CN217873800U - 四个承载方向相同承载的滚柱导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了四个承载方向相同承载的滚柱导轨，包括直线导轨、滑块、滚柱、滚柱保持器及金属保持架，所述滚柱保持器上设有卡槽，所述金属保持架组装固定在卡槽内，所述金属保持架由固定杆及连接杆组成，所述固定杆上设有卡勾，通过四列滚柱与水平方向的夹角均为45°，滚柱与上滚柱槽、下滚柱槽、上滚柱轨道及下滚柱轨道为45°接触受力这一设计，使直线导轨副四个方向承受相同的载荷力，避免正方向受力过大，降低摩擦阻力，保证运行精度，延长使用寿命，金属保持架可以对滚珠保持器进行加固，避免滚珠保持器因刚性不足造成滚柱滑动不顺畅的，两端设置的固定杆及卡勾可对滚柱进行固定安装，保证安装过程中滚柱不会丢失。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线导轨技术领域，特别涉及四个承载方向相同承载的滚柱导轨。
背景技术
现阶段的机械设备中，通常采用滚柱直线导轨副，通过钢珠的滚动，实现设备部件的移动，但滚柱直线导轨副是利用滚柱的滚动进行设备部件的移动，滚柱与直线导轨及滑块的接触面积为点接触，滚柱的承载能力弱，导致滚柱直线导轨副不能承受较重的负载，其适用范围小。现有技术中，在需要承载较重的负载时，一般采用滚柱导轨作为重负载导轨使用，但现有的滚柱导轨由于承受重负载，正方向的需承受的压力较大，滚柱在运行过程中会发生偏移，影响运行精度，还会造成局部摩擦阻力增大，影响直线导轨的使用寿命，且在安装组装过程中容易丢滚柱，造成运行障碍。
因此，需要提供四个承载方向相同承载的滚柱导轨来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的滚柱导轨由于承受重负载，正方向的需承受的压力较大，滚柱在运行规程中会发生偏移，影响运行精度，还会造成局部摩擦阻力增大，影响直线导轨的使用寿命，且重载荷滚动时惯性大，不易精确定位，在安装组装过程中容易丢滚柱，造成运行障碍的技术问题，提供四个承载方向相同承载的滚柱导轨来来解决上述技术问题。
四个承载方向相同承载的滚柱导轨,其特征在于：包括直线导轨、滑块、滚柱、滚柱保持器及金属保持架，所述滑块的内腔设有上滚柱轨道及下滚柱轨道，所述直线导轨上设有上滚柱槽及下滚柱槽，所述上滚柱槽位于直线导轨的中上部，所述下滚柱槽位于直线导轨的中下部，所述上滚柱轨道与上滚柱槽一一相互对应，所述下滚柱轨道与下滚柱槽一一相互对应，所述上滚柱轨道与上滚柱槽形成上滚柱滑道，所述下滚柱轨道与下滚柱槽形成下滚柱滑道，所述滚柱通过滚柱保持器组装在上滚柱滑道及下滚柱滑道，所述滚柱保持器上设有卡槽，所述金属保持架组装固定在卡槽内，所述金属保持架由固定杆及连接杆组成，所述固定杆设置在连接杆的两端，所述固定杆上设有卡勾，所述滚柱与水平方向的夹角为45°，所述上滚柱槽与水平方向的夹角为45°,所述下滚柱槽与水平方向的夹角为 45°,所述上滚柱轨道与水平方向的夹角为45°,所述下滚柱轨道与水平方向的夹角为45°。
进一步的，所述上滚柱槽及下滚柱槽各有两列。
进一步的，所述上滚柱轨道及下滚柱轨道各有两列。
进一步的，所述滑块滑动组装在直线导轨上。
进一步的，所述金属保持架为一体结构。
进一步的，所述滑块上设有四列滚柱滑道，所述滚柱滑道与上滚柱滑道及下滚柱滑道一一相互对应。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过四列滚柱与水平方向的夹角均为45°，滚柱与上滚柱槽、下滚柱槽、上滚柱轨道及下滚柱轨道为45°接触受力这一设计，使直线导轨副四个方向承受相同的载荷力，滚柱在运行过程中可进行调心，保证直线导轨副四个方向拥有相同的载荷，避免正方向受力过大，降低摩擦阻力，保证运行精度，延长使用寿命，通过金属保持架对滚珠保持器进行加固，避免滚珠保持器因刚性不足造成滚柱滑动不顺畅的，金属保持架两端设置的固定杆及卡勾可对滚柱进行固定安装，保证安装过程中滚柱不会丢失，保证直线导轨副的正常组装使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨中滑块的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨中金属保持架的结构示意图
图4是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨中滑块的结构示意图
图5是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨的结构立体图；
图6是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨中滚柱保持器与金属保持架组装的结构示意图；
附图中：1、直线导轨；2、滑块；3、滚柱；4、滚柱保持器；5、金属保持架；6、上滚柱轨道；7、下滚柱轨道；8、上滚柱槽；9、下滚柱槽； 10、上滚柱滑道；11、下滚柱滑道；12、卡槽；13、固定杆；14、连接杆； 15、卡勾；201、滚柱滑道。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨的结构示意图，图2是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨中滑块的结构示意图，图3是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨中金属保持架的结构示意图，图4是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨中滑块的结构示意图，图5是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨的结构立体图，图6是本实用新型实施例中提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨中滚柱保持器与金属保持架组装的结构示意图，如图1 和图6所示，四个承载方向相同承载的滚柱导轨其特征在于：包括直线导轨1、滑块2、滚柱3、滚柱保持器4及金属保持架5，所述滑块2的内腔设有上滚柱轨道6及下滚柱轨道7，所述直线导轨1上设有上滚柱槽8及下滚柱槽9，所述上滚柱槽8位于直线导轨1的中上部，所述下滚柱槽9 位于直线导轨1的中下部，所述上滚柱轨道6与上滚柱槽8一一相互对应，所述下滚柱轨道7与下滚柱槽9一一相互对应，所述上滚柱轨道6与上滚柱槽8形成上滚柱滑道10，所述下滚柱轨道7与下滚柱槽9形成下滚柱滑道11，所述滚柱3通过滚柱保持器4组装在上滚柱滑道10及下滚柱滑道11，所述滚柱保持器4上设有卡槽12，所述金属保持架5组装固定在卡槽12内，所述金属保持架5由固定杆13及连接杆14组成，所述固定杆13设置在连接杆14的两端，所述固定杆13上设有卡勾15，所述滚柱 3与水平方向的夹角为45°，所述上滚柱槽8与水平方向的夹角为45°，所述下滚柱槽9与水平方向的夹角为45°，所述上滚柱轨道6与水平方向的夹角为45°，所述下滚柱轨道7与水平方向的夹角为45°，使直线导轨副四个方向承受相同的载荷力，滚柱在运行过程中可进行调心，保证直线导轨副四个方向拥有相同的载荷，避免正方向受力过大，降低摩擦阻力，保证运行精度，延长使用寿命。
优选的，所述上滚柱槽8及下滚柱槽9各有两列，所述上滚柱轨道 6及下滚柱轨道7各有两列，形成四列滚柱滑道，所述滑块2上设有四列滚柱滑道201，所述滚柱滑道201与上滚柱滑道10及下滚柱滑道11一一相互对应，滚柱滑道201与上滚柱滑道10及下滚柱滑道11形成一套完整的滚柱滑行通道，保证直线导轨副的正常运行。
优选的，所述滑块2滑动组装在直线导轨1上，滑块2在直线导辊 1上来回往复运行。
优选的，所述金属保持架5为一体结构，简化了金属保持架5的装配难度以及拆卸难度，方便拆卸安装。
综上所述，本实用新型提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨，四列滚柱与水平方向的夹角均为45°，滚柱与上滚柱槽、下滚柱槽、上滚柱轨道及下滚柱轨道为45°接触受力，使直线导轨副四个方向承受相同的载荷力，滚柱在运行过程中可进行调心，保证直线导轨副四个方向拥有相同的载荷，避免正方向受力过大，降低摩擦阻力，保证运行精度，延长使用寿命，另一方面滚柱保持器上设有金属保持架，金属保持架固定组装在滚珠保持器的卡槽内，金属保持架可以对滚珠保持器进行加固，避免滚珠保持器因刚性不足造成滚柱滑动不顺畅的，进一步保证滚柱顺畅滚动，金属保持架两端设置的固定杆及卡勾可对滚柱进行固定安装，保证安装过程中滚柱不会丢失，保证直线导轨副的正常组装使用。
本实用新型提供的四个承载方向相同承载的滚柱导轨，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.四个承载方向相同承载的滚柱导轨,其特征在于：包括直线导轨、滑块、滚柱、滚柱保持器及金属保持架，所述滑块的内腔设有上滚柱轨道及下滚柱轨道，所述直线导轨上设有上滚柱槽及下滚柱槽，所述上滚柱槽位于直线导轨的中上部，所述下滚柱槽位于直线导轨的中下部，所述上滚柱轨道与上滚柱槽一一相互对应，所述下滚柱轨道与下滚柱槽一一相互对应，所述上滚柱轨道与上滚柱槽形成上滚柱滑道，所述下滚柱轨道与下滚柱槽形成下滚柱滑道，所述滚柱通过滚柱保持器组装在上滚柱滑道及下滚柱滑道，所述滚柱保持器上设有卡槽，所述金属保持架组装固定在卡槽内，所述金属保持架由固定杆及连接杆组成，所述固定杆设置在连接杆的两端，所述固定杆上设有卡勾，所述滚柱与水平方向的夹角为45°，所述上滚柱槽与水平方向的夹角为45°,所述下滚柱槽与水平方向的夹角为45°,所述上滚柱轨道与水平方向的夹角为45°,所述下滚柱轨道与水平方向的夹角为45°。
2.根据权利要求1所述的四个承载方向相同承载的滚柱导轨，其特征在于：所述上滚柱槽及下滚柱槽各有两列。
3.根据权利要求1所述的四个承载方向相同承载的滚柱导轨，其特征在于：所述上滚柱轨道及下滚柱轨道各有两列。
4.根据权利要求1所述的四个承载方向相同承载的滚柱导轨，其特征在于：所述滑块滑动组装在直线导轨上。
5.根据权利要求1所述的四个承载方向相同承载的滚柱导轨，其特征在于：所述金属保持架为一体结构。
6.根据权利要求1所述的四个承载方向相同承载的滚柱导轨，其特征在于：所述滑块上设有四列滚柱滑道，所述滚柱滑道与上滚柱滑道及下滚柱滑道一一相互对应。
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| CN202220039083.5U CN217873800U (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 四个承载方向相同承载的滚柱导轨 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117189777A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 江苏恒立精密工业有限公司 | 精密滚柱直线导轨 |
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2022
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