CN209838955U - 一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，包括导轨(1)和与之配合的滑块(2)，导轨(1)顶面是承受运动重载物体正压力的主运动面，有一列大滚柱(3)位于导轨(1)顶面，导轨(1)两侧是承载力的导向面，有两列滚珠(4)各位于一侧，约束运动物体左右和径向旋转的偏差倾向，所述导轨(1)设有螺纹安装孔(5)和安装基座进行固定，螺纹安装孔(5)的间距为滑块长度的0.5～10倍，所述滑块(2)左右两端设有两个返回器(6)。本实用新型使导轨的固定和导向精度更高，提高了直线导轨的承载力，降低了导轨和安装基座间的振动噪音，进一步提升高档数控机床的加工精度，使直线导轨的运动精度大为提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线引导装置技术领域，尤其是涉及一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨。
背景技术
直线导轨以其传动效率高、低磨损、运动精度好等各项优点，已成为机床中必不可少的关键链接部件。直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
直线导轨高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术，直线导轨主要用在自动化机械上比较多,像高精密数控机床,折弯机,激光焊接机等等。直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,由于机床中导向性是机床振动问题和机床阻尼的主要来源,所以直线导轨的高导向性也成为了机床朝高精、高速发展的主要“拦路虎”。现有四列滚珠型和四列滚柱型直线导轨，在承受高负载并作高速滑动时，由于导轨的导向精度不高，导向精度是运动构件沿导轨面运动时其运动轨迹的准确程度，导轨和安装基座存在间隙，从而使机床的振动加大，机床的运动阻尼加大，直接影响了机床的加工精度。
为解决上述问题，需要设计一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨是本领域技术人员一个亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有四列滚珠型和四列滚柱型直线导轨，在承受高负载并作高速滑动时，由于导轨的导向精度不高，导向精度是运动构件沿导轨面运动时其运动轨迹的准确程度，导轨和安装基座存在间隙，从而使机床的振动加大，机床的运动阻尼加大，直接影响了机床的加工精度这一技术问题，提供一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨来解决上述技术问题。
本实用新型的技术方案是提供一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，包括：导轨1和与之配合的滑块2，导轨1顶面是承受运动重载物体正压力的主运动面，有一列大滚柱3位于导轨1顶面，导轨1两侧是承载力的导向面，有两列滚珠4各位于一侧，约束运动物体左右和径向旋转的偏差倾向，所述导轨1设有螺纹安装孔5和安装基座进行固定，螺纹安装孔5的间距为滑块长度的0.5～10倍，所述滑块2左右两端设有两个返回器6。
进一步的所述螺纹安装孔5上部沉头深度为2.5～46mm。
进一步的所述导轨1的平面度为0～0.015mm。
进一步的所述导轨1主运动面槽宽与大滚柱3有0.1mm间隙。
进一步的所述导轨1和滑块2表面硬度在HRC60-65之间。
进一步的所述导轨1的表面粗糙度小于Ra:0.8。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在导轨设有螺纹安装孔和安装基座进行固定，螺纹安装孔的间距为滑块长度的0.5～10倍，缩小导轨和安装基座的间隙，降低导轨和安装基座间的振动噪音，使导轨的固定和导向精度更高，在直线导轨承载较高重量时，能够保证承载物沿导轨运动时滑动轨迹的直线性和定位的准确性，能够提高沿导轨面运动时其运动轨迹的准确程度，进一步提升高档数控机床的加工精度，使直线导轨的运动精度大为提升。
本实用新型通过导轨的平面度为0～0.015mm设计，可以进一步缩短直线导轨安装间隙，通过安装间隙的缩小，降低直线导轨的振动，使直线导轨具有较好的承载特性，可以承受不同方向的力和力矩载荷，进一步提升直线导轨的适用性，同时也提升了直线导轨的精度。
本实用新型通过导轨和滑块表面硬度在HRC60-65之间设计，当直线导轨在给定方向做往复直线运动时，因材料硬度的提升，使直线导轨的载重能力有了较明显的提升，同时使直线导轨的磨损大大降低，充分发挥了直线导轨的使用性能，进一步提高了直线导轨的使用寿命。
本实用新型通过导轨的表面粗糙度小于Ra:0.8，可以大大降低直线导轨的摩擦。直线导轨在承载较高负荷，按给定的方向做往复直线运动时，如果表面粗糙度较高，接触面摩擦阻尼较大，使接触面强烈摩擦，形成划痕，直线导轨的磨损随时间的推移逐渐增大，这种划痕对直线导轨将形成不可逆转的伤害，势必会缩短直线导轨的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据这些附图获得其他相关的附图也在本实用新型的保护范围之内。
图1是一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨剖示图；
图2是一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨结构示意图；
附图中：1、导轨；2、滑块；3、大滚柱；4、滚珠；5、螺纹安装孔；6、返回器。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1是一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨剖示图；图2是一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型实施例中提供的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，包括：导轨1和与之配合的滑块2，导轨1顶面是承受运动重载物体正压力的主运动面，有一列大滚柱3位于导轨1顶面，导轨1两侧是承载力的导向面，有两列滚珠4各位于一侧，约束运动物体左右和径向旋转的偏差倾向，所述导轨1设有螺纹安装孔5和安装基座进行固定，螺纹安装孔5的间距为滑块长度的0.5～10倍，所述滑块2左右两端设有两个返回器6。
本实用新型实施例中提供的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，螺纹安装孔5上部沉头深度为2.5～46mm。
本实用新型实施例中提供的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，导轨1的平面度为0～0.015mm。
本实用新型实施例中提供的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，导轨1主运动面槽宽与大滚柱3有0.1mm间隙。
本实用新型实施例中提供的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，导轨1和滑块2表面硬度在HRC60-65之间。
本实用新型实施例中提供的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，导轨1的表面粗糙度小于Ra:0.8。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在导轨设有螺纹安装孔和安装基座进行固定，螺纹安装孔的间距为滑块长度的0.5～10倍，缩小导轨和安装基座的间隙，降低导轨和安装基座间的振动噪音，使导轨的固定和导向精度更高，在直线导轨承载较高重量时，能够保证承载物沿导轨运动时滑动轨迹的直线性和定位的准确性，能够提高沿导轨面运动时其运动轨迹的准确程度，进一步提升高档数控机床的加工精度，使直线导轨的运动精度大为提升。
本实用新型通过导轨的平面度为0～0.015mm设计，可以进一步缩短直线导轨安装间隙，通过安装间隙的缩小，降低直线导轨的振动，使直线导轨具有较好的承载特性，可以承受不同方向的力和力矩载荷，进一步提升直线导轨的适用性，同时也提升了直线导轨的精度。
本实用新型通过导轨和滑块表面硬度在HRC60-65之间设计，当直线导轨在给定方向做往复直线运动时，因材料硬度的提升，使直线导轨的载重能力有了较明显的提升，同时使直线导轨的磨损大大降低，充分发挥了直线导轨的使用性能，进一步提高了直线导轨的使用寿命。
本实用新型通过导轨的表面粗糙度小于Ra:0.8，可以大大降低直线导轨的摩擦。直线导轨在承载较高负荷，按给定的方向做往复直线运动时，如果表面粗糙度较高，接触面摩擦阻尼较大，使接触面强烈摩擦，形成划痕，直线导轨的磨损随时间的推移逐渐增大，这种划痕对直线导轨将形成不可逆转的伤害，势必会缩短直线导轨的使用寿命。
本实用新型提供的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，其特征在于包括：导轨(1)和与之配合的滑块(2)，导轨(1)顶面是承受运动重载物体正压力的主运动面，有一列大滚柱(3)位于导轨(1)顶面，导轨(1)两侧是承载力的导向面，有两列滚珠(4)各位于一侧，约束运动物体左右和径向旋转的偏差倾向，所述导轨(1)设有螺纹安装孔(5)和安装基座进行固定，螺纹安装孔(5)的间距为滑块长度的0.5～10倍，所述滑块(2)左右两端设有两个返回器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，其特征在于：所述螺纹安装孔(5)上部沉头深度为2.5～46mm。
3.根据权利要求1所述的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)的平面度为0～0.015mm。
4.根据权利要求1所述的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)主运动面槽宽与大滚柱(3)有0.1mm间隙。
5.根据权利要求1所述的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)和滑块(2)表面硬度在HRC60-65之间。
6.根据权利要求1所述的一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)的表面粗糙度小于Ra:0.8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920448244.4U CN209838955U (zh) | 2019-04-07 | 2019-04-07 | 一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨 |
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| CN201920448244.4U CN209838955U (zh) | 2019-04-07 | 2019-04-07 | 一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨 |
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ID=68910094
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109973521A (zh) * | 2019-04-07 | 2019-07-05 | 苏州华正工业科技有限公司 | 一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨 |
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2019
- 2019-04-07 CN CN201920448244.4U patent/CN209838955U/zh active Active
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| CN109973521A (zh) * | 2019-04-07 | 2019-07-05 | 苏州华正工业科技有限公司 | 一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨 |
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