CN212744755U - 一种改进的十字包密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的十字包密封结构，它包括十字轴、四套轴承套组件，四套轴承套组件分别套装在十字轴的四个轴头上，它还包括密封组件，密封组件包括四个密封圈、四个密封环；密封环的内孔套在十字轴的轴头上，其外圆为台阶面；密封圈设置在轴承套组件的内孔与密封环两者的径向之间。其中，密封圈为外骨架旋转轴唇形密封圈，其外骨架与轴承套组件的内孔过盈配合，其内唇口密封在密封环的小外圆上。本实用新型十字包密封结构可以提高密封性能、延长万向轴使用寿命。

Description

一种改进的十字包密封结构

技术领域

本实用新型涉及十字轴式万向联轴器的十字包密封结构。

背景技术

万向轴因承载能力强、使用寿命长、传递效率高、传递平稳等优点，广泛应用于冶金机械、起重机械、造纸机械等机械传动场合。

万向轴最常见的损坏部位为十字包，十字包轴承内润滑情况对十字包寿命有着重要影响。为了改善十字轴受力状况，通常情况下都会要求十字轴轴头与中间部分圆滑过渡，由于受空间限制，十字包的密封结构设计较为困难。如图7、图8所示，现有的十字包密封多采用非标唇形密封结构，密封圈的唇口密封在十字轴的圆弧位置。这种结构的缺点是：一、密封圈结构复杂、价格高；二、受十字包其他零件加工误差的影响，通常密封圈安装后的位置与设计位置存在偏差，密封效果不好，会出现密封“过紧”使十字包打油无法出油，或出现密封“过松”使十字包进水，导致十字包轴承损坏较快，降低了万向接轴的使用寿命，打乱了企业的生产计划，加大了企业的备件损耗。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种改进的十字包密封结构，此密封结构可以提高密封性能、延长万向轴使用寿命。同时，本实用新型密封结构的结构简单、制造成本较低。

本实用新型一种改进的十字包密封结构，它包括十字轴、四套轴承套组件，四套轴承套组件分别套装在十字轴的四个轴头上，它还包括密封组件，密封组件包括四个密封圈、四个密封环；密封环的内孔套在十字轴的轴头上，其外圆为台阶面；密封圈设置在轴承套组件的内孔与密封环两者的径向之间。

进一步地，密封圈为外骨架旋转轴唇形密封圈，其外骨架与轴承套组件的内孔过盈配合，其内唇口密封在密封环的小外圆上。

进一步地，密封组件还包括四个固定板、若干个紧固件；固定板为方形框，相对设置的密封环之间在前后两面上均通过紧固件与固定板连接。

进一步地，密封环的大外圆处对称地设置有两个凸台，凸台上设置有沉头孔；固定板的两个端面上设置有螺纹孔；紧固件连接密封环和固定板。

进一步地，固定板的两个长框边的中间设置有沉台，沉台的宽度大于固定板的宽度，沉台的深度大于固定板厚度的一半。

进一步地，密封环的内孔为圆柱面及与之相切的圆弧面，圆弧面的曲率半径略小于轴头处的圆弧半径尺寸RB。

进一步地，密封环的密封面表面硬化处理。

进一步地，密封环与十字轴的轴头贴合面间隙内填充密封胶。

本实用新型十字包密封结构的有益效果是：一、密封圈与密封环之间的密封面为圆柱面，密封效果好，不会出现无法出油和十字包进水的情况，因此十字包轴承润滑情况良好，延长了万向轴的使用寿命，保证了企业的生产计划，减小了企业的备件损耗；二、由于密封面为圆柱面，因此密封圈可以直接使用标准件，结构简单、成本较低；三、密封组件整体的密封效果良好。

附图说明

图1是本实用新型改进的十字包密封结构的示意图；

图2是图1中X处的放大示意图；

图3是密封组件的装配示意图；

图4是十字轴的结构示意图；

图5是固定板的结构示意图；

图6是密封环的结构示意图；

图7是现有十字包密封结构的示意图；

图8是图7中Y局部放大示意图。

具体实施方式

实施例1

从图1、图2、图3、图4、图5、图6可知，本实用新型一种改进的十字包密封结构，它包括十字轴3、四套轴承套组件2，四套轴承套组件2分别套装在十字轴3的四个轴头上，它还包括密封组件1，密封组件1包括四个密封圈101、四个密封环103；密封环103的内孔套在十字轴3的轴头上，其外圆为台阶面；密封圈101设置在轴承套组件2的内孔与密封环103两者的径向之间。

本实用新型中的密封环103紧套在十字轴3的轴头上，密封圈101套在密封环103上，密封圈101与密封环103之间的密封面为圆柱面，由于密封面为圆柱面，因此密封圈101与密封环103之间的密封效果好，不会出现无法出油和十字包进水的情况，因此十字包轴承润滑情况良好，延长了万向轴的使用寿命，保证了企业的生产计划，减小了企业的备件损耗。

实施例2

本实用新型十字包密封结构中：密封圈101为外骨架旋转轴唇形密封圈，其外骨架与轴承套组件2的内孔过盈配合，其内唇口密封在密封环103的小外圆上。

由于密封圈101可以直接使用标准件，结构简单、成本较低。同时，密封圈101的密封面为圆柱面，因此密封圈101与密封环103之间的密封效果好。

实施例3

从图1、图2、图3、图4、图5、图6可知，本实用新型十字包密封结构中：密封组件1还包括四个固定板102、若干个紧固件104；固定板102为方形框，相对设置的密封环103之间在前后两面上均通过紧固件104与固定板102连接。其中，密封环103的大外圆处对称地设置有两个凸台，凸台上设置有沉头孔；固定板102的两个端面上设置有螺纹孔；紧固件104连接密封环103和固定板102。

为了防止密封环103在十字轴3的轴颈处产生轴向位移，做为本实用新型的改进方式，密封组件1设置了固定板102，四个固定板102通过紧固件104使相对设置的密封环103之间连接成一个整体，有效地防止密封环103发生位移，保证了密封效果。

实施例4

从图1、图3、图5可知，本实用新型十字包密封结构中：固定板102的两个长框边的中间设置有沉台，沉台的宽度大于固定板102的宽度，沉台的深度大于固定板102厚度的一半。

固定板102沉台的设置使得同一面上的横竖两个固定板可以牢靠地卡在一起，保证了相对设置的密封环103之间连接的可靠性。

实施例5

从图1、图3、图6可知，本实用新型十字包密封结构中：密封环103的内孔为圆柱面及与之相切的圆弧面，圆弧面的曲率半径略小于轴头处的圆弧半径尺寸RB。

从图4可知，本实用新型中的十字轴3中间部分为球面，对称分布的四处轴头与球体之间分别通过两段圆弧RB、RC圆滑过渡，以改善十字轴受力状况；密封环103内孔的设计使得密封环与十字轴的轴颈紧紧地贴合在一起，保证了密封效果。

为了进一步保证密封效果，密封环103与十字轴3的轴头贴合面间隙内填充密封胶。同时，密封环103的密封面表面硬化处理，可以提高密封面对水汽等的抗腐蚀，进一步保证密封效果。

Claims (8)

1.一种改进的十字包密封结构，它包括十字轴(3)、四套轴承套组件(2)，四套轴承套组件(2)分别套装在十字轴(3)的四个轴头上，其特征在于：它还包括密封组件(1)，密封组件(1)包括四个密封圈(101)、四个密封环(103)；密封环(103)的内孔套在十字轴(3)的轴头上，其外圆为台阶面；密封圈(101)设置在轴承套组件(2)的内孔与密封环(103)两者的径向之间。

2.根据权利要求1所述的十字包密封结构，其特征在于：密封圈(101)为外骨架旋转轴唇形密封圈，其外骨架与轴承套组件(2)的内孔过盈配合，其内唇口密封在密封环(103)的小外圆上。

3.根据权利要求1所述的十字包密封结构，其特征在于：密封组件(1)还包括四个固定板(102)、若干个紧固件(104)；固定板(102)为方形框，相对设置的密封环(103)之间在前后两面上均通过紧固件(104)与固定板(102)连接。

4.根据权利要求3所述的十字包密封结构，其特征在于：密封环(103)的大外圆处对称地设置有两个凸台，凸台上设置有沉头孔；固定板(102)的两个端面上设置有螺纹孔；紧固件(104)连接密封环(103)和固定板(102)。

5.根据权利要求3所述的十字包密封结构，其特征在于：固定板(102)的两个长框边的中间设置有沉台，沉台的宽度大于固定板(102)的宽度，沉台的深度大于固定板(102)厚度的一半。

6.根据权利要求1所述的十字包密封结构，其特征在于：密封环(103)的内孔为圆柱面及与之相切的圆弧面，圆弧面的曲率半径小于轴头处的圆弧半径尺寸(RB)。

7.根据权利要求6所述的十字包密封结构，其特征在于：密封环(103)的密封面表面硬化处理。

8.根据权利要求6所述的十字包密封结构，其特征在于：密封环(103)与十字轴(3)的轴头贴合面间隙内填充密封胶。

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