CN210593855U - 一种带式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式给料机，包括支撑架，所述支撑架左侧顶部设有传动连接有主动辊的第一轴承座且右侧顶部设有传动连接有从动辊的第二轴承座，所述主动辊以及从动辊上传动连接有输送皮带，所述第一轴承座固定设于皮带张紧装置上，所述皮带张紧装置包括矩形安装槽、丝杆、安装座以及与纵向支撑板，所述输送皮带左端设有矩形进料口，所述矩形进料口顶部翻边的右端固定设有料层厚度调节机构，所述料层厚度调节机构包括水平固定板、气缸、纵向U形插接槽以及纵向矩形挡板，所述输送皮带的底部设有支撑托板。本实用新型增加了料层厚度调节机构以及皮带张紧机构，便于调节皮带张紧以及送料的料层厚度且落料均匀。

Description

一种带式给料机

技术领域

本实用新型属于给料机技术领域，具体涉及一种带式给料机。

背景技术

铸造砂生产线由四部分成，即输送设备、混合设备、筛分设备以及电器设备，其中输送设备中比较重要的部件就是给料机，给料机就是用来给混合设备，制砂设备输送原料的设备，在铸造砂生产线中有四种给料机，这四种给料机分别是带式给料机、螺旋给料机、鼓筒式给料机以及震动给料机，带式给料机是通过一条输送皮带，安装在卸料口给设备输送物料的方式进行给料的，是很简单的一种装置，然而现有技术的带式给料机不能够以稳定的形式对输送皮带进行张紧调节，以及不能够控制送料的厚度。

为此，我们提出一种在皮带给料机的机械结构基础上增加了料层厚度调节机构以及皮带张紧机构，便于调节皮带张紧以及送料的料层厚度且落料均匀的带式给料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式给料机，包括支撑架，所述支撑架左侧顶部设有传动连接有主动辊的第一轴承座且右侧顶部设有传动连接有从动辊的第二轴承座，所述主动辊以及从动辊上传动连接有输送皮带，所述输送皮带前后两端顶部外侧面设有皮带带裙挡圈，所述第一轴承座固定设于皮带张紧装置上，所述第二轴承座固定设于支撑架右端顶部，所述皮带张紧装置包括固定设于支撑架左端顶部的矩形安装槽、与矩形安装槽传动连接的丝杆、通过丝杆螺母与丝杆传动连接的安装座以及固定设于安装座顶部的且与第一轴承座固定连接的纵向支撑板，所述输送皮带左端设有伸入皮带带裙挡圈内侧的矩形进料口，所述矩形进料口顶部翻边底端的前后两侧通过两个支撑立板与支撑架固定连接，所述翻边右端固定设有料层厚度调节机构，所述料层厚度调节机构包括固定在翻边右侧的水平固定板、固定设于水平固定板顶部的气缸、与气缸活塞杆端部固定连接的纵向U形插接槽以及与纵向U形插接槽插接连接且通过锁紧旋钮与纵向U形插接槽锁紧固定的纵向矩形挡板，所述输送皮带的底部设有支撑托板，所述支撑托板底部固定设有固定在支撑架顶部的倒U形支撑架。

优选的，所述第一轴承座以及第二轴承座均包括U形固定板以及固定嵌于U形固定板前后两端顶部的轴承，所述输送皮带以及皮带带裙挡圈均设于U形固定板的内侧。

此项设置U形固定板设置便于输送皮带以及皮带带裙挡圈的穿插。

优选的，所述丝杆的输入端与固定设于矩形安装槽左侧面的伺服减速电机的输出端传动连接。

优选的，所述纵向支撑板底部前后对称设有四个与矩形安装槽上的两个横向矩形滑槽滑动连接的滑块，两个所述横向矩形滑槽设于矩形安装槽顶部的前后两侧。

此项设置利用滑块与横向矩形滑槽，提高了第一轴承座移动的稳定性。

优选的，两个所述支撑立板位于输送皮带两端外侧。

优选的，所述水平固定板上设于与气缸活塞杆相穿插以及纵向U形插接槽相穿插的纵向矩形通孔，所述纵向U形插接槽上的纵向矩形挡板活动伸入皮带带裙挡圈的内侧且与皮带带裙挡圈的内壁相贴近。

优选的，所述输送皮带从倒U形支撑架底部内侧相穿插通过。

优选的，所述第二轴承座上U形固定板的内侧固定设有与出料口相连接的倾斜导料板，所述出料口通过安装架固定设于支撑架上。

优选的，所述主动辊的输入轴与减速电机的输出轴传动连接，所述减速电机固定设于第一轴承座上。

本实用新型的技术效果和优点：该带式给料机，在传统带式皮带给料机的机械结构基础上增加了皮带张紧装置以及料层厚度调节机构，皮带张紧装置是通过丝杆的传动进行自动化调节，调节方便，丝杆的传动对主动辊的位置进行调节，调节稳定性好，便于调节输送皮带的张紧度，料层厚度调节机构通过气缸活塞杆的伸缩，实现纵向矩形挡板自由伸入或者伸出皮带带裙挡圈的内侧，纵向矩形挡板插接至纵向U形插接槽的内侧，便于调节纵向矩形挡板贴近输送皮带表面的距离，通过锁紧旋钮锁紧后固定，根据纵向矩形挡板的安装高度，便于调节料层厚度，便于稳定以及均匀的送料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型皮带张紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型料层厚度调节机构的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、主动辊；3、第一轴承座；4、从动辊；5、第二轴承座；6、输送皮带；7、皮带带裙挡圈；8、皮带张紧装置；9、矩形安装槽；10、丝杆；11、安装座；12、纵向支撑板；13、伺服减速电机；14、横向矩形滑槽；15、滑块；16、矩形进料口；17、翻边；18、支撑立板；19、料层厚度调节机构；20、纵向U形插接槽；21、锁紧旋钮；22、纵向矩形挡板；23、纵向矩形通孔；24、支撑托板；25、倒U形支撑架；26、出料口；27、倾斜导料板；28、安装架；29、水平固定板；30、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带式给料机，包括支撑架1，所述支撑架1左侧顶部设有传动连接有主动辊2的第一轴承座3且右侧顶部设有传动连接有从动辊4的第二轴承座5，所述主动辊2以及从动辊4上传动连接有输送皮带6，所述输送皮带6前后两端顶部外侧面设有皮带带裙挡圈7，所述第一轴承座3固定设于皮带张紧装置8上，所述第二轴承座5固定设于支撑架1右端顶部，所述皮带张紧装置8包括固定设于支撑架1左端顶部的矩形安装槽9、与矩形安装槽9传动连接的丝杆10、通过丝杆螺母与丝杆10传动连接的安装座11以及固定设于安装座11顶部的且与第一轴承座3固定连接的纵向支撑板12，所述输送皮带6左端设有伸入皮带带裙挡圈7内侧的矩形进料口16，所述矩形进料口16顶部翻边17底端的前后两侧通过两个支撑立板18与支撑架1固定连接，所述翻边17右端固定设有料层厚度调节机构19，所述料层厚度调节机构19包括固定在翻边17右侧的水平固定板29、固定设于水平固定板29顶部的气缸30、与气缸30活塞杆端部固定连接的纵向U形插接槽20以及与纵向U形插接槽20插接连接且通过锁紧旋钮21与纵向U形插接槽20锁紧固定的纵向矩形挡板22，所述输送皮带6的底部设有支撑托板24，所述支撑托板24底部固定设有固定在支撑架1顶部的倒U形支撑架25。

具体的，所述第一轴承座3以及第二轴承座5均包括U形固定板以及固定嵌于U形固定板前后两端顶部的轴承，所述输送皮带6以及皮带带裙挡圈7均设于U形固定板的内侧。

具体的，所述丝杆10的输入端与固定设于矩形安装槽9左侧面的伺服减速电机13的输出端传动连接。

具体的，所述纵向支撑板12底部前后对称设有四个与矩形安装槽9上的两个横向矩形滑槽14滑动连接的滑块15，两个所述横向矩形滑槽14设于矩形安装槽9顶部的前后两侧。

具体的，两个所述支撑立板18位于输送皮带6两端外侧。

具体的，所述水平固定板29上设于与气缸30活塞杆相穿插以及纵向U形插接槽20相穿插的纵向矩形通孔23，所述纵向U形插接槽20上的纵向矩形挡板22活动伸入皮带带裙挡圈7的内侧且与皮带带裙挡圈7的内壁相贴近。

具体的，所述输送皮带6从倒U形支撑架25底部内侧相穿插通过。

具体的，所述第二轴承座5上U形固定板的内侧固定设有与出料口26相连接的倾斜导料板27，所述出料口26通过安装架28固定设于支撑架1上。

具体的，所述主动辊2的输入轴与减速电机的输出轴传动连接，所述减速电机固定设于第一轴承座3上。

该带式给料机，砂料从矩形进料口16上料后，通过输送皮带6以及皮带带裙挡圈7的输送下进行送料，气缸30推动活塞杆进行伸缩，将纵向矩形挡板22伸入皮带带裙挡圈7的内侧，刮去原定物料送料的厚度的部分多余物料，将物料均匀稳定的送至出料口26，皮带张紧装置8是通过丝杆10的传动进行自动化调节，丝杆10转动驱动安装座11以及安装座11顶部的第一轴承座3进行左右移动，调节主动辊2的位置，调节输送皮带6的张紧度，调节方便，丝杆10的传动对主动辊2的位置进行调节，调节稳定性好，便于调节输送皮带6的张紧度，料层厚度调节机构19通过气缸30活塞杆的伸缩，实现纵向矩形挡板22自由伸入或者伸出皮带带裙挡圈7的内侧，纵向矩形挡板22插接至纵向U形插接槽20的内侧，便于调节纵向矩形挡板22贴近输送皮带6表面的距离，通过锁紧旋钮21锁紧后固定，根据纵向矩形挡板22的安装高度，便于调节料层厚度，便于稳定以及均匀的送料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带式给料机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）左侧顶部设有传动连接有主动辊（2）的第一轴承座（3）且右侧顶部设有传动连接有从动辊（4）的第二轴承座（5），所述主动辊（2）以及从动辊（4）上传动连接有输送皮带（6），所述输送皮带（6）前后两端顶部外侧面设有皮带带裙挡圈（7），所述第一轴承座（3）固定设于皮带张紧装置（8）上，所述第二轴承座（5）固定设于支撑架（1）右端顶部，所述皮带张紧装置（8）包括固定设于支撑架（1）左端顶部的矩形安装槽（9）、与矩形安装槽（9）传动连接的丝杆（10）、通过丝杆螺母与丝杆（10）传动连接的安装座（11）以及固定设于安装座（11）顶部的且与第一轴承座（3）固定连接的纵向支撑板（12），所述输送皮带（6）左端设有伸入皮带带裙挡圈（7）内侧的矩形进料口（16），所述矩形进料口（16）顶部翻边（17）底端的前后两侧通过两个支撑立板（18）与支撑架（1）固定连接，所述翻边（17）右端固定设有料层厚度调节机构（19），所述料层厚度调节机构（19）包括固定在翻边（17）右侧的水平固定板（29）、固定设于水平固定板（29）顶部的气缸（30）、与气缸（30）活塞杆端部固定连接的纵向U形插接槽（20）以及与纵向U形插接槽（20）插接连接且通过锁紧旋钮（21）与纵向U形插接槽（20）锁紧固定的纵向矩形挡板（22），所述输送皮带（6）的底部设有支撑托板（24），所述支撑托板（24）底部固定设有固定在支撑架（1）顶部的倒U形支撑架（25）。

2.根据权利要求1所述的一种带式给料机，其特征在于：所述第一轴承座（3）以及第二轴承座（5）均包括U形固定板以及固定嵌于U形固定板前后两端顶部的轴承，所述输送皮带（6）以及皮带带裙挡圈（7）均设于U形固定板的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种带式给料机，其特征在于：所述丝杆（10）的输入端与固定设于矩形安装槽（9）左侧面的伺服减速电机（13）的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带式给料机，其特征在于：所述纵向支撑板（12）底部前后对称设有四个与矩形安装槽（9）上的两个横向矩形滑槽（14）滑动连接的滑块（15），两个所述横向矩形滑槽（14）设于矩形安装槽（9）顶部的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种带式给料机，其特征在于：两个所述支撑立板（18）位于输送皮带（6）两端外侧。

6.根据权利要求1所述的一种带式给料机，其特征在于：所述水平固定板（29）上设于与气缸（30）活塞杆相穿插以及纵向U形插接槽（20）相穿插的纵向矩形通孔（23），所述纵向U形插接槽（20）上的纵向矩形挡板（22）活动伸入皮带带裙挡圈（7）的内侧且与皮带带裙挡圈（7）的内壁相贴近。

7.根据权利要求1所述的一种带式给料机，其特征在于：所述输送皮带（6）从倒U形支撑架（25）底部内侧相穿插通过。

8.根据权利要求2所述的一种带式给料机，其特征在于：所述第二轴承座（5）上U形固定板的内侧固定设有与出料口（26）相连接的倾斜导料板（27），所述出料口（26）通过安装架（28）固定设于支撑架（1）上。

9.根据权利要求2所述的一种带式给料机，其特征在于：所述主动辊（2）的输入轴与减速电机的输出轴传动连接，所述减速电机固定设于第一轴承座（3）上。

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