CN220521642U - 一种新型预制装配式窑洞结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型预制装配式窑洞结构体系，涉及装配式建筑技术领域，以解决窑洞施工复杂、抗震性能差的问题。所述新型预制装配式窑洞结构体系包括多个墙腿、拱顶和锚固件，多个墙腿并列排布，拱顶可拆卸地设置在相邻的墙腿之间，锚固件可拆卸地设置在墙腿的底部。本实用新型提供的新型预制装配式窑洞结构体系用于减少窑洞施工工序，提高窑洞抗震性能。

Description

一种新型预制装配式窑洞结构体系

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种新型预制装配式窑洞结构体系。

背景技术

目前已有的装配式建筑结构体系主要适用于低多层框架建筑的应用，我国建筑形式和建筑风格多样，很少有针对于我国特殊居民的装配式建筑结构体系。

窑洞是我国特殊居民建筑之一，同时也是我国黄土高原陕北地区最普遍的建筑形式，距今已有四千多年的历史，其具有就地取材、受力均匀、成本低廉和冬暖夏凉的优点。陕北地区窑洞主要分为土窑洞、石窑洞和砖窑洞，随着当地居民日益多元的生产和生活需求的提高，土窑洞被大量废弃，石窑和砖窑逐渐成为当地居民首选建筑形式。

现有技术中公开了一种装配式窑洞，公开号为：CN207419688U，名称为：装配式窑洞，该申请公开的装配式窑洞包括两组支撑墙，在两组支撑墙之间设置有至少一个拱券，拱券顶部设置有覆盖层，拱券的两端分别设置有前墙、后墙。现有技术中存在以下缺点：(1)抗震性能相比本申请存在明显差距，现在技术的拱券和支撑墙之间仅通过钢筋连接，且支撑墙与地面无任何固定措施；(2)现有技术中结构和工序相对本申请较为复杂，相应就会提高施工周期和人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型预制装配式窑洞结构体系，用于缩减窑洞的施工工序，提高窑洞的抗震性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型预制装配式窑洞结构体系，包括：

多个墙腿，所述墙腿并列排布；

拱顶，可拆卸连接地设置在相邻的所述墙腿之间；

锚固件，可拆卸连接地设置在所述墙腿的底部。

进一步的，在上述的新型预制装配式窑洞结构体系中，在所述墙腿的顶部端面设置有两个第一凹槽，在所述拱顶的底面设置有条形凸起，所述条形凸起与所述第一凹槽卡接。

进一步的，在上述的新型预制装配式窑洞结构体系中，在所述第一凹槽的两侧设置有第一预埋钢板，在所述拱顶的底面两侧设置有第二预埋钢板。

进一步的，在上述的新型预制装配式窑洞结构体系中，在所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板上均设置有螺孔，所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板螺栓连接。

进一步的，在上述的新型预制装配式窑洞结构体系中，所述拱顶包括第一拱顶和第二拱顶，所述第一拱顶的前端面和所述第二拱顶的后端面拼接连接。

进一步的，在上述的新型预制装配式窑洞结构体系中，在所述第一拱顶的前端面设置有第二凹槽，在所述第二凹槽内设置有钢筋孔。

进一步的，在上述的新型预制装配式窑洞结构体系中，在所述第二拱顶的后端面设置有第三凹槽，在所述第三凹槽内设置有预埋钢筋，所述预埋钢筋与所述钢筋孔插接。

进一步的，在上述的新型预制装配式窑洞结构体系中，在所述第二凹槽和所述第三凹槽的上表面均设置有混凝土浇筑口。

进一步的，在上述的新型预制装配式窑洞结构体系中，所述墙腿的底部设置有螺栓孔，所述锚固件与所述墙腿的底部螺栓连接。

进一步的，在上述的新型预制装配式窑洞结构体系中，所述锚固件为锚固地钉。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型预制装配式窑洞结构体系的有益效果是：

本实用新型通过设置第一拱顶、第二拱顶和锚固地钉来提高窑洞的抗震性能，在锚固地钉深入地面后，可有效固定窑洞的位置，避免地震或年久失修带来的晃动，拱顶与墙腿之间通过预埋钢板螺栓连接和卡接实现固定，第一拱顶和第二拱顶之间通过预埋钢筋和钢筋孔插接，混凝土固定实现连接，在施工过程中，工序简洁，可大幅提高施工效率，提高窑洞的抗震性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的预制装配式窑洞结构体系的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的预制装配式窑洞结构体系的俯视图；

图3为本实用新型提供的第一拱顶的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二拱顶的结构示意图；

图5为本实用新型提供的墙腿的结构示意图；

附图标记：

1-墙腿；2-拱顶；3-锚固地钉；11-第一凹槽；12-第一预埋钢板；21-第一拱顶；22-第二拱顶；23-条形凸起；24-第二预埋钢板；25-混凝土浇筑口；211-第二凹槽；212-钢筋孔；221-第三凹槽；222-预埋钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供的新型预制装配式窑洞结构体系包括多个墙腿1、拱顶2和锚固件；多个墙腿1并列排布，拱顶2可拆卸连接地设置在相邻的墙腿1之间，拱顶2包括第一拱顶21和第二拱顶22，第一拱顶21的前端面设置有第二凹槽211，在第二凹槽211内设置有钢筋孔212，第二拱顶22的后端面设置有第三凹槽221，在第三凹槽221内设置有预埋钢筋222，通过预埋钢筋222和钢筋孔212插接实现第一拱顶21和第二拱顶22连接固定，在第二凹槽211和第三凹槽221的上表面设置有混凝土浇筑口25，从混凝土浇筑口25注入混凝土，实现第一拱顶21和第二拱顶22进一步固定；墙腿1的底部设置有螺栓孔，锚固件与墙腿1的底部螺栓连接。

在本实施例中，在所述墙腿1的顶部端面设置有两个第一凹槽11，在所述拱顶2的底面设置有条形凸起23，所述条形凸起23与所述第一凹槽11卡接。

在本实施例中，在所述第一凹槽11的两侧设置有第一预埋钢板12，在所述拱顶2的底面两侧设置有第二预埋钢板24。

在本实施例中，在所述第一预埋钢板12和所述第二预埋钢板24上均设置有螺孔，所述第一预埋钢板12和所述第二预埋钢板24螺栓连接。

在本实施例中，所述锚固件为锚固地钉3。

需要说明的是，在本实施例中锚固件为锚固地钉3，在其他的实施例中，锚固件可以为锚固杆等可以实现固定作用的部件。

具体实施时：施工人员将锚固地钉3与墙腿1安装后，通过固锚固地钉3将墙腿1固定于施工平面，然后再对第一拱顶21进行安装，使第一拱顶21两侧底部的条形凸起23卡入墙腿1的第一凹槽11内，再将设置在第一拱顶21的第二预埋钢板24上的螺孔和第一预埋钢板12的螺孔对齐，插入螺栓后，通过螺栓将第一拱顶21和墙腿1连接固定；其次对第二拱顶22进行安装，使第二拱顶22的条形凸起23卡入第一凹槽11内，第二拱顶22的后端面与第一拱顶21的前端面相对放置，沿第一凹槽11的长度方向将第二拱顶22向第一拱顶21靠近，直至第三凹槽221内的预埋钢筋222进入第二凹槽211的钢筋孔212内，且设置在第二拱顶22的第二预埋钢板24与第一预埋钢板12上的螺孔对齐，插入螺栓后，通过螺栓将第二拱顶22和墙腿1连接固定，最后通过混凝土浇筑口25浇筑混凝土，将第一拱顶21和第二拱顶22牢固连接。

通过上述新型预制装配式窑洞结构体系的结构和具体实施过程可知，本实用新型所述的预制装配式窑洞结构体系在具体安装时，首先将带有锚固地钉3的墙腿1固定于地面；然后再安装第一拱顶21，使第一拱顶21的条形凸起23卡入墙腿1的第一凹槽11，第一拱顶21的第二预埋钢板24上的螺孔与墙腿1的第一预埋钢板12上的螺孔对齐，插入螺栓；其次安装第二拱顶22，使第二拱顶22的条形凸起23卡入第一凹槽11，沿第一凹槽11的长度方向将第二拱顶22推至预埋钢筋222插入钢筋孔212，并且第二拱顶22的第二预埋钢板24上的螺孔与墙腿1的第一预埋钢板12上的螺孔对齐，插入螺栓；最后通过混凝土浇筑口25浇筑混凝土，将第二拱顶22和第一拱顶21连接牢固。需要说明的是，本实用新型直接将墙腿1通过锚固地钉3插入平整后的地面，避免了现场开挖，通过现场安装将第二拱顶22和第一拱顶21固定于墙腿1上，最终再在接缝处浇筑混凝土实现有效连接，大大缩短了施工周期，该结构体系整体抗震性能较强，实用性较好。

实施例二：

请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供的新型预制装配式窑洞结构体系包括多个墙腿1、拱顶2和锚固件；多个墙腿1并列排布，拱顶2可拆卸连接地设置在相邻的墙腿1之间，拱顶2包括第一拱顶21和第二拱顶22，第一拱顶21的前端面设置有第二凹槽211，在第二凹槽211内设置有钢筋孔212，第二拱顶22的后端面设置有第三凹槽221，在第三凹槽221内设置有预埋钢筋222，通过预埋钢筋222和钢筋孔212插接实现第一拱顶21和第二拱顶22连接固定，在第二凹槽211和第三凹槽221的上表面设置有混凝土浇筑口25，从混凝土浇筑口25注入混凝土，实现第一拱顶21和第二拱顶22进一步固定；墙腿1的底部设置有螺栓孔，锚固件与墙腿1的底部螺栓连接，锚固件为锚固地钉3。

在本实施例中，在所述墙腿1的顶部端面设置有两个T形凹槽，在所述拱顶2的底面设置有T形凸起，所述T形凸起与所述T形凹槽相配合实现卡接。

本实施例的实施过程与实施例一的实施过程近似，与实施例一的区别在于，拱顶2与墙腿1之间通过设置在拱顶2底部两侧的T形凸起与设置在墙腿1顶部的T形凹槽相配合实现卡接，无需通过额外的预埋钢板实现连接固定。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的新型预制装配式窑洞结构体系的有益效果与上述实施例一提供的新型预制装配式窑洞结构体系的有益效果相同，在此不做赘述。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型预制装配式窑洞结构体系，其特征在于，包括：

多个墙腿，所述墙腿并列排布；

拱顶，可拆卸连接地设置在相邻的所述墙腿之间；

锚固件，可拆卸连接地设置在所述墙腿的底部。

2.根据权利要求1所述的新型预制装配式窑洞结构体系，其特征在于，在所述墙腿的顶部端面设置有两个第一凹槽，在所述拱顶的底面设置有条形凸起，所述条形凸起与所述第一凹槽卡接。

3.根据权利要求2所述的新型预制装配式窑洞结构体系，其特征在于，在所述第一凹槽的两侧设置有第一预埋钢板，在所述拱顶的底面两侧设置有第二预埋钢板。

4.根据权利要求3所述的新型预制装配式窑洞结构体系，其特征在于，在所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板上均设置有螺孔，所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的新型预制装配式窑洞结构体系，其特征在于，所述拱顶包括第一拱顶和第二拱顶，所述第一拱顶的前端面和所述第二拱顶的后端面拼接连接。

6.根据权利要求5所述的新型预制装配式窑洞结构体系，其特征在于，在所述第一拱顶的前端面设置有第二凹槽，在所述第二凹槽内设置有钢筋孔。

7.根据权利要求6所述的新型预制装配式窑洞结构体系，其特征在于，在所述第二拱顶的后端面设置有第三凹槽，在所述第三凹槽内设置有预埋钢筋，所述预埋钢筋与所述钢筋孔插接。

8.根据权利要求7所述的新型预制装配式窑洞结构体系，其特征在于，在所述第二凹槽和所述第三凹槽的上表面均设置有混凝土浇筑口。

9.根据权利要求1所述的新型预制装配式窑洞结构体系，其特征在于，所述墙腿的底部设置有螺栓孔，所述锚固件与所述墙腿的底部螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的新型预制装配式窑洞结构体系，其特征在于，所述锚固件为锚固地钉。