CN220531036U - 一种新型油雾过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油雾过滤器，涉及油雾净化设备技术领域，包括承载单元、过滤单元和引流单元，还包括：调整清理单元，用于过滤材料和油液调动和排除的调整清理单元固定设置在过滤单元上；调整清理单元包括丝杆以及第一推盘，丝杆活动设置在承载单元内部，第一推盘与丝杆螺纹连接。本实用新型中，滤棉和放置的其他不同滤材可以被第一推盘整体推动到滤筒开口处进行整体拆离更换，滤筒底端形成的油液和雾化液落入集液管后，第二推盘被第一推盘带动可以同步将集液管内的油液和雾化液推动排出完成清理，滤材整体装配和污物清理操作灵活简便。

Description

一种新型油雾过滤器

技术领域

本实用新型涉及油雾净化设备技术领域，特别涉及一种新型油雾过滤器。

背景技术

机械加工中产生的油雾、雾化液(乳化液)需要及时过滤处理避免其混合杂物形成凝结块并造成机械的卡滞现象，现有的过滤器只能单独地对油雾或者雾化液(乳化液)过滤，当原有机床需要更换冷却液加工不同产品时，原有的过滤器不再适合处理另一种污染物，继续使用会使过滤器很快失效或达不到排放要求造成滤材寿命显著降低，造成排放精度不达标而需要整体更换过滤器的困扰。

公开(公告)号为CN218687587U，公开了一种油雾过滤器，包括：过滤腔体以及与所述过滤腔体下方适配的底座，所述过滤腔体内设有安装滤材的腔室，所述滤材可拆卸的安装于所述腔室内，所述滤材安装侧的过滤腔体上转动的配合有维护门，工作时，维护门闭合，以使过滤腔体封闭，带有油雾的空气从进风口进入到过滤腔体内，经过滤材过滤后由出风口排出，当需要更换滤材时开启维护门。本申请根据加工不同产品时更换过滤器的滤材来对油雾、雾化液(乳化液)进行净化，不需对过滤器整机更换。

上述方案虽然可以灵活更换滤材匹配工作环境，但是不同滤材装配在不同区域，逐一分别拆离费力困难，油液和雾化液在积液槽内也难以排除，整体清理维护繁琐耗时，而且设置的观察窗只能观察单一区域的滤材状态，不同区域的滤材需要逐一固定，实用性一般，为此，我们提出一种新型油雾过滤器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型油雾过滤器，通过设置的调整清理单元，解决了不同滤材装配在不同区域，逐一分别拆离费力困难，油液和雾化液在积液槽内也难以排除的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型油雾过滤器，包括承载单元、过滤单元和引流单元，还包括：

调整清理单元，用于过滤材料和油液调动和排除的调整清理单元固定设置在过滤单元上。

所述调整清理单元包括丝杆以及第一推盘，所述丝杆活动设置在承载单元内部，所述第一推盘与丝杆螺纹连接。

优选地，所述承载单元包括处理箱主体、箱门以及隔板，所述箱门铰接在处理箱主体一侧表面，所述隔板固定设置在处理箱主体内部并将处理箱主体内部空间分隔为两个腔室。

优选地，所述过滤单元包括滤筒和集液管，所述滤筒固定设置在其中一个腔室内，所述集液管固定设置在滤筒底端外周面上，滤筒的内部空间和集液管的内部空间相导通，集液管一端开口处设置有管塞。

优选地，所述调整清理单元还包括承载盒、第二推盘，所述承载盒固定设置在滤筒顶端外周面上，所述丝杆活动设置在承载盒内壁上，且第一推盘同时活动设置在滤筒和承载盒内部，所述第二推盘活动设置在集液管内部，且第二推盘顶端与第一推盘外壁固定连接，丝杆活动延伸至处理箱主体外部的一端固定设置有转盘，承载盒的内部空间与滤筒的内部空间相导通。

优选地，所述过滤单元还包括过滤棉、观察窗以及封闭圆筒，所述滤筒内壁上开设有环形凹槽，所述过滤棉活动设置在环形凹槽上，所述观察窗固定嵌设在滤筒中端外周面上，所述封闭圆筒固定设置在箱门一侧表面，且滤筒的位置尺寸与封闭圆筒的位置尺寸相匹配，观察窗呈弧形板状，处理箱主体一侧表面开设有位置与观察窗相匹配的观察通槽。

优选地，所述引流单元包括滤板、挡板、抽气风扇以及排气风扇，所述滤板固定设置在另一个腔室开口一端处，所述挡板固定设置另一个腔室中部位置，所述抽气风扇和排气风扇对称固定在挡板相向两侧，所述隔板上固定嵌设有进气管和排气管，且进气管和排气管均与滤筒相导通，并进气管和排气管在隔板横向中心水平面上呈对称设置，箱门一侧表面开设有与滤板位置相匹配的进气口，处理箱主体一侧表面开设有排气口。

优选地，所述承载单元还包括支脚，所述支脚固定设置在处理箱主体底面边角处。

与现有技术相比，本实用新型一种新型油雾过滤器，具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置调整清理单元，不同滤材可以统一放入滤筒内部，引流单元配合油雾在滤筒内集中流通后，打开箱门，封闭圆筒随之脱离滤筒可以使得滤筒形成开启状态，通过把持处理箱主体外部的转盘可以控制丝杆在承载盒上正反转动，与丝杆螺纹连接的第一推盘受力作用可以在滤筒内部平移，过滤棉和放置的其他不同滤材可以被第一推盘整体推动到滤筒开口处进行整体拆离更换，滤筒底端形成的油液和雾化液落入集液管后，第二推盘被第一推盘带动可以同步将集液管内的油液和雾化液推动排出完成清理，滤材整体拆离和污物清理操作灵活简便。

2.本实用新型中，通过设置过滤单元，不同滤材可以在滤筒内集中对油雾统一处理，过滤棉形变压缩放入滤筒内部后，滤筒内壁上开设的环形凹槽可以对过滤棉进行定位并限制其他不同滤材的位置，箱门关闭状态下，封闭圆筒可以被带动进一步封堵滤筒，固定嵌设在滤筒中端外周面上并呈弧形板状的观察窗以及处理箱主体一侧表面的观察通槽可以配合人员在外界同时观察过滤棉和其他不同滤材的状态，滤材整体装配固定简便且实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型油雾过滤器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型油雾过滤器的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B-B处剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种新型油雾过滤器的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承载单元；101、处理箱主体；102、箱门；103、隔板；104、支脚；

2、调整清理单元；201、丝杆；202、第一推盘；203、承载盒；204、第二推盘；

3、过滤单元；301、滤筒；302、集液管；303、过滤棉；304、观察窗；305、封闭圆筒；

4、引流单元；401、滤板；402、挡板；403、抽气风扇；404、排气风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图3以及图5所示，一种新型油雾过滤器，包括承载单元1、过滤单元3和引流单元4，还包括：

调整清理单元2，用于过滤材料和油液调动和排除的调整清理单元2固定设置在过滤单元3上。

调整清理单元2包括丝杆201以及第一推盘202，丝杆201活动设置在承载单元1内部，第一推盘202与丝杆201螺纹连接。

承载单元1包括处理箱主体101、箱门102以及隔板103，箱门102铰接在处理箱主体101一侧表面，隔板103固定设置在处理箱主体101内部并将处理箱主体101内部空间分隔为两个腔室。

调整清理单元2还包括承载盒203、第二推盘204，承载盒203固定设置在滤筒301顶端外周面上，丝杆201活动设置在承载盒203内壁上，且第一推盘202同时活动设置在滤筒301和承载盒203内部，第二推盘204活动设置在集液管302内部，且第二推盘204顶端与第一推盘202外壁固定连接。

通过调整清理单元2使得滤材整体拆离更换和污物清理操作灵活简便。

实施例二

如图1、图2、图3以及图4所示，一种新型油雾过滤器，包括承载单元1、过滤单元3和引流单元4，还包括：

调整清理单元2，用于过滤材料和油液调动和排除的调整清理单元2固定设置在过滤单元3上。

调整清理单元2包括丝杆201以及第一推盘202，丝杆201活动设置在承载单元1内部，第一推盘202与丝杆201螺纹连接。

过滤单元3包括滤筒301和集液管302，滤筒301固定设置在其中一个腔室内，集液管302固定设置在滤筒301底端外周面上。

过滤单元3还包括过滤棉303、观察窗304以及封闭圆筒305，滤筒301内壁上开设有环形凹槽，过滤棉303活动设置在环形凹槽上，观察窗304固定嵌设在滤筒301中端外周面上，封闭圆筒305固定设置在箱门102一侧表面，且滤筒301的位置尺寸与封闭圆筒305的位置尺寸相匹配。

引流单元4包括滤板401、挡板402、抽气风扇403以及排气风扇404，滤板401固定设置在另一个腔室开口一端处，挡板402固定设置另一个腔室中部位置，抽气风扇403和排气风扇404对称固定在挡板402相向两侧，隔板103上固定嵌设有进气管和排气管，且进气管和排气管均与滤筒301相导通，并进气管和排气管在隔板103横向中心水平面上呈对称设置。

承载单元1还包括支脚104，支脚104固定设置在处理箱主体101底面边角处。

通过过滤单元3使得滤材整体装配固定简便且实用性高。

下面为本实用新型的工作原理：

抽气风扇403将油雾导入处理箱主体101其中一个腔室后通过进气管导入滤筒301内部，排气风扇404将滤材处理后的空气通过排气管导出处理箱主体101，不同滤材在滤筒301内集中对油雾统一处理，过滤棉303形变压缩放入滤筒301内部后，滤筒301内壁上开设的环形凹槽对过滤棉303进行定位并限制其他不同滤材的位置，箱门102关闭状态下，封闭圆筒305被带动进一步封堵滤筒301，固定嵌设在滤筒301中端外周面上并呈弧形板状的观察窗304以及处理箱主体101一侧表面的观察通槽配合人员在外界同时观察过滤棉303和其他不同滤材的状态，打开箱门102，封闭圆筒305随之脱离滤筒301使得滤筒301形成开启状态，把持处理箱主体101外部的转盘控制丝杆201在承载盒203上正反转动，与丝杆201螺纹连接的第一推盘202受力作用在滤筒301内部平移，过滤棉303和放置的其他不同滤材被第一推盘202整体推动到滤筒301开口处进行整体拆离更换，滤筒301底端形成的油液和雾化液落入集液管302后，第二推盘204被第一推盘202带动同步将集液管302内的油液和雾化液推动排出完成清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型油雾过滤器，包括承载单元(1)、过滤单元(3)和引流单元(4)，其特征在于，还包括：

调整清理单元(2)，用于过滤材料和油液调动和排除的调整清理单元(2)固定设置在过滤单元(3)上；

所述调整清理单元(2)包括丝杆(201)以及第一推盘(202)，所述丝杆(201)活动设置在承载单元(1)内部，所述第一推盘(202)与丝杆(201)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型油雾过滤器，其特征在于：所述承载单元(1)包括处理箱主体(101)、箱门(102)以及隔板(103)，所述箱门(102)铰接在处理箱主体(101)一侧表面，所述隔板(103)固定设置在处理箱主体(101)内部并将处理箱主体(101)内部空间分隔为两个腔室。

3.根据权利要求2所述的一种新型油雾过滤器，其特征在于：所述过滤单元(3)包括滤筒(301)和集液管(302)，所述滤筒(301)固定设置在其中一个腔室内，所述集液管(302)固定设置在滤筒(301)底端外周面上。

4.根据权利要求3所述的一种新型油雾过滤器，其特征在于：所述调整清理单元(2)还包括承载盒(203)、第二推盘(204)，所述承载盒(203)固定设置在滤筒(301)顶端外周面上，所述丝杆(201)活动设置在承载盒(203)内壁上，且第一推盘(202)同时活动设置在滤筒(301)和承载盒(203)内部，所述第二推盘(204)活动设置在集液管(302)内部，且第二推盘(204)顶端与第一推盘(202)外壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型油雾过滤器，其特征在于：所述过滤单元(3)还包括过滤棉(303)、观察窗(304)以及封闭圆筒(305)，所述滤筒(301)内壁上开设有环形凹槽，所述过滤棉(303)活动设置在环形凹槽上，所述观察窗(304)固定嵌设在滤筒(301)中端外周面上，所述封闭圆筒(305)固定设置在箱门(102)一侧表面，且滤筒(301)的位置尺寸与封闭圆筒(305)的位置尺寸相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种新型油雾过滤器，其特征在于：所述引流单元(4)包括滤板(401)、挡板(402)、抽气风扇(403)以及排气风扇(404)，所述滤板(401)固定设置在另一个腔室开口一端处，所述挡板(402)固定设置另一个腔室中部位置，所述抽气风扇(403)和排气风扇(404)对称固定在挡板(402)相向两侧，所述隔板(103)上固定嵌设有进气管和排气管，且进气管和排气管均与滤筒(301)相导通，并进气管和排气管在隔板(103)横向中心水平面上呈对称设置。

7.根据权利要求2所述的一种新型油雾过滤器，其特征在于：所述承载单元(1)还包括支脚(104)，所述支脚(104)固定设置在处理箱主体(101)底面边角处。