CN204477067U - 一种滚动直线导轨的低噪音返向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，包括直线导轨和安装在直线导轨上的滑块、滑块的两侧安装有返向器，返向器上设有承受径向压力的中轴线呈弧形的返向通道，滑块上设有承受径向压力的回珠通道，直线导轨和滑块之间设有承受径向压力的进珠通道，所述返向通道、进珠通道以及回珠通道平滑连通组成一个闭合回路且其截面形状为与通过的滚珠的形状相适配的圆，返向器的返向通道与回珠通道相连接端设有一个凸环，所述凸环插入回珠通道内。本实用新型具有低噪音、运动平稳的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，属于精密机械技术领域。
背景技术
直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
如图1、图2、图3所示，滚珠直线导轨包括直线导轨2和安装在直线导轨2上的滑块1、滑块1的两侧安装有返向器7，返向器7上设有承受径向压力的中轴线呈弧形的返向通道6，滑块1上设有承受径向压力的回珠通道5，直线导轨2和滑块3之间设有承受径向压力的进珠通道4，所述返向通道6、进珠通道4以及回珠通道5平滑连通组成一个闭合回路且其截面形状为与通过的滚珠3的形状相适配的圆。滚珠直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环。滑块使运动由曲线转变为直线。滚珠直线导轨的滚动滚道为中间是长方形，两边是圆弧形的跑道型滚道，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。现有技术中，滑块的两侧装设有返向器，由于安装精度不足，返向通道6与进珠通道4、回珠通道5之间不可避免的存在错位交叠，滚珠41在进出返向通道6时，存在流通不畅，摩阻力大、冲击噪音大的问题。另外，现有技术中，为了降低滚珠运动的阻力，滚珠与返向通道6、进珠通道4以及回珠通道5之间的间隙普遍较大，这样，在一定程度加大了滚珠跳跃的程度，加大了运行噪音。
实用新型内容
之对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚动直线导轨的低噪音返向装置。
本实用新型采用的技术方案如下。
一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，包括直线导轨和安装在直线导轨上的滑块、滑块的两侧安装有返向器，返向器上设有承受径向压力的中轴线呈弧形的返向通道，滑块上设有承受径向压力的回珠通道，直线导轨和滑块之间设有承受径向压力的进珠通道，所述返向通道、进珠通道以及回珠通道平滑连通组成一个闭合回路且其截面形状为与通过的滚珠的形状相适配的圆，其特征在于：返向器的返向通道与回珠通道相连接端设有一个凸环，所述凸环插入回珠通道内。
进一步，回珠通道与返向通道相邻端设有环状台阶，环状台阶的内径大于回珠通道的内径，凸环的外径与环状台阶的内径相适应且可插入环状台阶内。
进一步，返向器包括返向器本体和过桥，返向器本体和过桥之间形成返向通道。
进一步，过桥的两侧面分别与进珠通道的侧壁、回珠通道的侧壁平滑过渡。
进一步，过桥的纵截面的下半部分呈半圆形，其上半部分的两侧壁分别与进珠通道的侧壁、回珠通道的侧壁平滑过渡。
进一步，过桥与滑块相接触面设有起定位作用的凹槽，滑块上设有与所述凹槽相适应的凸起。
进一步，所述凹槽的纵截面呈方形或圆弧形。
进一步，返向通道、回珠通道以及进珠通道的内径与滚珠的直径之比为1.02到1.03。
进一步，进珠通道由一组分别设置在直线导轨、滑块上的相对的弧形的沟槽组成。
本实用新型的有益效果如下。
由于凸环的存在，更易实现返向通道、进珠通道以及回珠通道的平滑连通，返向通道、进珠通道、回珠通道的连接处的错位交叠现象大大改善，滚珠在返向通道、进珠通道、回珠通道的连接处不跳跃现象明显减轻，摩阻力减小，冲击噪音显著降低。过桥与滑块相接触面设有起定位作用的凹槽，滑块上设有与所述凹槽相适应的凸起，两者对应扣紧，可进一步提高定位精度。返向通道、回珠通道以及进珠通道的内径与滚珠的直径之比为1.02到1.03，经试验验证，大于这一比例，滚珠在返向通道、进珠通道、回珠通道内存在一定的跳跃现象，噪音较高，运行阻力不降反升；低于这一比例，摩阻力大，运行不稳定。过桥其两端分别于进珠通道的侧壁、回珠通道的侧壁平滑过渡，实现了滚珠进入返向通道时，由直线运动进入曲线运动的逐步加载，滚珠流出返向通道时，有曲线运动进入直线运动的逐步卸荷，大大降低了滚珠在高频振动情况下带来的噪音，运行手感明显改善，提高了滚珠运动的平稳性，延长了其使用寿命。
附图说明
图1是现有技术中滚动直线导轨的返向装置的结构示意图。
图2是图1沿A-A’的切面图。
图3是图2沿B-B’剖面图。
图4是图3C部分的局部放大图。
图5是本实用新型滚动直线导轨的一种返向装置的结构示意图。
图6是图5沿D-D’的剖面图。
图7是图6E部分的局部放大图。
图8是本实用新型滚动直线导轨的一种返向装置的结构示意图。
图9是本实用新型滚动直线导轨的一种返向装置的结构示意图。
其中：滑块-1；直线导轨-2；滑块-3；进珠通道-4；滚珠-41；回珠通道-5；返向通道-6；返向器-7；返向器本体-71；过桥-72；凸环-8；环状台阶-9；凹槽-10；凸起-11。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1。如图1、图2、图3、图4所示，现有技术中，滚珠直线导轨包括直线导轨2和安装在直线导轨2上的滑块1、滑块1的两侧安装有返向器7，返向器7上设有承受径向压力的中轴线呈弧形的返向通道6，滑块1上设有承受径向压力的回珠通道5，直线导轨2和滑块3之间设有承受径向压力的进珠通道4，所述返向通道6、进珠通道4以及回珠通道5平滑连通组成一个闭合回路且其截面形状为与通过的滚珠3的形状相适配的圆。现有技术中，滑块的两侧装设有返向器，由于安装精度不足，返向通道6与进珠通道4、回珠通道5之间不可避免的存在错位交叠，滚珠41在进出返向通道6时，存在流通不畅，摩阻力大、冲击噪音大的问题。另外，现有技术中，为了降低滚珠运动的阻力，滚珠与返向通道6、进珠通道4以及回珠通道5之间的间隙普遍较大，一定程度加大了滚珠跳跃的程度，加大了运行噪音，降低装置的精度和灵敏度。
如图5到图7所示，一种滚动直线导轨的返向装置，包括直线导轨2和安装在直线导轨2上的滑块1、滑块1的两侧安装有返向器7，返向器7上设有承受径向压力的中轴线呈弧形的返向通道6，滑块1上设有承受径向压力的回珠通道5，直线导轨2和滑块3之间设有承受径向压力的进珠通道4，所述返向通道6、进珠通道4以及回珠通道5平滑连通组成一个闭合回路且其截面形状为与通过的滚珠3的形状相适配的圆，其特征在于：返向器7的返向通道6与回珠通道5相连接端设有一个凸环8，所述凸环8插入回珠通道5内。图5采用了省略画法。
回珠通道5与返向通道6相邻端设有环状台阶9，环状台阶9的内径大于回珠通道5的内径，凸环8的外径与环状台阶9的内径相适应且可插入环状台阶9内。
返向器7包括返向器本体71和过桥72，返向器本体71和过桥72之间形成返向通道6。
过桥72的两侧面分别与进珠通道4的侧壁、回珠通道5的侧壁平滑过渡。
过桥72的纵截面的下半部分呈半圆形，其上半部分的两侧壁分别与进珠通道4的侧壁、回珠通道5的侧壁平滑过渡。
进珠通道4由一组分别设置在直线导轨2、滑块3上的相对的弧形的沟槽11组成。
返向通道6、回珠通道5以及进珠通道4的内径与滚珠3的直径之比为1.02到1.03。经试验，在这一范围内，其摩擦阻力是返向通道6、回珠通道5以及进珠通道4的内径为1.07时的三分之一左右。低于1.02时，随着直径之比降低，其摩擦阻力迅速增大，造成运转不畅。
实施例2。如图8所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于：桥72与滑块1相接触面设有起定位作用的凹槽10，滑块1上设有与所述凹槽10相适应的凸起11。所述凹槽10的纵截面呈方形。
实施例3。如图9所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于：桥72与滑块1相接触面设有起定位作用的凹槽10，滑块1上设有与所述凹槽10相适应的凸起11。所述凹槽10的纵截面圆弧形。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，包括直线导轨（2）和安装在直线导轨（2）上的滑块（1）、滑块（1）的两侧安装有返向器（7），返向器（7）上设有承受径向压力的中轴线呈弧形的返向通道（6），滑块（1）上设有承受径向压力的回珠通道（5），直线导轨（2）和滑块（3）之间设有承受径向压力的进珠通道（4），所述返向通道（6）、进珠通道（4）以及回珠通道（5）平滑连通组成一个闭合回路且其截面形状为与通过的滚珠（3）的形状相适配的圆，其特征在于：返向器（7）的返向通道（6）与回珠通道（5）相连接端设有一个凸环（8），所述凸环（8）插入回珠通道（5）内。
2.如权利要求1所述的一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，其特征在于：回珠通道（5）与返向通道（6）相邻端设有环状台阶（9），环状台阶（9）的内径大于回珠通道（5）的内径，凸环（8）的外径与环状台阶（9）的内径相适应且可插入环状台阶（9）内。
3.如权利要求1所述的一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，其特征在于：返向器（7）包括返向器本体（71）和过桥（72），返向器本体（71）和过桥（72）之间形成返向通道（6）。
4.如权利要求3所述的一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，其特征在于：过桥（72）的两侧面分别与进珠通道（4）的侧壁、回珠通道（5）的侧壁平滑过渡。
5.如权利要求4所述的一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，其特征在于：过桥（72）的纵截面的下半部分呈半圆形，其上半部分的两侧壁分别与进珠通道（4）的侧壁、回珠通道（5）的侧壁平滑过渡。
6.如权利要求5所述的一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，其特征在于：过桥（72）与滑块（1）相接触面设有起定位作用的凹槽（10），滑块（1）上设有与所述凹槽（10）相适应的凸起（11）。
7.如权利要求6所述的一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，其特征在于：所述凹槽（10）的纵截面呈方形或圆弧形。
8.如权利要求1所述的一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，其特征在于：返向通道（6）、回珠通道（5）以及进珠通道（4）的内径与滚珠（3）的直径之比为1.02到1.03。
9.如权利要求1所述的一种滚动直线导轨的低噪音返向装置，其特征在于：进珠通道（4）由一组分别设置在直线导轨（2）、滑块（3）上的相对的弧形的沟槽（11）组成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105570295A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-11 | 嘉兴海菱达精密传动科技有限公司 | 一种滚动直线导轨副 |
| CN109724795A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-07 | 湖南农业大学 | 一种作物茎秆切割试验台架往复切割器传动检测装置 |
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