CN220524607U - 金属混合干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属粉料的干燥技术领域，涉及一种金属混合干燥系统，包括搅拌磨，所述搅拌磨的进料端分别通过一根管道连接溶剂罐和金属粉料供应机，搅拌磨的出料端通过管道连接高混机的顶部进料端，高混机的顶部进料端还通过管道连接冷凝器的一端，冷凝器的另一端连接溶剂回收罐的入口端，溶剂回收罐的出口端通过管道连接至溶剂罐的进料端；所述冷凝器的壳体布置偶数块折流板，相邻两块折流板相互错位布置，折流板固定冷凝器的芯体。该金属混合干燥系统能够实现对金属粉的混合与干燥。
Description
技术领域
本实用新型属于金属粉料的干燥技术领域，涉及一种金属混合干燥系统。
背景技术
金属粉在生产中需经过混合和干燥工序，现有技术中，金属粉在生产中是分别进行混合和干燥工序。这就导致了工作流程比较繁琐，需要先进行金属粉的混合，然后再将混合后的金属粉转移至干燥设备进行干燥作业，干燥的效率较低。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种金属混合干燥系统，该系统能够实现对金属粉的混合与干燥。
按照本实用新型的技术方案：一种金属混合干燥系统，其特征在于：包括搅拌磨，所述搅拌磨的进料端分别通过一根管道连接溶剂罐和金属粉料供应机，搅拌磨的出料端通过管道连接高混机的顶部进料端，高混机的顶部进料端还通过管道连接冷凝器的一端，冷凝器的另一端连接溶剂回收罐的入口端，溶剂回收罐的出口端通过管道连接至溶剂罐的进料端；
所述冷凝器的壳体布置偶数块折流板，相邻两块折流板相互错位布置，折流板固定冷凝器的芯体。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌磨通过第一管道连接至搅拌磨的进料端，金属粉料供应机通过管道连接至搅拌磨的进料端；
所述搅拌磨的出料端通过第三管道连接至高混机的进料端。
作为本实用新型的进一步改进，所述高混机的进料端还通过第四管道连接至冷凝器的气相物料进料端，冷凝器的气相物料出料端连接溶剂回收罐。
作为本实用新型的进一步改进，所述溶剂回收罐的出料端通过第五管道连接至溶剂罐。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一管道、第三管道、第五管道上分别设置输送泵。
作为本实用新型的进一步改进，所述高混机的出料口设置接料箱。
作为本实用新型的进一步改进，所述折流板有四块。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有技术中，金属粉的混合与干燥需要在两套设备上分别进行，存在金属粉作业过程中的进行物料转移，从而增加工作量，导致作业效率较低的问题进行针对性改进。本实用新型产品将金属粉的混合与干燥设置在同一个系统中，工作时，金属粉先进行搅拌磨，然后再经由输送管道，输送至下工序的高混机，经由高混机的强大剪切力来促进传热和蒸发速度，能够显著提升干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中，包括溶剂罐1、搅拌磨2、高混机3、冷凝器4、折流板4-1、冷凝器安装架4-2、溶剂回收罐5、金属粉料供应机6、第一管道7、第二管道8、第三管道9、第四管道10、第五管道11等。
如图1、2所示，本实用新型是一种金属混合干燥系统，包括搅拌磨2，所述搅拌磨2的进料端分别通过一根管道连接溶剂罐1和金属粉料供应机6，搅拌磨2的出料端通过管道连接高混机3的顶部进料端，高混机3的顶部进料端还通过管道连接冷凝器4的一端，冷凝器4的另一端连接溶剂回收罐5的入口端，溶剂回收罐5的出口端通过管道连接至溶剂罐1的进料端。
冷凝器4的壳体布置偶数块折流板，相邻两块折流板4-1相互错位布置，折流板4-1固定冷凝器的芯体。在具体实践中，为了更好实现冷凝器4内流动的均匀性，折流板4-1有四块。冷凝器4的壳体上设置冷凝器安装架4-2，以实现使用时，冷凝器4的安装。
搅拌磨2通过第一管道7连接至搅拌磨2的进料端，金属粉料供应机6通过管道连接至搅拌磨2的进料端。金属粉料供应机6在实践中采用螺旋加料机。
搅拌磨2的出料端通过第三管道9连接至高混机3的进料端。高混机3选用FRM高速混合机。
高混机3的进料端还通过第四管道10连接至冷凝器4的气相物料进料端，冷凝器4的气相物料出料端连接溶剂回收罐5。
溶剂回收罐5的出料端通过第五管道11连接至溶剂罐1。
进一步地，为了实现工作时，金属粉能够高效流转，第一管道7、第三管道9、第五管道11上分别设置输送泵，通过输送泵实现将金属粉管道中迅速可靠输送至相应工位。
高混机3的出料口设置接料箱。为方便转移运输，接料箱的底部安装滚轮。
如图1、2所示，本实用新型产品在工作时，由溶剂罐1向搅拌磨2内通入溶剂，由金属粉料供应机6向搅拌磨2内供应金属粉，溶剂和金属粉在搅拌磨2内，由搅拌磨2进行混合，混合后，再由输送泵送入高混机3内，由高混机3通过剪切来促进传热和蒸发速度，从而有效提高干燥效率。溶剂在高混机3内蒸发后，经由管道进入冷凝器4内，冷凝成液体后，流入溶剂回收罐5，然后由输送泵经由管道输送回溶剂罐1内，实现溶剂的回收利用。
Claims (6)
1.一种金属混合干燥系统，其特征在于：包括搅拌磨（2），所述搅拌磨（2）的进料端分别通过一根管道连接溶剂罐（1）和金属粉料供应机（6），搅拌磨（2）的出料端通过管道连接高混机（3）的顶部进料端，高混机（3）的顶部进料端还通过管道连接冷凝器（4）的一端，冷凝器（4）的另一端连接溶剂回收罐（5）的入口端，溶剂回收罐（5）的出口端通过管道连接至溶剂罐（1）的进料端；
所述冷凝器（4）的壳体布置偶数块折流板，相邻两块折流板相互错位布置，折流板固定冷凝器的芯体；
所述溶剂回收罐（5）的出料端通过第五管道（11）连接至溶剂罐（1）。
2.如权利要求1所述的金属混合干燥系统，其特征在于：所述搅拌磨（2）通过第一管道（7）连接至搅拌磨（2）的进料端，金属粉料供应机（6）通过管道连接至搅拌磨（2）的进料端；
所述搅拌磨（2）的出料端通过第三管道（9）连接至高混机（3）的进料端。
3.如权利要求1所述的金属混合干燥系统，其特征在于：所述高混机（3）的进料端还通过第四管道（10）连接至冷凝器（4）的气相物料进料端，冷凝器（4）的气相物料出料端连接溶剂回收罐（5）。
4.如权利要求2所述的金属混合干燥系统，其特征在于：所述第一管道（7）、第三管道（9）、第五管道（11）上分别设置输送泵。
5.如权利要求1所述的金属混合干燥系统，其特征在于：所述高混机（3）的出料口设置接料箱。
6.如权利要求1所述的金属混合干燥系统，其特征在于：所述折流板有四块。
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- 2023-06-15 CN CN202321525316.3U patent/CN220524607U/zh active Active
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