CN218281581U - 一种小型化高压均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型化高压均质机，机箱；料桶，安装于机箱上方，料桶上方通过出料管与均质器连接；粉碎结构，安装于料桶内部，用于对进入料桶内的大颗粒物料进行打碎；刮料结构，一侧与粉碎结构连接，用于将料桶内部粘粘的物料刮除。该装置通过机箱表面的控制面板控制驱动箱进行工作，驱动箱带动驱动杆进行转动，驱动杆再带动其两侧的连接杆进行转动，使得刮料板和毛刷进行转动，通过毛刷将料桶内壁的物料进行刮除，避免了物料在料桶内壁堆积，从而有效减少了物料的浪费，增强了装置的实用性。

Description

一种小型化高压均质机

技术领域

本实用新型涉及均质设备技术领域，尤其涉及一种小型化高压均质机。

背景技术

“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程，高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化，高压均质机作为液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备，均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度；改善产品的口味和色泽等等。

但是市场上现有的小型化高压均质机在将物料通入料桶时，一部分物料会粘粘在料桶内壁，造成物料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中均质机在工作时存在的上述问题，现提供一种旨在方便收集料桶内壁粘黏物料的一种小型化高压均质机。

具体技术方案如下：

一种小型化高压均质机，包括：

机箱；

料桶，安装于所述机箱上方，所述料桶上方通过出料管与均质器连接；

粉碎结构，安装于所述料桶内部，用于对进入料桶内的大颗粒物料进行打碎；

刮料结构，一侧与所述粉碎结构连接，用于将料桶内部粘粘的物料刮除。

优选的，所述粉碎结构包括驱动箱，所述驱动箱连接在料桶底部，所述驱动箱上方与驱动杆连接，所述驱动杆外表面固定有粉碎刀片，所述粉碎刀片设置有多个。

优选的，所述刮料结构包括刮料板，所述刮料板一侧固定有连接杆，所述连接杆用于将刮料板与驱动杆连接，所述刮料板另一侧固定有毛刷，所述毛刷与料桶内壁紧密贴合。

优选的，所述料桶内部设置有导料板，所述导料板贴合在料桶内壁，所述料桶下方开设有出料口，所述出料口与均质器之间连接有进料管。

优选的，所述出料口设置有两个，且位于驱动杆两侧。

优选的，所述均质器下方与机箱连接，所述机箱内部设置有电机和泵体。

优选的，所述均质器上方设置有压力表。

优选的，所述料桶上方设置有顶盖。

优选的，所述刮料结构设置有两个，每个所述刮料结构设置有两个连接杆。

优选的，所述料桶内部设置有限位块，所述限位块与驱动杆相适配。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过设置有刮料结构，通过机箱表面的控制面板控制驱动箱进行工作，驱动箱带动驱动杆进行转动，驱动杆再带动其两侧的连接杆进行转动，使得刮料板和毛刷进行转动，通过毛刷将料桶内壁的物料进行刮除，避免了物料在料桶内壁堆积，从而有效减少了物料的浪费，增强了装置的实用性。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型一实施例的均质机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的料桶的剖视图；

图3为图2均质机中刮料结构的局部示意图。

上述附图标记表示：

1、机箱；2、料桶；3、粉碎结构；4、刮料结构；5、出料管；6、均质器；7、导料板；8、出料口；9、进料管；10、压力表；11、顶盖；12、限位块；31、驱动箱；32、驱动杆；33、粉碎刀片；41、刮料板；42、连接杆；43、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的一种小型化高压均质机，包括：机箱1；料桶2，安装于机箱1上方，料桶2上方通过出料管5与均质器6连接；粉碎结构3，安装于料桶2内部，用于对进入料桶2内的大颗粒物料进行打碎；刮料结构4，一侧与粉碎结构3连接，用于将料桶2内部粘粘的物料刮除；通过粉碎结构3与刮料结构4一体化连接，操作简单，功能易行。

如图1所示，料桶2内部设置有导料板7，导料板7贴合在料桶2内壁，料桶2下方开设有出料口8，出料口8与均质器6之间连接有进料管9；通过出料口8将料桶2内的物料放入到均质器6中。

如图2和图3所示，在本实用新型一实施例中，刮料结构4包括刮料板41，刮料板41一侧固定有连接杆42，连接杆42用于将刮料板41与驱动杆32连接，刮料板41另一侧固定有毛刷43，毛刷43与料桶2内壁紧密贴合；通过机箱1表面的控制面板控制驱动箱31进行工作，驱动箱31带动驱动杆32进行转动，驱动杆32再带动其两侧的连接杆42进行转动，使得刮料板41和毛刷43进行转动，通过毛刷43将料桶2内壁的物料进行刮除，避免了物料在料桶2内壁堆积，从而有效减少了物料的浪费，增强了装置的实用性。

本实施例中通过设置有粉碎结构，通过驱动箱带动驱动杆进行转动，驱动杆再带动其表面的粉碎刀片进行转动，将物料的大颗粒物质进行打碎，防止对出料口造成堵塞。

实施例二：

如图2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：粉碎结构3包括驱动箱31，驱动箱31连接在料桶2底部，驱动箱31上方与驱动杆32连接，驱动杆32外表面固定有粉碎刀片33，粉碎刀片33设置有多个，通过驱动箱31带动驱动杆32进行转动，驱动杆32再带动其表面的粉碎刀片33进行转动，将物料的大颗粒物质进行打碎，防止对出料口造成堵塞。

如图1和图2所示，在本实施例中，出料口8设置有两个，且位于驱动杆32两侧，均质器6下方与机箱1连接，机箱1内部设置有电机和泵体，均质器6上方设置有压力表10，料桶2上方设置有顶盖11，刮料结构4设置有两个，每个刮料结构4设置有两个连接杆42，料桶2内部设置有限位块12，限位块12与驱动杆32相适配；通过压力表10监测均质器6内部气压，通过限位块12对驱动杆32的位置进行限定，增强装置的稳定性。

工作原理：工作人员通过打开将顶盖11，将物料通入料桶2中，然后通过出料口8将料桶2内的物料放入到均质器6中。通过机箱1表面的控制面板控制驱动箱31进行工作，驱动箱31带动驱动杆32进行转动，驱动杆32再带动其两侧的连接杆42进行转动，使得刮料板41和毛刷43进行转动，通过毛刷43将料桶2内壁的物料进行刮除，避免了物料在料桶2内壁堆积，从而有效减少了物料的浪费，增强了装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型化高压均质机，其特征在于，包括：

机箱(1)；

料桶(2)，安装于所述机箱(1)上方，所述料桶(2)上方通过出料管(5)与均质器(6)连接；

粉碎结构(3)，安装于所述料桶(2)内部，用于对进入料桶(2)内的大颗粒物料进行打碎；

刮料结构(4)，一侧与所述粉碎结构(3)连接，用于将料桶(2)内部粘粘的物料刮除。

2.根据权利要求1所述的一种小型化高压均质机，其特征在于，所述粉碎结构(3)包括驱动箱(31)，所述驱动箱(31)连接在料桶(2)底部，所述驱动箱(31)上方与驱动杆(32)连接，所述驱动杆(32)外表面固定有粉碎刀片(33)，所述粉碎刀片(33)设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种小型化高压均质机，其特征在于，所述刮料结构(4)包括刮料板(41)，所述刮料板(41)一侧固定有连接杆(42)，所述连接杆(42)用于将刮料板(41)与驱动杆(32)连接，所述刮料板(41)另一侧固定有毛刷(43)，所述毛刷(43)与料桶(2)内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种小型化高压均质机，其特征在于，所述料桶(2)内部设置有导料板(7)，所述导料板(7)贴合在料桶(2)内壁，所述料桶(2)下方开设有出料口(8)，所述出料口(8)与均质器(6)之间连接有进料管(9)。

5.根据权利要求4所述的一种小型化高压均质机，其特征在于，所述出料口(8)设置有两个，且位于驱动杆(32)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种小型化高压均质机，其特征在于，所述均质器(6)下方与机箱(1)连接，所述机箱(1)内部设置有电机和泵体。

7.根据权利要求1所述的一种小型化高压均质机，其特征在于，所述均质器(6)上方设置有压力表(10)。

8.根据权利要求1所述的一种小型化高压均质机，其特征在于，所述料桶(2)上方设置有顶盖(11)。

9.根据权利要求1所述的一种小型化高压均质机，其特征在于，所述刮料结构(4)设置有两个，每个所述刮料结构(4)设置有两个连接杆(42)。

10.根据权利要求1所述的一种小型化高压均质机，其特征在于，所述料桶(2)内部设置有限位块(12)，所述限位块(12)与驱动杆(32)相适配。

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