，所述第三导向辊组件位于所述第一导向辊组件的输入侧。

可选地，所述安装座包括底座和固定在所述底座上的两个间隔布置的安装柱。

可选地，所述第一导向辊组件和所述第二导向辊组件分别包括安装在两个所述安装柱之间的固定轴和套设在所述固定轴上的辊体。

可选地，还包括与所述固定轴连接的驱动电机，所述固定轴与所述辊体固定连接，所述驱动电机用于驱动所述固定轴绕自身轴线转动。

可选地，所述固定轴上套设有至少两个定位环，多个所述定位环分别位于所述辊体的两端。

可选地，所述辊体的两端分别可拆卸地连接有挡件，所述挡件与所述辊体同轴布置，且所述挡件的径向尺寸大于所述辊体的径向尺寸。

可选地，所述固定轴上位于所述挡件与所述辊体之间的位置处套设有至少一个垫环。

可选地，每个所述安装柱上分别可上下滑动地安装有第一滑块和第二滑块，所述第一导向辊组件的两端分别连接至两个所述第一滑块，所述第二导向辊组件的两端分别连接至两个所述第二滑块。

可选地，所述驱动机构包括安装在所述安装柱上、且沿上下方向延伸的螺杆，所述螺杆的一端螺接至所述第一滑块。

可选地，所述安装柱上可拆卸地安装有垫块，所述垫块配置成抵顶在所述第二滑块的底端。

可选地，所述安装柱上固定设有限位柱，所述限位柱配置成能够抵顶在所述第一滑块与所述第二滑块之间，以限制所述第一滑块与所述第二滑块之间的最小距离。

可选地，所述料带辊弯成型导向装置还包括用于调节所述底座在前后方向上的位移的纵向调节机构以及用于调节所述底座在左右方向上的位移的横向调节机构。

可选地，所述驱动机构包括安装在所述安装座上的上下延伸的丝杆以及两个螺配在所述丝杆上的螺母，所述第一导向辊组件和所述第二导向辊组件分别与各自对应的所述螺母连接。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种料带辊弯成型机，包括轧辊模具以及上述的料带辊弯成型导向装置，在料带的运输方向上，所述料带辊弯成型导向装置位于所述轧辊模具的输入侧。

通过上述技术方案，料带在进料时需要限位，通过导向辊机构对料带进行导向，能够确保辊弯成型时料带的运输路径平稳无弯曲，由于料带受摩擦时表面易损伤，对料带的限位较为困难，本公开采用导向辊机构以滚动摩擦方式降低料带表面的磨损，提高高频焊焊接质量。料带在第一导向辊组件和第二导向辊组件之间穿过可以使料带的表面更加平整，提高成型质量，并且，通过导向辊组件导向料带能够增大料带运输角度的范围，不易对料带造成损坏。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的料带辊弯成型导向装置的结构示意图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的料带辊弯成型导向装置的剖视图；

图3是本公开一示例性实施方式提供的料带辊弯成型导向装置的侧视图；

图4是本公开一示例性实施方式提供的料带辊弯成型机的局部示意图。

附图标记说明

1安装座 11安装柱

12底座 2导向辊机构

21第一导向辊组件 22第二导向辊组件

23第三导向辊组件 201固定轴

202辊体 203定位环

204挡件 31第一滑块

32第二滑块 4螺杆

5垫块 6限位柱

7纵向调节机构 8横向调节机构

9轧辊模具

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上”、“下”、“顶”、“底”是基于相关部件实际使用的方向定义的，“上下方向”、“前后方向”、“左右方向”是基于附图方向而言的，参照图1的箭头所代表的方向。“内”、“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的，此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。在本公开中，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

参照图1至图4，本公开提供一种料带辊弯成型导向装置，该料带辊弯成型导向装置可以包括安装座1、导向辊机构2以及驱动机构，其中导向辊机构2安装在安装座1上，导向辊机构2包括由上至下依次并列布置的第一导向辊组件21和第二导向辊组件22，第一导向辊组件21和第二导向辊组件22之间具有供料带穿过的间隙；驱动机构，用于驱动第一导向辊组件21和第二导向辊组件22或者第一导向辊组件21和第二导向辊组件22中的一者在上下方向上移动。在本公开的实施例中，第一导向辊组件21和第二导向辊组件22分别可拆卸地安装在安装座1上。

通过上述技术方案，料带在进料时需要限位，通过导向辊机构对料带进行导向，能够确保辊弯成型时料带的运输路径平稳无弯曲，由于料带受摩擦时表面易损伤，对料带的限位较为困难，本公开采用导向辊机构以滚动摩擦方式降低料带表面的磨损，提高高频焊焊接质量。料带在第一导向辊组件和第二导向辊组件之间穿过可以使料带的表面更加平整，提高成型质量，并且，通过导向辊组件导向料带能够增大料带运输角度的范围，不易对料带造成损坏。

根据本公开一示例性实施例，参考图1、图4，导向辊机构2还可以包括安装在安装座1上的第三导向辊组件23，第三导向辊组件23平行地位于第一导向辊组件21的斜上方，并且，在料带的运输方向上，第三导向辊组件23位于第一导向辊组件21的输入侧。料带从第三导向辊组件23的顶部输送至第一导向辊组件21和第二导向辊组件22之间，第三导向辊组件23的顶部支撑位置高于第一导向辊组件21和第二导向辊组件22之间的导向位置，第三导向辊组件23能够起到张紧并支撑料带的作用，防止料带松垮，提高导向效果，并且，第三导向辊组件23可初步定位料带，起到了居中作用。

在一些实施例中，安装座1可以包括底座12和固定在底座12上的两个间隔布置的安装柱11。如图1、图2所示，两个安装柱11分别竖直安装在底座12上，第一导向辊组件21和第二导向辊组件22分别安装在两个安装柱11之间。

其中，参考图1、图2，第一导向辊组件21和第二导向辊组件22分别可以包括安装在两个安装柱11之间的固定轴201和套设在固定轴201上的辊体202。其中，辊体202可以由至少两个辊单体组成，至少两个辊单体依次沿辊体202的轴向相邻布置，相邻的两个辊单体之间可以可拆卸地安装有垫环，以便调节辊体202在轴向上的长度，以适应不同的料带宽度。通过上述方式无需更换辊体202，操作方便，节省成本。

在一些实施例中，料带辊弯成型导向装置还可以包括与固定轴201连接的驱动电机，固定轴201与辊体202固定连接，驱动电机用于驱动固定轴201绕自身轴线转动，进而带动辊体202转动。在其他的实施例中，固定轴201与辊体202之间可以通过轴承可转动地连接，此时不需要布置驱动电机，滚梯202为无动力辊，适用于较薄的料带，而上述通过驱动电机驱动的有动力辊则适用于较厚的料带。

其中，参考图2，固定轴201上可以套设有至少两个定位环203，多个定位环203分别位于辊体202的两端。具体地，定位环203位于辊体202的端部与安装柱11之间，可以通过锁紧螺母将定位环203压紧在辊体202的两端。位于辊体202的两端的定位环203的长度相同，以使辊体202居中在固定轴201上。通过定位环203能够确定辊体202在左右方向上的位置，降低了产品换型时设备的调试难度。且通过设置定位环203预留换型设计量，提高适用性，从而可兼容于不同的料带宽度，便于兼容不同的电池型号。

根据一些实施例，参考图1、图2，辊体202的两端可以分别可拆卸地连接有挡件204，挡件204与辊体202同轴布置，且挡件204的径向尺寸大于辊体202的径向尺寸。通过挡件204能够将料带限制在辊体202上，避免料带在左右方向上脱出辊体202。具体地，挡件204可以通过螺栓固定在辊体202的两端。

进一步地，固定轴201上位于挡件204与辊体202之间的位置处套设有至少一个垫环。这里的垫环与上文提到的安装在相邻的两个辊单体之间的垫环的作用相同，都是为了调节辊体202在轴向上的长度，以适应不同的料带宽度，操作便捷。

作为本公开一示例性实施例，参考图1、图3，每个安装柱11上可以分别可上下滑动地安装有第一滑块31和第二滑块32，第一导向辊组件21的两端分别连接至两个第一滑块31，第二导向辊组件22的两端分别连接至两个第二滑块32。第一滑块31用于带动第一导向辊组件21上下移动，第二滑块32用于带动第二导向辊组件22上下移动。在本公开的实施例中，第一导向辊组件21的固定轴201的两端分别连接至两个第一滑块31，第二导向辊组件22的固定轴201的两端分别连接至两个第二滑块32。

进一步地，驱动机构可以包括安装在安装柱11上、且沿上下方向延伸的螺杆4，螺杆4的一端螺接至第一滑块31。如图1至图3所示，通过转动调位螺杆4使第一滑块31上下滑动，以调节第一导向辊组件21的高度，降低了产品换型时设备的调试难度。在一些实施例中，第一滑块31可以开设有螺纹孔，螺杆4可以螺接在螺纹孔内实现螺纹配合。在其他实施例中，螺杆4上螺配有螺母，第一滑块31与螺母固定连接。本公开对螺杆4与第一滑块31的连接方式不作限制，能实现螺杆4驱动第一滑块31上下滑动即可，均属于本公开的保护范围。

再进一步地，参考图1至图3，安装柱11上可以可拆卸地安装有垫块5，垫块5配置成抵顶在第二滑块32的底端。通过更换不同高度的垫块5以确定第二导向辊组件22的高度。在其他实施例中，也可以采用丝杠调节第二导向辊组件22的高度位置。

其中，参考图2、图3，安装柱11上可以固定设有限位柱6，限位柱6配置成能够抵顶在第一滑块31与第二滑块32之间，以限制第一滑块31与第二滑块32之间的最小距离。限位柱6用于硬限位第一导向辊组件21和第二导向辊组件22之间的位置，可以通过更换不同高度的限位柱6，以适配于不同厚度的料带。

在其他的实施例中，第一导向辊组件21和第二导向辊组件22也可以连接在同一个滑块上，由丝杠驱动滑块的上升或下降，另外，为了兼容不同的料带厚度，第一导向辊组件21或第二导向辊组件22在滑块上的位置分别可调。

在一些实施例中，参考图1，料带辊弯成型导向装置还可以包括用于调节底座12在前后方向上的位移的纵向调节机构7以及用于调节底座12在左右方向上的位移的横向调节机构8。通过纵向调节机构7和横向调节机构8能够对料带辊弯成型导向装置进行定位，方便调试，以使导向装置与轧辊模具对齐。具体地，纵向调节机构7可以包括螺钉和置于地面的纵向定位块，螺钉沿前后方向穿过纵向定位块上的腰型孔并螺接至底座12的前侧或后侧，螺钉上的位于腰型孔的两侧的位置处分别设有挡环，以使螺钉不能再前后方向上移动，此时，转动螺钉能够驱动底座12向前或向后移动，实现纵向定位；横向调节机构8可以包括置于地面的横向定位块、固定设置在底座12的左侧或右侧的固定块以及螺钉，螺钉沿左右方向穿过横向定位块的安装孔并螺接至固定块，螺钉上的位于安装孔的两侧的位置处分别设有挡环，以使螺钉不能再左右方向上移动，此时，转动螺钉能够驱动底座12向左或向右移动，实现横向定位。

进一步地，安装柱11和底座12之间可以设有多个定位键，以限制安装柱11在底座12上的位置。

根据本公开一示例性实施例，驱动机构可以包括安装在安装座1上的上下延伸的丝杆以及两个螺配在丝杆上的螺母，第一导向辊组件21和第二导向辊组件22分别与各自对应的螺母连接。具体地，在一些实施例中，丝杆可以为双向丝杆，即丝杆同时具有左旋螺牙和右旋螺牙，第一导向辊组件21通过螺母螺配在左旋螺牙处，第二导向辊组件22通过螺母螺配在右旋螺牙处，通过旋转丝杆，可以使第一导向辊组件21和第二导向辊组件22作相向或相对运动，从而适应不同厚度的料带；在其他实施例中，丝杆也可以为单向丝杆，通过旋转丝杆，可以使第一导向辊组件21和第二导向辊组件22作同向运动，以调整料带的导向位置的高度。另外，第一导向辊组件21和第二导向辊组件22也可以分别开设有与丝杆相螺配的螺纹孔，这样布置可以省去螺母，使结构更加简单。

根据本公开的第二个方面，参考图4，还提供了一种料带辊弯成型机，该料带辊弯成型机包括轧辊模具9以及上述的料带辊弯成型导向装置，在料带的运输方向上，料带辊弯成型导向装置位于轧辊模具9的输入侧。将导向装置安装在后续轧辊模具前端安装板上，利用纵向调节机构7和横向调节机构8保证导向装置与轧辊模具对齐，将金属料带穿过导向装置后，通过螺杆4调整第一导向辊组件21的高度，将料带高度调整至略高于轧辊模具进料高度，确保料带以小角度(5°-15°)顺利平稳地进入轧辊模具，可减少料带起皱和波浪。该料带辊弯成型机具有上述料带辊弯成型导向装置的所有有益效果，这里不再赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (15)

1.一种料带辊弯成型导向装置，其特征在于，包括：

安装座；

导向辊机构，安装在所述安装座上，所述导向辊机构包括由上至下依次并列布置的第一导向辊组件和第二导向辊组件，所述第一导向辊组件和所述第二导向辊组件之间具有供料带穿过的间隙；以及

驱动机构，用于驱动所述第一导向辊组件和/或所述第二导向辊组件在上下方向上移动。

2.根据权利要求1所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，所述导向辊机构还包括安装在所述安装座上的第三导向辊组件，所述第三导向辊组件平行地位于所述第一导向辊组件的斜上方，并且，在料带的运输方向上，所述第三导向辊组件位于所述第一导向辊组件的输入侧。

3.根据权利要求1所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，所述安装座包括底座和固定在所述底座上的两个间隔布置的安装柱。

4.根据权利要求3所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，所述第一导向辊组件和所述第二导向辊组件分别包括安装在两个所述安装柱之间的固定轴和套设在所述固定轴上的辊体。

5.根据权利要求4所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，还包括与所述固定轴连接的驱动电机，所述固定轴与所述辊体固定连接，所述驱动电机用于驱动所述固定轴绕自身轴线转动。

6.根据权利要求4所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，所述固定轴上套设有至少两个定位环，多个所述定位环分别位于所述辊体的两端。

7.根据权利要求4所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，所述辊体的两端分别可拆卸地连接有挡件，所述挡件与所述辊体同轴布置，且所述挡件的径向尺寸大于所述辊体的径向尺寸。

8.根据权利要求7所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，所述固定轴上位于所述挡件与所述辊体之间的位置处套设有至少一个垫环。

9.根据权利要求3所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，每个所述安装柱上分别可上下滑动地安装有第一滑块和第二滑块，所述第一导向辊组件的两端分别连接至两个所述第一滑块，所述第二导向辊组件的两端分别连接至两个所述第二滑块。

10.根据权利要求9所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述安装柱上、且沿上下方向延伸的螺杆，所述螺杆的一端螺接至所述第一滑块。

11.根据权利要求9所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，所述安装柱上可拆卸地安装有垫块，所述垫块配置成抵顶在所述第二滑块的底端。

12.根据权利要求9所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，所述安装柱上固定设有限位柱，所述限位柱配置成能够抵顶在所述第一滑块与所述第二滑块之间，以限制所述第一滑块与所述第二滑块之间的最小距离。

13.根据权利要求3所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，所述料带辊弯成型导向装置还包括用于调节所述底座在前后方向上的位移的纵向调节机构以及用于调节所述底座在左右方向上的位移的横向调节机构。

14.根据权利要求1所述的料带辊弯成型导向装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述安装座上的上下延伸的丝杆以及两个螺配在所述丝杆上的螺母，所述第一导向辊组件和所述第二导向辊组件分别与各自对应的所述螺母连接。

15.一种料带辊弯成型机，其特征在于，包括轧辊模具以及权利要求1-14中任一项所述的料带辊弯成型导向装置，在料带的运输方向上，所述料带辊弯成型导向装置位于所述轧辊模具的输入侧。