CN214351112U - 数控机床高精度传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床高精度传动结构，底板的上端面开设有滑槽；滑槽内通过沉头螺栓与限位底座的底座固接；限位底座与滑动底座滑动连接；基座的底端的两端设置有限位槽，且限位槽内固接有导轨滑块；滑动底座的顶端固接有与导轨滑块滑动连接的导轨；导轨的两侧设有梯形槽，且四个角上均设置有第一弧形槽；导轨滑块的两侧的内壁上均转动安装有若干个第二辊子；第二辊子与导轨的槽底贴合；导轨滑块对应的位置开设有第二弧形槽；第二弧形槽内通过钢珠保持器安装有若干个钢珠；钢珠与第一弧形槽及第二弧形槽滚动配合。本申请能在降低摩擦阻力的同时，有效提高刚性强度，从而提高承载能力和加工精度。

Description

数控机床高精度传动结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床高精度传动结构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在数控机床中传动组件是一个不可或缺的组件。现有的传动组件采用的钢珠型导轨，其支撑体是钢珠，虽然能够减小摩擦，但是刚性强度较低，承载能力较弱，影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种数控机床高精度传动结构，有效解决现有钢珠型导轨刚性强度较低，承载能力较弱的问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种数控机床高精度传动结构，包括底板、限位底座、滑动底座、基座和导轨；所述底板的上端面开设有滑槽；所述滑槽内通过沉头螺栓与限位底座的底座固接；所述限位底座与所述滑动底座滑动连接；所述基座的底端的两端设置有限位槽，且限位槽内固接有导轨滑块；所述滑动底座的顶端固接有与所述导轨滑块滑动连接的导轨；所述导轨的上端面开设有若干个沉头螺纹孔；所述导轨的两侧设有梯形槽，且四个角上均设置有第一弧形槽；所述导轨滑块的两侧的内壁上均转动安装有若干个第二辊子；所述第二辊子与所述导轨的槽底贴合；所述导轨滑块对应的位置开设有第二弧形槽；所述第二弧形槽内通过钢珠保持器安装有若干个钢珠；所述钢珠与所述第一弧形槽及第二弧形槽滚动配合。

进一步的，所述限位底座的上端面与两个侧面之间设置有左右对称的斜面。

进一步的，所述限位底座的两个斜面均通过转轴转动连接有若干个第一辊子。

进一步的，所述限位底座的内部为中空结构，且端面上开设有加液口。

进一步的，所述第一辊子的数量为多组，且等距分布。

进一步的，两组所述导轨关于所述滑动底座的纵向中轴线对称设置。

进一步的，所述导轨滑块的数量为四个，分别固接于所述基座的四个角上。

进一步的，所述限位底座的顶端固接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧固接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿第一支撑架并连接有第一丝杆；所述第一丝杆与第一连接块螺纹连接；所述第一连接块固接在所述滑动底座的两端；所述滑动底座的下端面开设有丝杠避让槽。

进一步的，所述滑动底座的顶端固接有第二支撑架；所述第二支撑架的一端固接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿第二支撑架并连接有第二丝杆；所述第二丝杆与第二连接块螺纹连接，且所述第二连接块固接在所述基座的两端。

进一步的，所述基座的上端面开设有若干个T型槽。

本实用新型具备以下有益效果：

(1)本申请通过第二辊子和钢珠实现导轨和导轨滑块的滚动连接，有效降低摩擦阻力的同时，有效提高刚性强度，从而提高承载能力和加工精度。

(2)通过对限位底座的结构加以改进，使得滑动底座与限位底座之间的运动更加平顺，进一步提高导轨机构的精度。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为图1中导轨和导轨滑块的局部剖视示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为导轨滑块的结构示意图；

图5为导轨的局部结构示意图。

图中：1、底板；101、滑槽；2、限位底座；201、底座；202、加液口；203、第一辊子；3、滑动底座；301、丝杠避让槽；4、基座；401、限位槽；402、T型槽；5、导轨； 501、沉头螺纹孔；502、梯形槽；503、第一弧形槽；6、导轨滑块；601、第二辊子；602、第二弧形槽；603、钢珠；7、第一连接块；8、第二连接块；9、第一电机；10、第一支撑架；11、第一丝杆；12、第二电机；13、第二支撑架；14、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种数控机床高精度传动结构，包括底板1、限位底座2、滑动底座3、基座4和导轨5；底板1的上端面开设有滑槽101；滑槽101内通过沉头螺栓与限位底座2 的底座201固接；限位底座2与滑动底座3滑动连接；基座4的底端的两端设置有限位槽 401，且限位槽401内固接有导轨滑块6；滑动底座3的顶端固接有与导轨滑块6滑动连接的导轨5；导轨5的上端面开设有若干个沉头螺纹孔501；导轨5的两侧设有梯形槽502，且四个角上均设置有第一弧形槽503；导轨滑块6的两侧的内壁上均转动安装有若干个第二辊子601；第二辊子601与导轨5的槽底贴合；导轨滑块6对应的位置开设有第二弧形槽602；第二弧形槽602内通过钢珠保持器安装有若干个钢珠603；钢珠603与第一弧形槽503及第二弧形槽602滚动配合。

上述导轨结构，通过第二辊子601以及钢珠603实现导轨5和导轨滑块6之间的滚动连接，有效降低摩擦阻力的同时，有效提高刚性强度，从而提高承载能力和加工精度。

具体的，为了减少磨损，限位底座2的上端面与两个侧面之间设置有左右对称的斜面。

具体的，为了降低摩擦力，限位底座2的两个斜面均通过转轴转动连接有若干个第一辊子203。

具体的，为了更好地对滑动底座3进行润滑，限位底座2的内部为中空结构，且端面上开设有加液口202。

具体的，为了使得滑动底座3运动的更加平稳，第一辊子203的数量为多组，且等距分布。

具体的，为了使得滑动底座3的受力更加均匀，两组导轨5关于滑动底座3的纵向中轴线对称设置。

具体的，为了使得基座4的受力更加均匀，导轨滑块6的数量为四个，分别固接于基座4的四个角上。

具体的，限位底座2的顶端固接有第一支撑架10，第一支撑架10的一侧固接有第一电机9，且第一电机9的输出端贯穿第一支撑架10并连接有第一丝杆11；第一丝杆11与第一连接块7螺纹连接；第一连接块7固接在滑动底座3的两端；滑动底座3的下端面开设有丝杠避让槽301。第一电机9转动带动第一丝杠11转动，在第一连接块7的作用下，带动滑动底座3移动。第一连接块7安装在滑动底座3的两端，方便拆卸，便于维护。

具体的，滑动底座3的顶端固接有第二支撑架13；第二支撑架13的一端固接有第二电机12，且第二电机12的输出端贯穿第二支撑架13并连接有第二丝杆14；第二丝杆14 与第二连接块8螺纹连接，且第二连接块8固接在基座4的两端。第二电机12转动带动第二丝杠14转动，在第二连接块8的作用下，带动基座4移动。第二连接块8安装在基座4的两端，方便拆卸，便于维护。

具体的，为了方便固定零件，基座4的上端面开设有若干个T型槽402。

本实用新型工作原理：

工作时，开启第一电机9，第一电机9转动带动第一丝杠11转动，在第一连接块7的作用下，带动滑动底座3移动。限位底座2的内部中空，可以存贮润滑液，滑动底座3移动时带动第一辊子203转动，将沾附的润滑液涂在滑动底座3的内侧，有效降低摩擦，减少磨损。开启第二电机12，第二电机12转动带动第二丝杠14转动，在第二连接块8的作用下，带动基座4移动。通过第二辊子601和钢珠603实现导轨5和导轨滑块6之间的滚动连接，有效降低摩擦阻力的同时，有效提高刚性强度，从而提高承载能力和加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种数控机床高精度传动结构，其特征在于：包括底板(1)、限位底座(2)、滑动底座(3)、基座(4)和导轨(5)；所述底板(1)的上端面开设有滑槽(101)；所述滑槽(101)内通过沉头螺栓与限位底座(2)的底座(201)固接；所述限位底座(2)与所述滑动底座(3)滑动连接；所述基座(4)的底端的两端设置有限位槽(401)，且限位槽(401)内固接有导轨滑块(6)；所述滑动底座(3)的顶端固接有与所述导轨滑块(6)滑动连接的导轨(5)；所述导轨(5)的上端面开设有若干个沉头螺纹孔(501)；所述导轨(5)的两侧设有梯形槽(502)，且四个角上均设置有第一弧形槽(503)；所述导轨滑块(6)的两侧的内壁上均转动安装有若干个第二辊子(601)；所述第二辊子(601)与所述导轨(5)的槽底贴合；所述导轨滑块(6)对应的位置开设有第二弧形槽(602)；所述第二弧形槽(602)内通过钢珠保持器安装有若干个钢珠(603)；所述钢珠(603)与所述第一弧形槽(503)及第二弧形槽(602)滚动配合。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床高精度传动结构，其特征在于：所述限位底座(2)的上端面与两个侧面之间设置有左右对称的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床高精度传动结构，其特征在于：所述限位底座(2)的两个斜面均通过转轴转动连接有若干个第一辊子(203)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床高精度传动结构，其特征在于：所述限位底座(2)的内部为中空结构，且端面上开设有加液口(202)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床高精度传动结构，其特征在于：所述第一辊子(203)的数量为多组，且等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床高精度传动结构，其特征在于：两组所述导轨(5)关于所述滑动底座(3)的纵向中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床高精度传动结构，其特征在于：所述导轨滑块(6)的数量为四个，分别固接于所述基座(4)的四个角上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种数控机床高精度传动结构，其特征在于：所述限位底座(2)的顶端固接有第一支撑架(10)，所述第一支撑架(10)的一侧固接有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出端贯穿第一支撑架(10)并连接有第一丝杆(11)；所述第一丝杆(11)与第一连接块(7)螺纹连接；所述第一连接块(7)固接在所述滑动底座(3)的两端；所述滑动底座(3)的下端面开设有丝杠避让槽(301)。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种数控机床高精度传动结构，其特征在于：所述滑动底座(3)的顶端固接有第二支撑架(13)；所述第二支撑架(13)的一端固接有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端贯穿第二支撑架(13)并连接有第二丝杆(14)；所述第二丝杆(14)与第二连接块(8)螺纹连接，且所述第二连接块(8)固接在所述基座(4)的两端。

10.根据权利要求1所述的一种数控机床高精度传动结构，其特征在于：所述基座(4)的上端面开设有若干个T型槽(402)。

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