CN220531585U - 一种氢氧化铝微粉分解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢氧化铝微粉分解装置，包括分解筒，所述分解筒上端中部连接有破碎筒。该氢氧化铝微粉分解装置，通过设置的储存箱、液泵、输送管、连接管、第一喷头、第二喷头、凸块、第二电机、连接杆、固定杆和刮板的相互配合，可以方便对分解筒内壁的氢氧化铝微粉进行冲洒至分解筒下端，避免分解筒内壁残留有氢氧化铝微粉，使得氢氧化铝微粉能够与分解液进行充分分解，增加了实用性；通过设置的破碎筒、第一电机、转杆、破碎刀、抄板和筛板的相互配合，可避免结块的氢氧化铝微粉进入分解筒内部，便于对结块的氢氧化铝微粉进行破碎处理，使其与分解液能够充分进行分解，避免出现分解效果不佳的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化铝微粉分解领域，特别涉及一种氢氧化铝微粉分解装置。
背景技术
氢氧化铝是一种无机物，化学式Al(OH)3，是铝的氢氧化物，氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸，但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐，因此通常把它视作一水合偏铝酸，按用途分为工业级和医药级两种。
分解反应是化学反应的常见的四大基本反应类型之一，是指由一种物质反应生成两种或两种以上新物质的反应，可以简单理解为“一变多” ，其中部分反应为氧化还原反应，部分为非氧化还原反应。按照不同的分类标准，分解反应可以被分为不同的类别，此外，只有化合物才能发生分解反应。
现有的氢氧化铝微粉在进行分解前需要工作人员对氢氧化铝微粉进行过滤筛选，避免氢氧化铝微粉有结块情况，氢氧化铝微粉结块分解效果不佳，导致工作人员工作量较大，同时氢氧化铝微粉分解效率较低。
因此，提出一种氢氧化铝微粉分解装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种氢氧化铝微粉分解装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种氢氧化铝微粉分解装置，包括分解筒，所述分解筒上端中部连接有破碎筒，所述破碎筒上端中部连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有转杆，所述转杆下端贯穿延伸至破碎筒内部，所述转杆两侧中部均连接有破碎刀，所述转杆两侧下部均连接有抄板，所述破碎筒内壁两侧下部连接有筛板，所述两个抄板下端与筛板上端两侧接触，所述分解筒一侧上部连接有托板，所述托板上端中部连接有储存箱，所述储存箱内壁下端一侧连接有液泵，所述液泵输出端连接有输送管，所述输送管一端依次贯穿储存箱与分解筒并延伸至分解筒内部，所述输送管一端连接有连接管，所述连接管上端与分解筒内壁上端连接，所述连接管下端均匀连接有第一喷头，所述第一喷头一侧中部连接有第二喷头，所述分解筒内壁下端中部连接有混合组件。
优选的，所述混合组件包括凸块，所述分解筒下端中部连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有连接杆，所述连接杆上端依次贯穿分解筒与凸块并延伸至凸块上端，所述连接杆两侧均连接有固定杆，所述其中几个固定杆一端与另外几个固定杆一端均连接有刮板，所述两个刮板一侧与分解筒内壁两侧接触。
优选的，所述凸块两侧均呈倾斜状设置。
优选的，所述分解筒下端两侧均连接有出料管，所述出料管的数量为两组。
优选的，所述分解筒外侧下部连接有固定环，所述固定环下端均匀连接有支撑架，所述支撑架的形状呈倒T型结构设置，所述支撑架下端连接有防滑垫。
优选的，所述连接管的形状呈圆弧状设置，所述连接管上端通过固定块与分解筒内壁上端连接。
优选的，所述破碎筒上端一侧连接有进料斗。
优选的，所述分解筒上端对应破碎筒处开设有开口，所述破碎筒位于开口内部。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种氢氧化铝微粉分解装置，具备以下有益效果：
1、该氢氧化铝微粉分解装置，通过设置的储存箱、液泵、输送管、连接管、第一喷头、第二喷头、凸块、第二电机、连接杆、固定杆和刮板的相互配合，可以方便对分解筒内壁的氢氧化铝微粉进行冲洒至分解筒下端，避免分解筒内壁残留有氢氧化铝微粉，使得氢氧化铝微粉能够与分解液进行充分分解，增加了实用性。
2、该氢氧化铝微粉分解装置，通过设置的破碎筒、第一电机、转杆、破碎刀、抄板和筛板的相互配合，可避免结块的氢氧化铝微粉进入分解筒内部，便于对结块的氢氧化铝微粉进行破碎处理，使其与分解液能够充分进行分解，避免出现分解效果不佳的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型抄板的安装结构示意图；
图4是本实用新型图2的A的放大结构示意图。
图中：1、分解筒；2、破碎筒；3、第一电机；4、转杆；5、破碎刀；6、抄板；7、筛板；8、托板；9、储存箱；10、液泵；11、输送管；12、连接管；13、第一喷头；14、第二喷头；15、凸块；16、第二电机；17、连接杆；18、固定杆；19、刮板；20、出料管；21、固定环；22、支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种氢氧化铝微粉分解装置，包括分解筒1，分解筒1上端中部连接有破碎筒2，破碎筒2上端中部连接有第一电机3，带动转杆4、破碎刀5与抄板6进行转动，第一电机3输出端连接有转杆4，转杆4下端贯穿延伸至破碎筒2内部，转杆4两侧中部均连接有破碎刀5，转杆4两侧下部均连接有抄板6，破碎筒2内壁两侧下部连接有筛板7，便于对氢氧化铝进行过滤，两个抄板6下端与筛板7上端两侧接触，分解筒1一侧上部连接有托板8，托板8上端中部连接有储存箱9，对分解液进行储存，储存箱9内壁下端一侧连接有液泵10，液泵10输出端连接有输送管11，输送管11一端依次贯穿储存箱9与分解筒1并延伸至分解筒1内部，输送管11一端连接有连接管12，连接管12上端与分解筒1内壁上端连接，连接管12下端均匀连接有第一喷头13，第一喷头13一侧中部连接有第二喷头14，对分解筒1内壁进行冲洗，分解筒1内壁下端中部连接有混合组件，混合组件包括凸块15，分解筒1下端中部连接有第二电机16，带动连接杆17、固定杆18和刮板19进行转动，第二电机16输出端连接有连接杆17，连接杆17上端依次贯穿分解筒1与凸块15并延伸至凸块15上端，连接杆17两侧均连接有固定杆18，其中几个固定杆18一端与另外几个固定杆18一端均连接有刮板19，两个刮板19一侧与分解筒1内壁两侧接触，凸块15两侧均呈倾斜状设置，分解筒1下端两侧均连接有出料管20，出料管20的数量为两组，分解筒1外侧下部连接有固定环21，固定环21下端均匀连接有支撑架22，对固定环21与分解筒1进行支撑，支撑架22的形状呈倒T型结构设置，支撑架22下端连接有防滑垫，连接管12的形状呈圆弧状设置，连接管12上端通过固定块与分解筒1内壁上端连接，破碎筒2上端一侧连接有进料斗，便于对氢氧化钠微粉进行进料，分解筒1上端对应破碎筒2处开设有开口，破碎筒2位于开口内部。
需要说明的是，本实用新型为一种氢氧化铝微粉分解装置，使用时，通过将氢氧化铝微粉通过进料斗进入破碎筒2内部，第一电机3带动转杆4与破碎刀5进行转动，破碎刀5对氢氧化铝微粉进行破碎，较小的氢氧化铝微粉通过筛板7向下移动，抄板6将筛板7上端的氢氧化铝微粉向上抄起，同归破碎刀5再次进行破碎，通过液泵10工作，分解液通过输送管11输送至连接管12内部，分解液通过第一喷头13与第二喷头14喷洒至分解筒1内部，第二电机16带动连接杆17、固定杆18与刮板19转动，对分解筒1内部分解液与氢氧化铝微粉进行搅拌，便于对氢氧化铝微粉进行分解处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种氢氧化铝微粉分解装置，包括分解筒(1)，其特征在于：所述分解筒(1)上端中部连接有破碎筒(2)，所述破碎筒(2)上端中部连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端连接有转杆(4)，所述转杆(4)下端贯穿延伸至破碎筒(2)内部，所述转杆(4)两侧中部均连接有破碎刀(5)，所述转杆(4)两侧下部均连接有抄板(6)，所述破碎筒(2)内壁两侧下部连接有筛板(7)，所述两个抄板(6)下端与筛板(7)上端两侧接触，所述分解筒(1)一侧上部连接有托板(8)，所述托板(8)上端中部连接有储存箱(9)，所述储存箱(9)内壁下端一侧连接有液泵(10)，所述液泵(10)输出端连接有输送管(11)，所述输送管(11)一端依次贯穿储存箱(9)与分解筒(1)并延伸至分解筒(1)内部，所述输送管(11)一端连接有连接管(12)，所述连接管(12)上端与分解筒(1)内壁上端连接，所述连接管(12)下端均匀连接有第一喷头(13)，所述第一喷头(13)一侧中部连接有第二喷头(14)，所述分解筒(1)内壁下端中部连接有混合组件。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述混合组件包括凸块(15)，所述分解筒(1)下端中部连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)上端依次贯穿分解筒(1)与凸块(15)并延伸至凸块(15)上端，所述连接杆(17)两侧均连接有固定杆(18)，所述其中几个固定杆(18)一端与另外几个固定杆(18)一端均连接有刮板(19)，所述两个刮板(19)一侧与分解筒(1)内壁两侧接触。
3.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述凸块(15)两侧均呈倾斜状设置。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述分解筒(1)下端两侧均连接有出料管(20)，所述出料管(20)的数量为两组。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述分解筒(1)外侧下部连接有固定环(21)，所述固定环(21)下端均匀连接有支撑架(22)，所述支撑架(22)的形状呈倒T型结构设置，所述支撑架(22)下端连接有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述连接管(12)的形状呈圆弧状设置，所述连接管(12)上端通过固定块与分解筒(1)内壁上端连接。
7.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述破碎筒(2)上端一侧连接有进料斗。
8.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述分解筒(1)上端对应破碎筒(2)处开设有开口，所述破碎筒(2)位于开口内部。
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