CN220523057U - 一种销轴组件、臂架及工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，并提供一种销轴组件、臂架及工程机械，该销轴组件应用于臂架，所述臂架包括第一连接件以及第二连接件，所述销轴组件包括销轴本体和轴向限位板，所述销轴本体穿设所述第一连接件以及第二连接件，所述轴向限位板与所述销轴本体的轴端连接，以将所述第二连接件限位于所述轴向限位板与所述第一连接件之间；本实用新型可以通过更加简便的销轴组件与两个连接件连接，以在限制销轴本体的轴向窜动时，简化销轴组件的零件结构和降低零件精度要求，使得两个连接件与销轴组件的安装更加简便。

Description

一种销轴组件、臂架及工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种销轴组件、臂架及工程机械。

背景技术

工程机械例如混凝土泵车是主要利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，其中，混凝土泵车主要包括臂架、油缸、连杆等连接件，臂架的相邻两个连接件例如节臂之间，或者，其他连接件例如油缸与节臂或连杆之间主要通过销轴组件铰接，以实现相应的转动动作。现阶段，通常对销轴组件进行结构改进以限制销轴组件中销轴的轴向窜动，例如，销轴组件包括销轴本体、挡块和卡板，在一连接件上焊接挡块，以及销轴本体的端部开设卡槽和螺纹孔，通过螺栓依次穿过卡板和销轴本体的螺纹孔，以将卡板固定于销轴本体的卡槽内，挡块的部分结构覆盖于卡板远离连接件的一侧，通过挡块和卡板来共同限制销轴本体的轴向窜动。

但是，为了限制销轴本体的轴向窜动，导致销轴组件中的零件结构多且结构精度要求高，安装复杂。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何在限制臂架的销轴组件中销轴本体轴向窜动的同时，降低销轴组件的零件结构和精度要求，有效简化臂架的中连接件与销轴组件的连接。

为解决上述问题，本实用新型提供一种销轴组件，应用于臂架，所述臂架包括第一连接件以及第二连接件，所述销轴组件包括销轴本体和轴向限位板，所述销轴本体穿设所述第一连接件以及第二连接件，所述轴向限位板与所述销轴本体的轴端连接，以将所述第二连接件限位于所述轴向限位板与所述第一连接件之间。

可选地，所述销轴组件还包括第一紧固件，所述轴向限位板为圆盘结构，所述第一紧固件连接于所述圆盘结构和所述销轴本体。

可选地，所述轴向限位板为圆环结构，所述圆环结构的内圆直径大于所述销轴本体的内径且小于所述销轴本体的外径，所述圆环结构与所述销轴本体之间通过第二紧固件和/或焊接方式固定连接。

可选地，所述销轴组件还包括第一轴承，所述第一连接件设有第一铰孔，所述第一轴承设置于所述第一铰孔内，所述销轴本体穿过所述第一轴承内。

可选地，所述销轴组件还包括第二轴承，所述第二连接件设有第二铰孔，所述第二轴承嵌设于所述第二铰孔内，所述销轴本体穿过所述第二轴承。

可选地，所述销轴组件还包括轴套，所述轴套嵌设于所述第二铰孔内，所述第二轴承嵌设于所述轴套内，所述销轴本体的端部处于所述第二轴承内，且用于相对所述轴套转动。

可选地，所述轴向限位板通过呈环形间隔排列的多个所述第一紧固件与所述销轴本体连接。

可选地，所述第二连接件和所述轴向限位板的数量各为两个，两个所述第二连接件设置于所述第一连接件的相对两侧；两个所述轴向限位板分别设置于两个所述第二连接件的远离所述第一连接件的一侧。

与现有技术相比，本实用新型中，销轴组件应用于臂架，臂架包括第一连接件和第二连接件，通过销轴本体穿设于第二连接件和第一连接件，从而使得第二连接件可以通过销轴本体相对第一连接件进行转动作业；相对现有技术中为限制销轴本体的轴向窜动，而产生对销轴组件的各零件结构及结构精度要求高、安装复杂的问题而言，本实用新型通过所述轴向限位板与所述销轴本体的轴端连接，以将所述第二连接件限位于所述轴向限位板与所述第一连接件之间，从而使得轴向限位板从第二连接件的一侧对销轴本体的轴向一端进行阻挡限制，不仅有效限制销轴本体的轴向窜动，还可以限制第二连接件相对第一连接件产生位移；并且在限制销轴本体的轴向窜动时，不需要在销轴本体上增加如现有技术的例如卡槽、卡板、螺栓、螺纹孔等高精度加工，以简化销轴组件的零件结构和降低零件精度要求，使得两个连接件与销轴组件的安装更加简便。

本实用新型还提供一种臂架，包括第一连接件、第二连接件以及如上所述的销轴组件，所述第一连接件为第一臂节，所述第二连接件为连杆或第二臂节，所述销轴组件的销轴本体穿设于所述第二连接件和所述第一连接件，所述销轴组件的轴向限位板轴向限位板与所述销轴本体的轴端连接，以将所述第二连接件限位于所述轴向限位板与所述第一连接件之间。

由此，由于臂架包括上述销轴组件，故臂架至少具有销轴组件的全部技术效果，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种工程机械，包括如上所述的臂架。

由此，由于工程机械包括上述臂架，故工程机械至少具有臂架的全部技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中臂架的两个连接件与销轴组件的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例中臂架的两个连接件与销轴组件的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例中臂架的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例中轴套的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中臂架的剖面结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例中臂架的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例中臂架的第一连接件与轴承座的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一连接件；2-第二连接件；31-轴向限位板；32-销轴本体；33-第一轴承；34-第二轴承；35-轴套；351-螺纹孔；36-焊点；4-轴承座；5-挡块；6-卡板；7-螺栓；8-垫圈。

具体实施方式

目前，工程机械领域例如混凝土泵车主要包括臂架、连杆、油缸等连接件，臂架的相邻两个连接件例如节臂之间，或者，其他连接件例如油缸与节臂或连杆之间主要通过销轴组件铰接，以实现相应的转动动作。

现阶段，通常对销轴组件进行结构改进以限制销轴组件的销轴轴向窜动，例如图1为两个连接件与其中一种销轴组件的连接结构示意图，结合图1所示，销轴组件主要包括销轴本体32、挡块5和卡板6，销轴本体32穿设于第一连接件1和第二连接件2以使两者铰接，在第二连接件2上焊接挡块5，其中，挡块5的部分结构与第二连接件2焊接，挡块5的其他部分结构与第二连接件2之间预留间隔，销轴本体32的端面设有高精度加工的卡槽和螺纹孔，通过螺栓7配合垫圈8将卡板6固定在销轴本体32的卡槽中，且使卡板6的部分结构处于挡块5与第二连接件2之间的间隔内(即挡块5的其他部分结构覆盖于卡板6远离第二连接件2的表面)，此时通过挡块5和卡板6以及与卡板6连接的螺栓7来限制销轴的轴向窜动。

为了限制销轴本体32的轴向窜动，使得需要在上述销轴组件中的销轴本体32进行高精度加工卡槽、螺纹孔等，以及设置相关的零件结构例如卡板、螺栓和挡块等，以使得销轴组件的零件结构多，结构精度要求高，安装复杂，当加工精度不满足要求时还增加故障风险如易发生故障，导致销轴组件与相关连接件的连接失效。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系XZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为解决上述技术问题，结合图2所示，本实用新型实施例提供一种销轴组件，应用于臂架，所述臂架包括第一连接件1以及第二连接件2，所述销轴组件包括销轴本体32和轴向限位板31，所述销轴本体32穿设于所述第一连接件1以及第二连接件2，所述轴向限位板31与所述销轴本体32的轴端连接，以将所述第二连接件2限位于所述轴向限位板31与所述第一连接件1之间。

需要说明的是，臂架包括第一连接件1、第二连接件2以及该销轴组件，销轴本体32穿设于第二连接件2和第一连接件1，以使得第二连接件2和第一连接件1铰接，以便于第二连接件2可以顺利绕销轴本体32相对第一连接件1进行转动。其中，轴向限位板31与销轴本体32的轴端相连，用于对销轴本体32进行轴向限位；具体地，轴向限位板31可与销轴本体32的轴向一端直接连接，也可以在销轴本体32的轴向一端穿过轴向限位板31的部位与轴向限位板31连接，这两种方式均可以通过轴向限位板31来限制销轴本体32的轴向窜动。销轴本体32的轴向是指沿销轴本体32的中心轴的方向。

本实施例中，销轴组件应用于臂架，臂架包括第一连接件1和第二连接件2，通过销轴本体32穿设于第二连接件2和第一连接件1，从而使得第二连接件2可以通过销轴本体32相对第一连接件1进行转动作业；相对现有技术中为限制销轴本体的轴向窜动，而产生对销轴组件的各零件结构及结构精度要求高、安装结构复杂的问题而言，本实用新型通过所述轴向限位板31与所述销轴本体32的轴端连接，以将所述第二连接件2限位于所述轴向限位板31与所述第一连接件1之间，从而使得轴向限位板31从第二连接件2的一侧对销轴本体32的轴向一端进行阻挡限制，不仅有效限制销轴本体32的轴向窜动，还可以限制第二连接件2相对第一连接件1产生位移；并且在限制销轴本体的轴向窜动时，不需要在销轴本体上增加如现有技术的例如卡槽、卡板、螺栓等结构，以简化销轴组件的零件结构和降低零件精度要求，使得连接件与销轴组件的安装更加简便。另外，由于本实施例降低了销轴组件的零件结构精度，相对上述现有技术的高精度的销轴组件而言，可以相应的降低销轴组件与连接件连接后作业过程中的故障风险。

在本实用新型的一个实施例中，所述销轴组件还包括第一紧固件，所述轴向限位板31为圆盘结构，所述第一紧固件连接于所述圆盘结构和所述销轴本体32。

需要说明的是，当轴向限位板31为圆盘结构时，圆盘结构会盖在整个销轴本体32的轴向一端的端面处，换言之，从第二连接件2的外侧是无法看到销轴本体32，此时可以通过第一紧固件连接于圆盘结构和销轴本体32，以将圆盘结构的轴向限位板31固定安装于销轴本体32上，此时采用圆盘结构的轴向限位板31不仅完全可以限制销轴本体32在轴向上的窜动，还限制第二连接件2的轴向窜动。

其中，在圆盘结构和销轴本体32上可设置螺纹孔，第一紧固件可为螺栓，通过螺栓穿设于圆盘结构和销轴本体32上的螺纹孔，从而将圆盘结构固定于销轴本体32上。

在本实用新型的一个实施例中，所述轴向限位板31为圆环结构，所述圆环结构的内圆直径大于所述销轴本体32的内径且小于所述销轴本体32的外径，所述圆环结构与所述销轴本体32之间通过第二紧固件和/或焊接方式固定连接。

需要说明的是，结合图2和图5所示，轴向限位板31为圆环结构，圆环结构具有外圆和内圆，其中，圆环结构的外圆的直径要大于第二铰孔的直径，以防止圆环结构进入第二铰孔内，从而使得圆环结构从销轴本体的轴向一端限制第二连接件2，有效防止第二连接件2的轴向窜动。

而圆环结构的内圆的直径大于所述销轴本体32的内径且小于所述销轴本体32外径，当圆环结构设置在销轴本体32的轴向一端的端面处时，作为圆环结构的轴向限位板31会部分遮挡销轴本体32，即从第二连接件2的外侧可以看到部分销轴本体32，换言之，圆环结构的内圆的边缘与销轴本体32的轴向一端的端面相抵，从而可以进一步防止销轴本体32从圆环结构的内圆窜出，从而也可以限制销轴本体32在轴向上的窜动。

其中，圆环结构与销轴本体32之间可以通过第二紧固件连接，例如在圆环结构和销轴本体32上各开设多个螺纹孔，第二紧固件为螺栓或铆钉，螺栓或铆钉依次穿设于圆环结构的螺纹孔和销轴本体32的螺纹孔，从而实现将圆环结构固定于销轴本体32上；或者，圆环结构的内圆与销轴本体32之间可通过焊点36例如焊接方式连接，例如图5中圆环结构的内圆与销轴本体32轴向一端处的实心三角即为焊点，从而可以通过焊接方式快速将圆环结构固定于销轴本体32上；又如，圆环结构的内圆与销轴本体32之间可同时通过紧固件例如螺栓或铆钉，以及焊接方式产生的焊点36进行连接固定，从而可以进一步加强轴向限位板31与销轴本体32的连接紧固性。

在本实用新型的一个实施例中，结合图5所示，所述销轴组件还包括第一轴承33，所述第一连接件1设有第一铰孔，所述第一轴承33设置于所述第一铰孔内，所述销轴本体32穿过所述第一轴承33内。

需要说明的是，通过在第一连接件1与销轴本体32连接的位置处开设第一铰孔，该第一铰孔可为圆孔结构，通过将第一轴承33设置于第一铰孔内，且销轴本体32穿过第一轴承33内，从而通过第一轴承33使得销轴本体32可以相对第一连接件1的转动更加顺滑，且销轴本体32可以在第一连接件1的第一轴承33内径向转动；其中，径向是指沿销轴本体32或第一轴承33直径或者半径的直线方向，也可以理解为垂直于销轴本体32或第一轴承33的轴心中心线的任何方向。

其中，第一轴承33可以为滑动轴承，滑动轴承包括轴瓦和轴衬，轴衬设置于轴瓦内，第一轴承33的部分结构例如轴瓦可以采用例如焊接、粘接等方式固定设置于第一连接件1的第一铰孔内，从而可以防止第一轴承33相对第一连接件1转动，销轴本体32与轴衬接触，以使得销轴本体32可以相对第一轴承33的轴瓦进行转动，该第一轴承33可以使得销轴本体32相对第一轴承33转动的更加平稳。另外，第一轴承33的数量可以为一个，也可以为两个以上，当第一轴承33的数量为一个时，第一轴承33的长度即沿第一轴承33轴向的尺寸与第一连接件1沿第一轴承33轴向的尺寸相对应，以通过增大销轴本体32与第一轴承33的接触面积，使得第一连接件1沿第一轴承33轴向的两端受力平稳，相应的延长第一连接件1的使用寿命；见图5所示，当第一轴承33的数量为两个时，两个第一轴承33分别设置于第一铰孔内的轴向两端内。

在本实用新型的一个实施例中，结合图5所示，所述销轴组件还包括第二轴承34，所述第二连接件2设有第二铰孔，所述第二轴承34嵌设于所述第二铰孔内，所述销轴本体32穿过所述第二轴承34。

需要说明的是，通过在第二连接件2与销轴本体32连接的位置处开设第二铰孔，该第二铰孔可为圆孔结构，通过将第二轴承34设置于第二铰孔内，且销轴本体32穿过第二轴承34内，从而通过第二轴承34使得销轴本体32可以相对第二连接件2的转动更加顺滑，且销轴本体32可以在第二连接件2的第二轴承34内径向转动；其中，径向是指沿销轴本体32或第一轴承33直径或者半径的直线方向，也可以理解为垂直于销轴本体32或第一轴承33的轴心的中心线的任何方向。

进一步，轴向限位板31的外边缘的尺寸即直径大于第二连接件2的第二铰孔的直径，从而可以防止轴向限位板31穿过第二连接件2的第二铰孔而脱离第二铰孔，进而通过轴向限位板31实现对第二连接件2的轴向限位。

其中，第二轴承34可以为滑动轴承，滑动轴承包括轴瓦和轴衬，轴衬设置于轴瓦内，第二轴承34的部分结构例如轴瓦可以采用例如焊接、粘接等方式固定设置于第二连接件2的第二铰孔内，从而可以防止第二轴承34相对第二连接件2转动，以使得销轴本体32可以在第二轴承34内转动的更加平稳。

其中，第一轴承33和第二轴承34均为滑动轴承，由于滑动轴承相对市场上普通的滚动轴承而言，滑动轴承的承载能力更高，且滑动轴承的结构更加简便，即主要靠平滑的面来支撑销轴本体32，从而相应的可以延长第一轴承33、第二轴承34以及包括两个轴承的销轴组件的使用寿命。

另外，第二轴承34的数量与第二连接件2的数量相匹配，换言之，在每个第二连接件2的第二铰孔内均设置一个第二轴承34；第二轴承34的宽度与第二连接件2的第二铰孔的长度相匹配，从而使得销轴本体32在处于第二轴承34的部分结构能够完全通过第二轴承34与第二连接件2连接，以便于销轴本体32处于第二轴承34内的部分结构相对第二连接件2的转动更加平稳。

另外，在上述实施例中，没有对销轴本体32进行高精度加工例如螺纹孔、卡槽，以及没有在销轴本体32上安装现有技术的卡板、螺栓和挡块等，从而在简化销轴组件中零件结构的同时，还不限制销轴本体32的转动；在相关技术中，某些销轴组件中部分零件还限制销轴的径向转动，具体为臂架的一连接件与销轴一起相对于另一连接件转动，若另一连接件与销轴之间存在卡滞问题时，就会影响两个连接件之间的相对转动，而在上述实施例中，由于没有限制销轴本体的转动，从而相对上述相关技术而言，可以降低一定的故障风险。

在本实用新型的一个实施例中，结合图3和图5所示，所述销轴组件还包括轴套35，所述轴套35嵌设于所述第二铰孔内，所述第二轴承34嵌设于所述轴套35内，所述销轴本体32的端部处于所述第二轴承34内，且用于相对所述轴套35转动。

需要说明的是，结合图3所示，轴套35为圆环件；通过轴套35嵌设于第二铰孔内，由于轴套35的内壁为光滑结构，且第二轴承34嵌设于轴套35内，从而使得销轴本体32的端部通过第二轴承34相对轴套35和第二连接件2进行径向转动，且由于销轴本体32与第二连接件2的第二铰孔之间设置第二轴承34和轴套35，从而使得销轴本体32可以通过第二轴承34相对轴套35转动更加顺滑。

其中，销轴本体32的外径与第二轴承34的内径匹配，轴套35与第二铰孔直径匹配，第二轴承34通过轴套35固定设置于第二连接件2的第二铰孔内，以使得销轴本体32可以相对第二轴承34和轴套35径向转动。

轴套35与第二连接件2的第二铰孔可采用如下连接方式，例如轴套35可通过焊接等固定方式安装于第二铰孔内，此时第二轴承34固定嵌设于轴套35内，第二轴承34与销轴本体32是过盈配合关系，以便于销轴本体32在第二轴承34内相对轴套35和第二连接件2转动。

在本实用新型的一个实施例中，结合图6所示，所述轴向限位板31通过呈环形间隔排列的多个所述第一紧固件与所述销轴本体32连接。

需要说明的是，轴向限位板31可以通过呈环形间隔排列的多个第一紧固件与销轴本体32连接，以将轴向限位板31固定安装于销轴本体32上，从而可以使得轴向限位板31可以随销轴本体32一起转动；通过呈环形间隔排列的多个第一紧固件可以有效加强轴向限位板31与销轴本体32的连接稳定性；其中，第一紧固件可以为螺栓或铆钉，例如在轴向限位板31和销轴本体32上设置呈环形排列的多个螺纹孔，各螺栓分别穿过轴向限位板31的螺纹孔和销轴本体32的螺纹孔，从而使得轴向限位板31与销轴本体32的连接可拆卸，以便于维修。或者，第一紧固件可为焊点，例如在轴向限位板31与销轴本体32的连接处通过焊接的方式形成焊点36，从而可以使得轴向限位板31与销轴本体32的连接更加牢固，不仅防止销轴本体32的轴向窜动，还可以有效限制第二连接件2在销轴本体32的轴向上窜动。

在本实用新型的一个实施例中，结合图5和图7所示，所述第一连接件1内设置轴承座4，所述轴承座4内设有所述第一铰孔。

需要说明的是，臂架还包括轴承座4，轴承座4穿设于第一连接件1，轴承座4内部设置该第一铰孔，第一轴承33嵌设于轴承座4的第一铰孔，且销轴本体32穿设于第一轴承33，由于轴承座4是一个可以接受综合载荷且用于支撑第一轴承33的安装座，从而可以通过轴承座4有效增加销轴本体32经第一轴承33与第一连接件1的连接强度和刚度，减少或避免第一连接件1的变形程度，相应的延长第一连接件1的使用寿命。

其中，结合图5和图7所示，轴承座4的相对两端凸出于第一连接件1沿销轴本体32的轴向的两端，从而便于将第一轴承33顺利安装于轴承座4内。

在本实用新型的一个实施例中，结合图2、图3、图5和图6所示，所述第二连接件2和所述轴向限位板31的数量各为两个，两组所述第二连接件2设置于所述第一连接件1的相对两侧；两个所述轴向限位板31分别设置于两个所述第二连接件2的远离所述第一连接件1的一侧。

需要说明的是，第一连接件1的数量为一个，第二连接件2的数量为两个，且两个第二连接件2分别设置于第一连接件1沿销轴本体32的轴向两侧。通过将两个轴向限位板31分别设置于两个第二连接件2远离第一连接件1的一侧，换言之，轴向限位板31的数量与第二连接件2的数量相匹配，从而可以通过两个轴向限位板31分别从第二连接件2沿销轴本体32的轴向的相对两侧对销轴本体32进行轴向限位，有效防止销轴本体32在轴向的两端左右窜动，从而可以确保销轴本体32在轴向上的安装稳定性。其中，左右窜动是指图5和图6中销轴本体32在坐标系X轴方向上的窜动。

本实用新型实施例还提供一种臂架，包括第一连接件1、第二连接件2以及如上所述的销轴组件，所述第一连接件1为第一臂节，所述第二连接件2为连杆或第二臂节，所述销轴组件的销轴本体32穿设于所述第二连接件2和所述第一连接件1，所述销轴组件的轴向限位板31与所述销轴本体32的轴端连接，以将所述第二连接件2限位于所述轴向限位板31与所述第一连接件1之间。

需要说明的是，结合图3和图5所示，在第一连接件1的右侧设置一个第二连接件2和相应的销轴组件，在第一连接件1的左侧也设置一个第二连接件2和相应的销轴组件，其中，左侧和右侧的销轴组件共用一个销轴本体32。臂架的第一连接件1和第二连接件2可以均为臂架中的两个臂节，或者，第一连接件1为第一臂节，第二连接件2为连杆等，只要满足第一连接件1和第二连接件2通过销轴本体32进行转动的需求即可，在此对第一连接件1和第二连接件2的具体结构不做具体限定。

进一步，销轴组件的销轴本体32穿设于第二连接件2和第一连接件1，从而使得第二连接件2可以绕销轴本体32相对第一连接件1进行旋转。而销轴组件的轴向限位板31设置于第二连接件2远离第一连接件1的一侧，且轴向限位板31与销轴本体32的轴端连接，从而使得处于第二连接件2外侧的轴向限位板31在与销轴本体32连接之后，不仅可以从两侧的第二连接件2的方向来限制销轴本体32在其轴向方向上的轴向窜动，而且还可以限制第二连接件2相对第一连接件1产生轴向上的位移。

在本实施例中，臂架具有该销轴组件的全部技术效果，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种工程机械，包括如上所述的臂架。

需要说明的是，工程机械可以为混凝土泵车、混凝土布料杆、起重机等，只要具有上述臂架的工程机械均适用于本技术方案，在此不做具体限定。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种销轴组件，应用于臂架，所述臂架包括第一连接件(1)以及第二连接件(2)，其特征在于，所述销轴组件包括销轴本体(32)和轴向限位板(31)，所述销轴本体(32)穿设所述第一连接件(1)以及第二连接件(2)，所述轴向限位板(31)与所述销轴本体(32)的轴端连接，以将所述第二连接件(2)限位于所述轴向限位板(31)与所述第一连接件(1)之间。

2.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，所述销轴组件还包括第一紧固件，所述轴向限位板(31)为圆盘结构，所述第一紧固件连接于所述圆盘结构和所述销轴本体(32)。

3.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，所述轴向限位板(31)为圆环结构，所述圆环结构的内圆直径大于所述销轴本体(32)的内径且小于所述销轴本体(32)外径，所述圆环结构与所述销轴本体(32)之间通过第二紧固件和/或焊接方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，所述销轴组件还包括第一轴承(33)，所述第一连接件(1)设有第一铰孔，所述第一轴承(33)设置于所述第一铰孔内，所述销轴本体(32)穿过所述第一轴承(33)。

5.根据权利要求3所述的销轴组件，其特征在于，所述销轴组件还包括第二轴承(34)，所述第二连接件(2)设有第二铰孔，所述第二轴承(34)嵌设于所述第二铰孔内，所述销轴本体(32)穿过所述第二轴承(34)。

6.根据权利要求5所述的销轴组件，其特征在于，所述销轴组件还包括轴套(35)，所述轴套(35)嵌设于所述第二铰孔内，所述第二轴承(34)嵌设于所述轴套(35)内，所述销轴本体(32)的端部处于所述第二轴承(34)内，且用于相对所述轴套(35)转动。

7.根据权利要求2所述的销轴组件，其特征在于，所述轴向限位板(31)通过呈环形间隔排列的多个所述第一紧固件与所述销轴本体(32)连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的销轴组件，其特征在于，所述第二连接件(2)和所述轴向限位板(31)的数量各为两个，两个所述第二连接件(2)设置于所述第一连接件(1)的相对两侧；两个所述轴向限位板(31)分别设置于两个所述第二连接件(2)的远离所述第一连接件(1)的一侧。

9.一种臂架，其特征在于，包括第一连接件(1)、第二连接件(2)以及如权利要求1至8任一项所述的销轴组件，所述第一连接件(1)为第一臂节，所述第二连接件(2)为连杆或第二臂节，所述销轴组件的销轴本体(32)穿设于所述第二连接件(2)和所述第一连接件(1)，所述销轴组件的轴向限位板(31)与所述销轴本体(32)的轴端连接，以将所述第二连接件(2)限位于所述轴向限位板(31)与所述第一连接件(1)之间。

10.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求9所述的臂架。