CN220523083U - 一种循环滚柱线性导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环滚柱线性导轨，包括导轨本体，所述导轨本体两侧均开设有滑槽，所述导轨本体上滑动设置有移动座，所述移动座两侧均固定设置有安装板，两个所述安装板上均开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均转动设置有滚柱，多个所述滚柱分别滑动设置在两侧的滑槽内，所述滑槽包括第一接触面和第二接触面，所述滚柱包括第一滑动壁和第二滑动壁，多个所述滚柱的第一滑动壁与滑槽的第一接触面贴合，多个所述滚柱的第二滑动壁与滑槽的第二接触面贴合。通过第一接触面和两个第二接触面进行摩擦接触，通过多个面分担接触摩擦力，进而分担了滚柱在滚动时，滑槽的磨损，提高了滑槽的使用寿命，进而提高了导轨本体的使用寿命。

Description

一种循环滚柱线性导轨

技术领域

本实用新型属于导轨技术领域，尤其涉及一种循环滚柱线性导轨。

背景技术

滚柱是可作旋转运动、长径比大、无侧板结构的圆筒体，导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。现今市场上很多机床采用的为小的滚珠线性导轨、滚柱线性导轨，这样机床刚性不足不能重切削，加工时整个机床都在振动，把工件放工作台中间位置，机床振动比较小，放在两端加工机床振动比较大，因为Y轴导轨太小，接触也少，还有的用滚珠线性导轨，此导轨是圆珠运动的，圆球是点接触，而滚柱线性导轨是圆柱运动，圆柱是线接触，线接触增加了刚性、承载，Z轴是承载刚性最大的。

滚柱单一方向并排排列的方式会使滚柱的外圆周侧壁与导轨的内壁发生线型摩擦，长期使用后，滚柱与导轨的磨损率较高，进而降低了导轨的使用寿命。

实用新型内容

针对滚柱单一方向并排排列的方式会使滚柱的外圆周侧壁与导轨的内壁发生线型摩擦，长期使用后，滚柱与导轨的磨损率较高，进而降低了导轨的使用寿命的问题，本实用新型提供一种循环滚柱线性导轨。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种循环滚柱线性导轨，包括导轨本体，所述导轨本体两侧均开设有滑槽，所述导轨本体上滑动设置有移动座，所述移动座两侧均固定设置有安装板，两个所述安装板上均开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均转动设置有滚柱，多个所述滚柱分别滑动设置在两侧的滑槽内，所述滑槽包括第一接触面和第二接触面，所述滚柱包括第一滑动壁和第二滑动壁，多个所述滚柱的第一滑动壁与滑槽的第一接触面贴合，多个所述滚柱的第二滑动壁与滑槽的第二接触面贴合。

优选的，所述导轨本体端部开设有安装孔，所述安装孔贯穿导轨本体设置。

优选的，所述导轨本体底部开设有两个凹槽，两个所述凹槽对称设置。

优选的，所述滑槽两侧端部均设置有倒角。

优选的，所述滑槽内侧固定设置有限位凸条，所述滚柱表面开设有与限位凸条相适配的限位槽。

优选的，所述第二滑动壁设置有两个，第一滑动壁设置于两个所述第二滑动壁之间。

优选的，所述第二接触面设置有两个，第一接触面设置于两个所述第二接触面之间。

优选的，所述第二接触面与第一接触面之间形成钝角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过多个滚柱与滑槽的滑动配合，方便移动座进行移动，通过多个滚柱的第一滑动壁与滑槽的第一接触面贴合，多个滚柱的第二滑动壁与滑槽的第二接触面贴合，通过第一接触面和两个第二接触面进行摩擦接触，通过多个面分担接触摩擦力，进而减少了滚柱在滚动时，滑槽的磨损，提高了滑槽的使用寿命，进而提高了导轨本体的使用寿命。

2、通过设置安装孔，方便定位导轨本体，通过设置两个凹槽，方便对导轨本体进行安装，通过设置倒角，减小滚柱滑动时的摩擦损伤，提高导轨本体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型移动座的结构示意图。

图中：1、导轨本体；2、滑槽；3、移动座；4、安装板；5、安装槽；6、滚柱；7、第一接触面；8、第二接触面；9、第一滑动壁；10、第二滑动壁；11、安装孔；12、凹槽；13、倒角；14、限位凸条；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，一种循环滚柱线性导轨，包括导轨本体1，导轨本体1两侧均开设有滑槽2，导轨本体1上滑动设置有移动座3，移动座3两侧均固定设置有安装板4，两个安装板4上均开设有多个安装槽5，多个安装槽5内均转动设置有滚柱6，多个滚柱6分别滑动设置在两侧的滑槽2内，滑槽2包括第一接触面7和第二接触面8，第二接触面8设置有两个，两个第二接触面8分别设置在第一接触面7两侧，且第二接触面8与第一接触面7之间形成钝角。

另外，滚柱6包括第一滑动壁9和第二滑动壁10，第二滑动壁10设置有两个，两个第二滑动壁10分别设置在第一滑动壁9两侧。多个滚柱6的第一滑动壁9与滑槽2的第一接触面7贴合，多个滚柱6的第二滑动壁10与滑槽2的第二接触面8贴合。

具体的，通过多个滚柱6与滑槽2的滑动配合，方便移动座3进行移动，通过多个滚柱6的第一滑动壁9与滑槽2的第一接触面7贴合，多个滚柱6的第二滑动壁10与滑槽2的第二接触面8贴合，通过第一接触面7和两个第二接触面8进行摩擦接触，通过多个面分担接触摩擦力，进而分担了滚柱6在滚动时，滑槽2的磨损，提高了滑槽2的使用寿命，进而提高了导轨本体1的使用寿命。

其中，滑槽2两侧端部均设置有倒角13，通过设置倒角13，减小滚柱6滑动时的摩擦损伤，提高导轨本体1的稳定性。

另外，滑槽2内侧固定设置有限位凸条14，滚柱6表面开设有与限位凸条14相适配的限位槽15，通过限位凸条14与限位槽15的配合，对滚柱6进行限位。

最后，导轨本体1端部开设有安装孔11，安装孔11贯穿导轨本体1设置。导轨本体1底部开设有两个凹槽12，两个凹槽12对称设置，通过设置安装孔11，方便定位导轨本体1，通过设置两个凹槽12，方便对导轨本体1进行安装。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过多个滚柱6与滑槽2的滑动配合，方便移动座3进行移动，通过多个滚柱6的第一滑动壁9与滑槽2的第一接触面7贴合，多个滚柱6的第二滑动壁10与滑槽2的第二接触面8贴合，通过第一接触面7和两个第二接触面8进行摩擦接触，通过多个面分担接触摩擦力，进而分担了滚柱6在滚动时，滑槽2的磨损，提高了滑槽2的使用寿命，进而提高了导轨本体1的使用寿命。通过设置倒角13，减小滚柱6滑动时的摩擦损伤，提高导轨本体1的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环滚柱线性导轨，包括导轨本体(1)，其特征在于，所述导轨本体(1)两侧均开设有滑槽(2)，所述导轨本体(1)上滑动设置有移动座(3)，所述移动座(3)两侧均固定设置有安装板(4)，两个所述安装板(4)上均开设有多个安装槽(5)，多个所述安装槽(5)内均转动设置有滚柱(6)，多个所述滚柱(6)分别滑动设置在两侧的所述滑槽(2)内，所述滑槽(2)包括第一接触面(7)和第二接触面(8)，所述滚柱(6)包括第一滑动壁(9)和第二滑动壁(10)，多个所述滚柱(6)的第一滑动壁(9)与所述第一接触面(7)贴合，多个所述滚柱(6)的第二滑动壁(10)与所述第二接触面(8)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种循环滚柱线性导轨，其特征在于，所述导轨本体(1)端部开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)贯穿导轨本体(1)设置。

3.根据权利要求1所述的一种循环滚柱线性导轨，其特征在于，所述导轨本体(1)底部开设有两个凹槽(12)，两个所述凹槽(12)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种循环滚柱线性导轨，其特征在于，所述滑槽(2)两侧端部均设置有倒角(13)。

5.根据权利要求1所述的一种循环滚柱线性导轨，其特征在于，所述滑槽(2)内侧固定设置有限位凸条(14)，所述滚柱(6)表面开设有与限位凸条(14)相适配的限位槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种循环滚柱线性导轨，其特征在于，所述第二滑动壁(10)设置有两个，第一滑动壁(9)设置于两个所述第二滑动壁(10)之间。

7.根据权利要求1所述的一种循环滚柱线性导轨，其特征在于，所述第二接触面(8)设置有两个，所述第一接触面(7)设置于两个所述第二接触面(8)之间。

8.根据权利要求7所述的一种循环滚柱线性导轨，其特征在于，所述第二接触面(8)与所述第一接触面(7)之间形成钝角。