CN208865498U - 一种真空液体上料装置 - Google Patents

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周晓飞
杜寅
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Abstract

本实用新型公开了一种真空液体上料装置,包括上料管、搅拌轴和卸料管,上料管和卸料管对称设置在搅拌轴的两侧,上料管、搅拌轴和卸料管的顶部均与液料管垂直连接,上料管的顶部还设置有上料开关,搅拌轴的顶部设置有控制搅拌轴转速的电机,搅拌轴的底部设置有若干搅拌叶片,搅拌叶片等间隔环绕设置在搅拌轴的底部,卸料管的顶部设置有卸料开关,上料管、搅拌轴和卸料管的底部均设置在液料箱内,节省了人力资源,避免了对设备的腐蚀。

Description

一种真空液体上料装置
技术领域
本实用新型涉及液体搅拌加工技术领域,具体涉及一种真空液体上料装置。
背景技术
在液体物料加工过程中,需要通过上料、加工和卸料的过程,这个操作过程通常由人力完成,耗费了一定的时间及资源,同样也存在机械化完成,但也存在因传送的液体具有一定的腐蚀成分,对机械设备进行腐蚀,使得机械设备使用寿命减短。
为了节省人力资源及避免对设备损耗,需采用一种节能且高效的上料装置。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种真空液体上料装置,节省了人力资源,避免了对设备的腐蚀。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
本实用新型是一种真空液体上料装置,其特征在于:包括上料管、搅拌轴和卸料管,所述上料管和卸料管对称设置在搅拌轴的两侧,所述上料管、搅拌轴和卸料管的顶部均与液料管垂直连接,所述上料管的顶部还设置有上料开关,所述搅拌轴的顶部设置有控制搅拌轴转速的电机,搅拌轴的底部设置有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片等间隔环绕设置在搅拌轴的底部,所述卸料管的顶部设置有卸料开关,所述上料管、搅拌轴和卸料管的底部均设置在液料箱内。
作为优选,所述的上料开关和卸料开关均采用真空泵,通过对液料管内的空气进行抽取,使液料管内的液料根据抽取方向,进行排入和排出。
进一步的优选,所述的上料管和卸料管采用的是耐酸钢材料,耐酸钢具有耐腐蚀的良好性能,防止液料具有一定的酸性腐蚀设备,使设备使用寿命减短。
进一步的优选,所述的上料管的底部设置有滤网,所述卸料管的顶部设置有滤网,用于过滤液料中的凝结物,提高液料质量。
进一步的优选,所述的搅拌叶片设置有四片,使液料搅拌更全面。
进一步的优选,所述的液料箱的最大容积是500-800L,提高工作效率。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型是一种真空液体上料装置,通过真空泵对液料进行输送,同时通过耐腐蚀材料对液料进行搅拌,既提高了工作效率,又保证了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义:1为上料开关、2为上料管、3为电机、4为搅拌轴、5为搅拌叶片、6为卸料开关、7为卸料管、8为液料箱、9为液料管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1所示,本实用新型是一种真空液体上料装置,包括上料管2、搅拌轴4和卸料管7,上料管2和卸料管7对称设置在搅拌轴的两侧,上料管2、搅拌轴4和卸料管7的顶部均与液料管9垂直连接,上料管2的顶部还设置有上料开关1,搅拌轴4的顶部设置有控制搅拌轴4转速的电机3,搅拌轴4的底部设置有若干搅拌叶片5,搅拌叶片5等间隔环绕设置在搅拌轴4的底部,卸料管7的顶部设置有卸料开关6,上料管2、搅拌轴4和卸料管7的底部均设置在液料箱8内。
本实施例中的上料开关1和卸料开关6均采用真空泵,通过对液料管9内的空气进行抽取,使液料管9内的液料根据抽取方向,进行排入和排出。
本实施例中的上料管2和卸料管7采用的是耐酸钢材料,耐酸钢具有耐腐蚀的良好性能,防止液料具有一定的酸性腐蚀设备,使设备使用寿命减短。
本实施例中的上料管2的底部设置有滤网,所述卸料管7的顶部设置有滤网,用于过滤液料中的凝结物,提高液料质量。
本实施例中的搅拌叶片5设置有四片,使液料搅拌更全面。
本实施例中的液料箱8的最大容积是500L,在实际中可以是600L或800L,提高工作效率。
为了更好的阐述这种真空液体上料装置,下面结合具体操作方法进行描述:首先,通过上料开关对液料管中的液料进行吸取,通过上料管流入液料箱中,通过液料箱中的搅拌扇叶对液料进行搅拌混合,再由卸料开关控制卸料管进行液料抽出,减少了人力输入,提高工作效率。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型是一种真空液体上料装置,通过真空泵对液料进行输送,同时通过耐腐蚀材料对液料进行搅拌,既提高了工作效率,又保证了设备的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种真空液体上料装置,其特征在于:包括上料管、搅拌轴和卸料管,所述上料管和卸料管对称设置在搅拌轴的两侧,所述上料管、搅拌轴和卸料管的顶部均与液料管垂直连接,所述上料管的顶部还设置有上料开关,所述搅拌轴的顶部设置有控制搅拌轴转速的电机,搅拌轴的底部设置有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片等间隔环绕设置在搅拌轴的底部,所述卸料管的顶部设置有卸料开关,所述上料管、搅拌轴和卸料管的底部均设置在液料箱内。
2.根据权利要求1所述的一种真空液体上料装置,其特征在于,所述的上料开关和卸料开关均采用真空泵。
3.根据权利要求1所述的一种真空液体上料装置,其特征在于,所述的上料管和卸料管采用的是耐酸钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种真空液体上料装置,其特征在于,所述的上料管的底部设置有滤网,所述卸料管的顶部设置有滤网。
5.根据权利要求1所述的一种真空液体上料装置,其特征在于,所述的搅拌叶片设置有四片。
6.根据权利要求1所述的一种真空液体上料装置,其特征在于,所述的液料箱的最大容积是500-800L。
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