CN115263935A - 一种干油密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干油密封结构，它包括端盖、主密封圈、密封盖、密封罩、左右两对抱箍；端盖、密封盖均套在弧形齿套的轴端外圆外，且端盖紧压直齿套的外端面、密封盖紧压端盖的外端面，紧固件将直齿套、端盖、密封盖三者连接；主密封圈设置在端盖和密封盖形成的密封槽内且套在弧形齿套的轴端外圆上，主密封圈左右两端的上部对称地设有唇形结构，唇形结构分别与端盖和密封盖的端面接触；密封罩两端分别套在密封盖的外圆和弧形齿套的轴端外圆上并通过左右两对抱箍与两者连接。本发明干油密封结构的密封性能较好、保证了润滑性能且水汽、灰尘等异物不易进入。同时，本发明干油密封结构里面的零件不易损坏，降低了生产成本。

Description

一种干油密封结构
技术领域
本发明涉及板带热连轧精轧区域和冷连轧轧机区域机组连接轴的密封结构。
背景技术
板带热连轧和冷连轧等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关的备件行业提出了新的挑战。对于板带热轧连轧精轧和冷连轧轧机机组而言，传动侧或操作侧与主轴连接处均设置有密封结构，它承担着润滑油脂的密封及储油的任务，且属于易损件，因此要求其密封效果好、不易损坏、可辅助储油及适应联轴器大摆角功能，而密封结构性能的好坏直接影响连接轴的使用寿命。
目前传动侧或操作侧与主轴连接处的密封结构的缺点是：一、密封圈的左右两端面直接与端盖和密封盖的端面接触，磨损较快导致密封性能差；同时，密封圈的内孔与弧形轴套之间磨损快，润滑和密封效果较差；二、密封罩与密封盖和弧形齿套两者之间的定位不可靠易松动脱落，导致密封性能差；密封罩的形状不能满足连接轴上弧形齿联轴器的摆角要求从而易损坏。总之，现有的密封结构密封性能较差，导致水汽、灰尘等异物进入且润滑油易漏出，缩短了连接轴的使用寿命，影响了生产的正常进行；同时需要经常更换，增加了生产成本，也影响了生产的正常进行。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种干油密封结构，它的密封性能较好、保证了润滑性能且水汽、灰尘等异物不易进入。同时，本发明干油密封结构里面的零件不易损坏，降低了生产成本。因此，本发明延长了连接轴的使用寿命，保证了生产的正常进行。
本发明一种干油密封结构，它包括端盖、主密封圈、密封盖、密封罩、左右两对抱箍；端盖、密封盖均套在弧形齿套的轴端外圆外，且端盖紧压直齿套的外端面、密封盖紧压端盖的外端面，紧固件将直齿套、端盖、密封盖三者连接；主密封圈设置在端盖和密封盖形成的密封槽内且套在弧形齿套的轴端外圆上，主密封圈左右两端的上部对称地设有唇形结构，唇形结构分别与端盖和密封盖的端面接触；密封罩两端分别套在密封盖的外圆和弧形齿套的轴端外圆上并通过左右两对抱箍与两者连接。
进一步地，干油密封结构还包括弹簧，主密封圈在左右两端面的中间设置有环形槽，弹簧卡在环形槽的底部。
进一步地，主密封圈的内孔为迷宫形状，内孔优选为多个W形槽。
进一步地，主密封圈左右两端的中部对称地设置圆形凸台。
进一步地，干油密封结构还包括压盖、副密封圈，压盖设置在端盖和密封盖之间且套在弧形齿套的轴端外圆上，紧固件将直齿套、端盖、压盖、密封盖四者连接；主密封圈设置在端盖和压盖形成的密封槽内，副密封圈设置在压盖和密封盖形成的密封槽内且套在弧形齿套的轴端外圆上。
进一步地，副密封圈包括外部的密封环、内部的唇形密封，密封环的左右两端分别与压盖和密封盖的端面接触，唇形密封的唇口朝向密封罩。
进一步地，密封罩分为左右两端的固定部以及中间的连接部，其左右两端固定部的内孔为外凸台阶面，密封盖和弧形齿套的外圆上设置有凹槽面，左右两对抱箍分别将外凸台阶面锁紧在凹槽面上。
进一步地，密封罩左右两端固定部与连接部之间采用往外凸出的圆角R过渡。
进一步地，密封罩左右两端固定部的外凸台阶面上设有若干个环形凸起。
进一步地，密封罩中间的连接部为内凹的弯曲形状，其优选为S形。
本发明干油密封结构的优点是：一、密封圈的左右两端面不直接与端盖和密封盖的端面接触，磨损较慢导致密封性能好；同时，密封圈的内孔与弧形轴套之间磨损慢，润滑和密封效果较好；另外，密封圈不易损坏，延长了使用寿命，降低了生产成本；二、密封罩与密封盖和弧形齿套两者之间的定位可靠不易脱落，密封性能好，保证了润滑性能且水汽、灰尘等异物不易进入；密封罩的形状能够满足连接轴上弧形齿联轴器的摆角要求不易损坏，延长了使用寿命，降低了生产成本。因此，本发明延长了连接轴的使用寿命，保证了生产的正常进行。
附图说明
图1为本发明一种干油密封结构的示意图一；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为主密封圈的结构示意图；
图4为密封罩的结构示意图；
图5为本发明一种干油密封结构的示意图二；
图6为图5中B处的放大示意图；
图7为主密封圈的结构示意图；
图8为压盖的结构示意图；
图9是左右两对抱箍的密封位置图。
具体实施方式
实施例1
从图1、图2、图3、图4可知，本发明一种干油密封结构，它包括端盖1、主密封圈2、密封盖3、密封罩5、左右两对抱箍4；端盖1、密封盖3均套在弧形齿套11的轴端外圆外，且端盖1紧压直齿套10的外端面、密封盖3紧压端盖1的外端面，紧固件将直齿套10、端盖1、密封盖3三者连接；主密封圈2 设置在端盖1和密封盖3形成的密封槽内且套在弧形齿套11的轴端外圆上，主密封圈2左右两端的上部对称地设有唇形结构21，唇形结构21分别与端盖1和密封盖3的端面接触；密封罩5两端分别套在密封盖3的外圆和弧形齿套11的轴端外圆上并通过左右两对抱箍4与两者连接。
其中，端盖1与直齿套10之间、密封盖3与端盖1之间均通过止口配合，从而轴向定位可靠，保证了密封效果。
主密封圈2左右两端通过唇形结构21可靠地压在其与端盖1和密封盖3 的接触面上，从而有效防止磨损到主密封圈2的左右大平面，既延长了主密封圈的使用寿命、减少了主密封圈的更换、降低了生产成本，又保证了密封性能、防止异物的进入和润滑油的漏出，因此延长了连接轴的使用寿命，保证了生产的正常进行。
实施例2
从图1、图2、图3可知，本发明一种干油密封结构还包括弹簧6，主密封圈2在左右两端面的中间设置有环形槽22，弹簧6卡在环形槽22的底部。
设置在环形槽22中的弹簧6可以提高两端唇形结构21的压紧力，使其紧压在与端盖1和密封盖3的接触面上，进一步提高了密封性能、防止异物的进入、保证了润滑功能，因此延长了连接轴的使用寿命，保证了生产的正常进行。
实施例3
从图1、图2、图3可知，本发明一种干油密封结构：主密封圈2的内孔23 为迷宫形状，内孔23优选为多个W形槽。
内孔23的迷宫形状具有一定的储油功能，同时增大了干油的流动阻力，保证了其与弧形齿套11之间的润滑和密封，且具有防水防尘的功能。另外，内孔 23的迷宫形状使其与弧形齿套11的轴端外圆之间的接触面积减小，从而减小了两者之间的摩擦力，进一步保证了两者的密封效果。
实施例4
从图1、图2、图3可知，本发明一种干油密封结构：主密封圈2左右两端的中部对称地设置圆形凸台24。
左右两端圆形凸台24分别与端盖1和密封盖3的接触面接触，可有效防止磨损到主密封圈2的左右大平面，延长了主密封圈2的使用寿命。
实施例5
从图5、图6、图7、图8可知，本发明一种干油密封结构还包括压盖8、副密封圈9，压盖8设置在端盖1和密封盖3之间且套在弧形齿套11的轴端外圆上，紧固件将直齿套10、端盖1、压盖8、密封盖3四者连接；主密封圈2设置在端盖1和压盖8形成的密封槽内，副密封圈9设置在压盖8和密封盖3形成的密封槽内且套在弧形齿套11的轴端外圆上。
其中，压盖8与端盖1、密封盖3之间均通过止口配合，从而轴向定位可靠，保证了密封效果。
通过主密封圈2和副密封圈9的双重保障，进一步提高了其与弧形齿套11 的轴端之间的密封效果、保证了润滑效果，延长了连接轴的使用寿命，保证了生产的正常进行。
实施例6
从图5、图6、图7、图8可知，本发明一种干油密封结构：副密封圈9包括外部的密封环91、内部的唇形密封92，密封环91的左右两端分别与压盖8 和密封盖3的端面接触，唇形密封92的唇口朝向密封罩5。
唇形密封92的唇口朝向密封罩5即唇口朝外，可以防止外部的水、灰尘等进入到密封结构中；同时，唇形密封92可以保证与弧形齿套11的轴端外圆密封的可靠性，进而防止润滑油流出，从而保证了润滑效果。
实施例7
从图1、图2、图4、图9可知，本发明一种干油密封结构：密封罩5分为左右两端的固定部以及中间的连接部，其左右两端固定部的内孔为外凸台阶面51，密封盖3和弧形齿套11的外圆上设置有凹槽面，左右两对抱箍4分别将外凸台阶面51锁紧在凹槽面上。
密封罩5的左右两端通过外凸台阶面51嵌在密封盖3和弧形齿套11上的凹槽面里面，从而对密封罩5进行了轴向和径向的限位，保证了密封罩5与密封盖3和弧形齿套11的可靠连接，保证了密封效果。
其中，每对抱箍4对称锁紧，左右两对抱箍4的锁紧位置相互垂直。
左右两对抱箍4的锁紧位置相互垂直保证了密封面360°全方位密封，增加了密封的可靠性。
实施例8
从图1、图2、图4可知，本发明一种干油密封结构：密封罩5左右两端固定部的外圆上设有内凹台阶面52，左右两对抱箍4分别锁紧在左右两端的内凹台阶面52上。
内凹台阶面52对抱箍4进行了轴向和径向的限位，保证了每对抱箍4的锁紧功能，进一步保证了密封罩5与密封盖3和弧形齿套11的可靠连接。
其中，内凹台阶面52与连接部之间设置有小凸台54。
小凸台54可以进一步限定左右两对抱箍4的轴向移动，从而保证了密封罩 5与密封盖3和弧形齿套11的可靠连接。
实施例9
从图1、图2、图4可知，本发明一种干油密封结构：密封罩5左右两端固定部与连接部之间采用往外凸出的圆角R过渡。
采用往外凸出的圆角R过渡大大减小了此处在连接轴频繁摆角时的挤压应力，避免密封罩5因挤压而破损，提高了密封的可靠性，延长了密封罩5的使用寿命。
实施例10
从图1、图2、图4可知，本发明一种干油密封结构：密封罩5左右两端固定部的外凸台阶面51上设有若干个环形凸起53。
当抱箍4抱紧后，环形凸起53增大了密封罩5的外凸台阶面51与密封盖 3和弧形齿套11上的凹槽面之间的静摩擦力，保证了密封罩5与密封盖3和弧形齿套11连接的可靠性，保证了密封效果。环形凸起53优选为四道以上。
实施例11
从图1、图2、图4可知，本发明一种干油密封结构：密封罩5中间的连接部为内凹的弯曲形状，其优选为S形。
从图4可知，从密封罩5连接部的两端分别引出两条线m1、m2且两者相交与点m，连接部在m1、m2形成的空间内部。
内凹的弯曲形状可以满足弧形齿联轴器的摆角要求，使密封罩能够补偿因摆角出现的径向位移，同时迫使润滑油经过此处时快速通过，便于弧形齿联轴器更好的回油，且密封罩5有一定的储油功能。
实施例12
从图1、图2可知，本发明一种干油密封结构：端盖1的左端外圆面和法兰右端面分别设有密封凹槽，O形圈7装在外圆和法兰端面的密封凹槽内，形成密封结构。
O形圈7可以防止油从端盖端面溢出，且密封盖3与端盖1通过止口配合，并通过螺栓与内齿轴套连接。
本发明干油密封结构的缺点是：一、密封圈的左右两端面不直接与端盖和密封盖的端面接触，磨损较慢导致密封性能好；同时，密封圈的内孔与弧形轴套之间磨损慢，润滑和密封效果较好；二、密封罩与密封盖和弧形齿套两者之间的定位可靠不易脱落，密封性能好；密封罩的形状能够满足连接轴上弧形齿联轴器的摆角要求不易损坏。
总之，本发明干油密封结构的密封性能较好、保证了润滑性能且水汽、灰尘等异物不易进入，同时不易损坏降低了生产成本，因此延长了连接轴的使用寿命，保证了生产的正常进行。

Claims (10)

1.一种干油密封结构，其特征是：它包括端盖(1)、主密封圈(2)、密封盖(3)、密封罩(5)、左右两对抱箍(4)；端盖(1)、密封盖(3)均套在弧形齿套(11)的轴端外圆外，且端盖(1)紧压直齿套(10)的外端面、密封盖(3)紧压端盖(1)的外端面，紧固件将直齿套(10)、端盖(1)、密封盖(3)三者连接；主密封圈(2)设置在端盖(1)和密封盖(3)形成的密封槽内且套在弧形齿套(11)的轴端外圆上，主密封圈(2)左右两端的上部对称地设有唇形结构(21)，唇形结构(21)分别与端盖(1)和密封盖(3)的端面接触；密封罩(5)两端分别套在密封盖(3)的外圆和弧形齿套(11)的轴端外圆上并通过左右两对抱箍(4)与两者连接。
2.根据权利要求1所述的干油密封结构，其特征是：它还包括弹簧(6)，主密封圈(2)在左右两端面的中间设置有环形槽(22)，弹簧(6)卡在环形槽(22)的底部。
3.根据权利要求1所述的干油密封结构，其特征是：主密封圈(2)的内孔(23)为迷宫形状，内孔(23)优选为多个W形槽。
4.根据权利要求1所述的干油密封结构，其特征是：主密封圈(2)左右两端的中部对称地设置圆形凸台(24)。
5.根据权利要求1所述的干油密封结构，其特征是：它还包括压盖(8)、副密封圈(9)，压盖(8)设置在端盖(1)和密封盖(3)之间且套在弧形齿套(11)的轴端外圆上，紧固件将直齿套(10)、端盖(1)、压盖(8)、密封盖(3)四者连接；主密封圈(2)设置在端盖(1)和压盖(8)形成的密封槽内，副密封圈(9)设置在压盖(8)和密封盖(3)形成的密封槽内且套在弧形齿套(11)的轴端外圆上。
6.根据权利要求1所述的干油密封结构，其特征是：副密封圈(9)包括外部的密封环(91)、内部的唇形密封(92)，密封环(91)的左右两端分别与压盖(8)和密封盖(3)的端面接触，唇形密封(92)的唇口朝向密封罩(5)。
7.根据权利要求1所述的干油密封结构，其特征是：密封罩(5)分为左右两端的固定部以及中间的连接部，其左右两端固定部的内孔为外凸台阶面(51)，密封盖(3)和弧形齿套(11)的外圆上设置有凹槽面，左右两对抱箍(4)分别将外凸台阶面(51)锁紧在凹槽面上。
8.根据权利要求1所述的干油密封结构，其特征是：密封罩(5)左右两端固定部与连接部之间采用往外凸出的圆角R过渡。
9.根据权利要求1所述的干油密封结构，其特征是：密封罩(5)左右两端固定部的外凸台阶面(51)上设有若干个环形凸起(53)。
10.根据权利要求1所述的干油密封结构，其特征是：密封罩(5)中间的连接部为内凹的弯曲形状，其优选为S形。
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