CN211874934U - 径向箔片轴承及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种径向箔片轴承及其安装结构，涉及气体箔片轴承技术领域，解决了插槽型箔片轴承的顶箔易沿轴承套的安装槽轴向振出的技术问题；该径向箔片轴承的安装结构包括顶箔，顶箔的固定端上设置有锁耳，锁耳设置于固定端的相对两侧；或，锁耳设置于固定端的一侧，且此时轴承套上连接有用于限制顶箔向另一侧轴向移动的限位部；锁耳用于固定端弯折伸入轴承套内时抵接轴承套的轴向端面；该径向箔片轴承包括上述安装结构；本实用新型两个相对的锁耳或锁耳与限位部配合抵接轴承套的两端面，利用锁耳进行轴向定位和阻挡，并防止箔片的轴向振出，提供轴承安装的便利性，可大大提高轴承的可靠性，预防故障发生。

Description

径向箔片轴承及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及气体箔片轴承技术领域，尤其是涉及一种径向箔片轴承及其安装结构。

背景技术

气体箔片轴承是一种具有弹性箔片结构支承的动压气体轴承，隶属于滑动轴承。气体箔片轴承工作原理与普通滑动轴承一样，轴承内表面与转轴表面之间形成一楔形，当两表面之间有相对运动时，利用环境气体作为润滑介质，由楔形动压效应在两表面产生气膜，从而使得轴承能够浮起转轴。使用环境气体作为润滑介质，免去辅助润滑装置，结构简单，具有耐高温、低功耗、长寿命等优点，已被广泛应用于高速透平转机械中。

参见图1所示，图1是现有技术中插槽型径向箔片轴承的结构示意图；其包括轴承套1、波箔2、顶箔3以及插销4，其中，顶箔3的固定端31弯折并延伸至轴承套1的安装槽内由插销4固定。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在气体箔片轴承的实际使用过程中，由于轴承的制作精度和安装误差，发现在某些应用情况下，插槽型气体箔片轴承的固定顶箔会沿着轴承的安装槽轴向方向振出，从而引起轴承磨损，严重的导致整机故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向箔片轴承及其安装结构，以解决现有技术中存在的插槽型箔片轴承的顶箔易沿轴承套的安装槽轴向振出的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种径向箔片轴承的安装结构，包括顶箔，所述顶箔的固定端上设置有锁耳，其中：

所述锁耳设置于所述固定端的相对两侧；

或，所述锁耳设置于所述固定端的一侧，且此时所述轴承套上连接有用于限制所述顶箔向另一侧轴向移动的限位部；

所述锁耳用于所述固定端弯折伸入所述轴承套内时抵接所述轴承套的轴向端面。

优选的，所述限位部为固定于所述锁耳上的螺钉或螺栓，所述螺钉或螺栓用于将所述锁耳与所述轴承套连接且所述锁耳与所述轴承套之间存在有活动间隙。

优选的，所述锁耳上设置有用于安装所述螺钉或螺栓的装配孔。

优选的，所述装配孔的一端开口。

优选的，所述限位部为轴向挡圈，所述轴向挡圈设置于所述轴承套的与所述锁耳相对的一侧端面上。

优选的，所述轴向挡圈与所述轴承套之间存在有活动间隙。

优选的，所述锁耳与所述顶箔一体成型。

优选的，所述锁耳为设置的挡片状。

优选的，当所述锁耳设置于所述固定端的相对两侧时，两所述锁耳对称设置。

本实用新型还提供了一种径向箔片轴承，包括上述安装结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的径向箔片轴承的安装结构，在顶箔的固定端设置锁耳，轴承工作时，两个相对的锁耳或锁耳与限位部配合抵接轴承套的两端面，利用锁耳进行轴向定位和阻挡，并防止箔片的轴向振出，提供轴承安装的便利性。本实用新型通过在顶箔增加侧边锁耳，无需增加其他辅助装置，具有结构简单、可靠性高、适应性强、成本低、安装方便等特点，可大大提高轴承的可靠性，预防故障发生。

2、本实用新型提供的径向箔片轴承，由于具备上述安装结构，故同样具有能够防止顶箔轴向振出，提供轴承安装便利性的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中插槽型径向箔片轴承的结构示意图；

图2是径向箔片轴承的安装结构第一种实施例的结构示意图；

图3是径向箔片轴承的安装结构第二种实施例的结构示意图；

图4是径向箔片轴承的安装结构第三种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型径向箔片轴承的侧视图；

图6是本实用新型径向箔片轴承的立体结构示意图。

图中1、轴承套；2、波箔；3、顶箔；31、固定端；4、插销；5、锁耳；6、装配孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种径向箔片轴承的安装结构，包括顶箔3，顶箔3的固定端31上设置有锁耳5，其中：锁耳5设置于固定端31的相对两侧；

或，锁耳5设置于固定端31的一侧，且此时轴承套1上连接有用于限制顶箔3向另一侧轴向移动的限位部；

锁耳5用于固定端31弯折伸入轴承套1内时抵接轴承套1的轴向端面。

其中，顶箔3的固定端31指的是顶箔3用于伸入轴承套1安装槽内的固定端31，如图1所示。

上述安装结构在安装时，锁耳5可以在顶箔3装入轴承套1安装槽并安装插销后，再两侧折弯；也可以预先折弯单侧的锁耳5，待顶箔3由插销4固定后，再折弯另一侧锁耳5。其中，锁耳5的长度和形状与箔片轴承的相适应。

具体的，径向箔片轴承的安装结构在此提供了以下几种实施例：

实施例1

参见图2、图5和图6所示，图2是径向箔片轴承的安装结构第一种实施例的结构示意图；图5是本实用新型径向箔片轴承的侧视图；图6是本实用新型径向箔片轴承的立体结构示意图；

参见图2所示，本实施例的锁耳5设置于固定端31的相对两侧；在安装时，固定端31弯折伸入轴承套1内并通过锁耳5抵接轴承套1的轴向端面，如图5和图6所示，当轴承工作时，利用锁耳5进行轴向定位和阻挡，能够防止箔片的轴向振出，轴承工作更为稳定。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，参见图3、图5和图6所示，图3是径向箔片轴承的安装结构第二种实施例的结构示意图；

本实施例中的限位部为固定于锁耳5上的螺钉或螺栓，如图3所示，锁耳5设置于固定端31的一侧，且螺钉或螺栓设置于该锁耳5上，将锁耳5与轴承套1连接，且锁耳5与轴承套1之间存在有活动间隙。

上述结构的单边锁耳5并加螺栓固定的结构，其中，螺纹孔深度和螺栓长度应满足以下要求：螺栓锁紧后，同时保留一定的间隙允许锁耳5的活动。其目的在于防止顶箔3固定锁死，避免增强固定端31处的顶箔3刚度，从而减小顶箔3在固定端31处的变形不均匀带来的磨损问题。

为了便于安装限位件，参见图2所示，锁耳5上设置有用于安装螺钉或螺栓的装配孔6。

为了防止螺栓或螺钉将锁耳5和轴承套1锁死，作为可选的实施方式，参见图2所示，装配孔6的一端开口。

实施例3

参见图4、图5和图6所示，图4是径向箔片轴承的安装结构第三种实施例的结构示意图；

本实施例与实施例1的区别在于，该限位部为轴向挡圈，且轴向挡圈设置于轴承套1的与锁耳5相对的一侧端面上。其中轴向挡圈可为封闭的圆环状，其固定于轴承端的端面上且不影响轴承套1的轴向通口。

换言之，本实施例中的轴向挡圈替代实施例1中的一侧锁耳5，其中，上述上述轴向挡圈可通过螺钉或螺栓固定在轴承套1的端面。

同样的，为了防止顶箔3锁死，避免增强固定端31处的顶箔3刚度，从而减小顶箔3在固定端31处的变形不均匀带来的磨损问题。作为可选的实施方式，参见图4、图5和图6所示，轴向挡圈与轴承套1之间存在有活动间隙。

其中，上述轴承挡圈与轴承套1的端面相适配。

作为可选的实施方式，上述锁耳5与顶箔3一体成型，无需多余的连接结构，方便安装。

作为可选的实施方式，参见图2-图6所示，锁耳5为设置的挡片状。上述形状的锁耳5便于成型加工。

作为可选的实施方式，当锁耳5设置于固定端31的相对两侧时，两锁耳5对称设置。

在安装上述径向箔片轴承后，固定端31两侧的锁耳5对称抵接在轴承套1的两端面，轴承套1运行更为平稳。

实施例4

参见图5和图6所示，本实施例提供了一种径向箔片轴承，包括上述径向箔片轴承的安装结构。

本实施例提供的径向箔片轴承，由于具备上述安装结构，同样具有能够防止顶箔轴向振出，提供轴承安装便利性的优点。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种径向箔片轴承的安装结构，其特征在于，包括顶箔，所述顶箔的固定端上设置有锁耳，其中：

所述锁耳设置于所述固定端的相对两侧；

或，所述锁耳设置于所述固定端的一侧，且此时轴承套上连接有用于限制所述顶箔向另一侧轴向移动的限位部；

所述锁耳用于所述固定端弯折伸入所述轴承套内时抵接所述轴承套的轴向端面。

2.根据权利要求1所述的径向箔片轴承的安装结构，其特征在于，所述限位部为固定于所述锁耳上的螺钉或螺栓，所述螺钉或螺栓用于将所述锁耳与所述轴承套连接且所述锁耳与所述轴承套之间存在有活动间隙。

3.根据权利要求2所述的径向箔片轴承的安装结构，其特征在于，所述锁耳上设置有用于安装所述螺钉或螺栓的装配孔。

4.根据权利要求3所述的径向箔片轴承的安装结构，其特征在于，所述装配孔的一端开口。

5.根据权利要求1所述的径向箔片轴承的安装结构，其特征在于，所述限位部为轴向挡圈，所述轴向挡圈设置于所述轴承套的与所述锁耳相对的一侧端面上。

6.根据权利要求5所述的径向箔片轴承的安装结构，其特征在于，所述轴向挡圈与所述轴承套之间存在有活动间隙。

7.根据权利要求1所述的径向箔片轴承的安装结构，其特征在于，所述锁耳与所述顶箔一体成型。

8.根据权利要求1所述的径向箔片轴承的安装结构，其特征在于，所述锁耳为设置的挡片状。

9.根据权利要求1所述的径向箔片轴承的安装结构，其特征在于，当所述锁耳设置于所述固定端的相对两侧时，两所述锁耳对称设置。

10.一种径向箔片轴承，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的安装结构。

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