CN112709356A - 一种装配式墙体结构及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑的技术领域，具体涉及一种装配式墙体结构及其连接方法。一种装配式墙体结构，包括至少两块隔墙板，在两块所述隔墙板之间通过构造柱连接，所述构造柱和所述隔墙板之间通过连接件固定连接；所述构造柱为钢构件，所述连接件为紧固件。本发明利用隔墙板现场加工的便捷性，采用连接件对隔墙板和构造柱实现固定连接，代替传统的钢筋混凝土构造柱加内隔墙的施工工艺，避免了现场抹灰和浇筑等湿作业工序，无需养护，减少施工时间。同时，隔墙板和构造柱直接采用装配式的方法即完成了安装，施工方法简单，有效减少工期，施工质量更能得到保障。

Description

一种装配式墙体结构及其连接方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑的技术领域，具体涉及一种装配式墙体结构及其连接方法。

背景技术

传统的墙体施工方法为：在浇筑主体结构的时候预留构造柱插筋，完成主体结构后，先绑扎构造柱钢筋，进行地面清理找平并放线，再砌筑砌块隔墙，同时在构造柱的位置预留“柱腔”，使用对拉螺栓支撑模板，浇筑构造柱，在混凝土强度达到要求后拆卸模板。其中，构造柱即为嵌在墙体中的钢筋混凝土柱，构造柱分布于墙体之中。

传统的施工方式需要现场湿作业，浇筑周期长，且工序繁琐，施工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式墙体及其连接方法，避免现场湿作业，提高施工效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种装配式墙体结构，包括至少两块隔墙板，在两块所述隔墙板之间通过构造柱连接，所述构造柱和所述隔墙板之间通过连接件固定连接；所述构造柱为钢构件，所述连接件为紧固件。

进一步地，所述构造柱上设有连接槽，所述隔墙板卡接在所述连接槽内，所述连接件一端固定在所述构造柱上，所述连接件另一端固定在所述隔墙板上。

进一步地，所述连接件包括相互垂直的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段固定在所述隔墙板上，所述第二连接段抵接所述构造柱。

进一步地，所述构造柱采用H型钢，所述构造柱的两侧均设有所述连接槽，所述连接槽内均卡接有所述隔墙板，所述构造柱的两侧均设有所述连接件，所述构造柱两侧的所述连接件呈反向设置。

进一步地，所述构造柱的底端设有底部固定件，所述底部固定件适于固定在底部楼板上的预埋件上。

进一步地，所述构造柱的顶端设有顶部固定件，所述顶部固定件适于固定在顶部梁柱上。

进一步地，所述顶部梁柱与所述构造柱之间设有间隙。

进一步地，所述隔墙板上设有避免所述顶部固定件干涉的让位槽。

本发明还提供一种装配式墙体连接方法，采用上述任意一项所述的一种装配式墙体结构进行连接，连接方法如下：

连接构造柱；在构造柱的两侧分别连接一块隔墙板；通过连接件将所述构造柱和所述隔墙板紧固连接。

进一步地，所述构造柱的上端连接有顶部固定件，所述顶部固定件通过焊接的方式与顶部梁柱连接，所述构造柱的上端与所述顶部梁柱之间具有间隙；所述构造柱的下端通过焊接的方式与底部楼板连接；所述隔墙板容纳在所述顶部梁柱和所述底部楼板之间。

本发明的有益效果在于：

1、本发明利用隔墙板现场加工的便捷性，采用连接件对隔墙板和构造柱实现固定连接，代替传统的钢筋混凝土构造柱加内隔墙的施工工艺，避免了现场抹灰和浇筑等湿作业工序，无需养护，减少施工时间。同时，隔墙板和构造柱直接采用装配式的方法即完成了安装，施工方法简单，有效减少工期，施工质量更能得到保障。

2、H型钢两侧恰好设有连接槽，可以满足构造柱与隔墙板的连接需求。同时，用H型钢自重较轻，具有更好的抗震性能。构造柱两侧的连接件呈反向设置，使得隔墙板两面均可与构造柱进行固定，使得隔墙板与构造柱连接的更加紧固。

3、顶部梁柱与构造柱之间设有间隙，留出顶部梁柱热胀冷缩的形变空间，避免外部温度骤变导致装配式轻体结构受损。

4、当将隔墙板安装在构造柱上时，由于顶部固定件的存在会影响到隔墙板的安装。通过在隔墙板上设有让位槽，避免了顶部固定件对隔墙板的干涉作用，便于隔墙板的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种装配式墙体结构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种装配式墙体结构所采用的底部固定件的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种装配式墙体结构所采用的顶部固定件的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种装配式墙体结构的剖视图；

图5为沿图4中I-I线的剖视结构图；

图6为本发明实施例提供的一种装配式墙体结构所采用的连接件的整体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种装配式墙体结构所采用的顶部固定件的位置示意图；

图8为本发明实施例提供的一种装配式墙体结构所采用的让位槽的位置示意图。

附图标记说明：

1、隔墙板；11、让位槽；2、构造柱；21、连接槽；3、连接件；31、第一连接段；32、第二连接段；4、底部楼板；41、预埋件；5、底部固定件；6、顶部梁柱；7、顶部固定件；8、间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参照图1-图8，作为本发明实施提供的一种装配式墙体结构，包括至少两块隔墙板1，在两块所述隔墙板1之间通过构造柱2连接，构造柱2和隔墙板1之间通过连接件3固定连接。构造柱2为钢构件，连接件3为紧固件。

本发明利用隔墙板1现场加工的便捷性，采用连接件3对隔墙板1和构造柱2实现固定连接，代替传统的钢筋混凝土构造柱2加内隔墙的施工工艺，避免了现场抹灰和浇筑等湿作业工序，无需养护，减少施工时间。同时，隔墙板1和构造柱2直接采用装配式的方法即完成了安装，施工方法简单，有效减少工期，施工质量更能得到保障。

具体地，构造柱2上设有连接槽21，隔墙板1卡接在连接槽21内，连接件3一端固定在构造柱2上，连接件3另一端固定在隔墙板1上。本实施例中，隔墙板1采用ALC板，构造柱2采用H型钢，构造柱2的两侧均设有连接槽21，连接槽21内均卡接有隔墙板1，隔墙板1的一端设有连接部，连接部嵌入连接槽21内。当连接部嵌入连接槽21内后，连接槽21的两个外侧壁的面与隔墙板1的两个面分别平齐。H型钢两侧恰好设有连接槽21，可以满足构造柱2与隔墙板1的连接需求。同时，用H型钢自重较轻，具有更好的抗震性能。利用了ALC板现场加工的便捷性，结合H型钢施工简单、抗弯能力强的特点，将两者组合使用。

进一步地，连接件3包括相互垂直的第一连接段31和第二连接段32，第一连接段31固定在隔墙板1上，第二连接段32抵接构造柱2。

具体地，连接件3采用钩头螺栓，第一连接段31穿设在隔墙板1预留的安装孔内，并通过螺母进行锁紧固定，此时第二连接段32抵接到构造柱2外侧面，通过焊接方式将第二连接段32和构造柱2进行固定。构造柱2的两侧均设有连接件3，构造柱2每一侧的连接件3等间距布置。构造柱2两侧的连接件3呈反向设置，使得隔墙板1两面均可与构造柱2进行固定，使得隔墙板1与构造柱2连接的更加紧固。

进一步地，构造柱2和隔墙板1连接之前，需先将构造柱2与底部楼板4和顶部梁柱6进行连接。

具体地，构造柱2的底端设有底部固定件5，底部固定件5适于固定在底部楼板4上的预埋件41上。底部楼板4在浇筑时在构造柱2的安装位置处留出预埋件41，确定构造柱2的设置位置，本实施例中底部固定件5采用角钢，在预埋件41上焊接底部固定件5。构造柱2的顶端设有顶部固定件7，顶部固定件7适于固定在顶部梁柱6上。本实施例中顶部固定件7采用角钢，顶部梁柱6处焊接顶部固定件7，待底部固定件5和顶部固定件7焊接固定后，再使用六角螺栓将底部固定件5与构造柱2底端进行固定连接；使用六角螺栓将顶部固定件7与构造柱2顶端进行固定连接；连接时构造柱2顶面与顶部梁柱6之间设有间隙8，本实施例中设置15mm的间隙8。通过设置间隙8留出顶部梁柱6热胀冷缩的形变空间，避免外部温度骤变导致装配式轻体结构受损。待构造柱2与底部楼板4和顶部梁柱6固定后，再将隔墙板1安装在构造柱2的两侧。隔墙板1上设有供避免顶部固定件7和底部固定件5干涉的让位槽11，当将隔墙板1安装在构造柱2上时，由于顶部固定件7和底部固定件5的存在会影响到隔墙板1的安装。在工厂预制过程中，直接在隔墙板1上开设让位槽11，避免了顶部固定件7和底部固定件5对隔墙板1的干涉作用，便于隔墙板1的安装。最后在施工现场安装完成后，在开槽和贴合不紧密的位置灌注聚合物水泥砂浆，使隔墙板1与构造柱2紧密连接。

实施例2

作为本发明实施提供的一种装配式墙体连接方法，采用实施例1中所述的装配式墙体结构，连接方法如下：

先连接构造柱2；构造柱2的下端设有底部固定件5，底部楼板4在浇筑时在构造柱2的安装位置处留出预埋件41，确定构造柱2的设置位置，本实施例中底部固定件5采用角钢，在预埋件41上焊接底部固定件5。构造柱2的顶端设有顶部固定件7，顶部固定件7适于固定在顶部梁柱6上。本实施例中顶部固定件7采用角钢，顶部梁柱6处焊接顶部固定件7，待底部固定件5和顶部固定件7焊接固定后，再使用六角螺栓将底部固定件5与构造柱2底端进行固定连接；使用六角螺栓将顶部固定件7与构造柱2顶端进行固定连接；连接时构造柱2顶面与顶部梁柱6之间设有间隙8，本实施例中设置15mm的间隙8。通过设置间隙8留出顶部梁柱6热胀冷缩的形变空间，避免外部温度骤变导致装配式轻体结构受损。

再连接隔墙板1；隔墙板1容纳在顶部梁柱6和底部楼板4之间，本实施例中隔墙板1采用ALC板，构造柱2采用H型钢，构造柱2的两侧均设有连接槽21，隔墙板1分别插接在连接槽21内，构造柱2和隔墙板1之间通过连接件3固定连接。连接件3的连接方式为实施例1中的连接方式，故不加以赘述。隔墙板1上设有供避免顶部固定件7和底部固定件5干涉的让位槽11，当将隔墙板1安装在构造柱2上时，由于顶部固定件7和底部固定件5的存在会影响到隔墙板1的安装。在工厂预制过程中，直接在隔墙板1上开设让位槽11，避免了顶部固定件7和底部固定件5对隔墙板1的干涉作用，便于隔墙板1的安装。

最后在施工现场安装完成后，在开槽和贴合不紧密的位置灌注聚合物水泥砂浆，使隔墙板1与构造柱2紧密连接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式墙体结构，其特征在于，包括：至少两块隔墙板(1)，在两块所述隔墙板(1)之间通过构造柱(2)连接，所述构造柱(2)和所述隔墙板(1)之间通过连接件(3)固定连接；

所述构造柱(2)为钢构件，所述连接件(3)为紧固件。

2.如权利要求1所述的一种装配式墙体结构，其特征在于，所述构造柱(2)上设有连接槽(21)，所述隔墙板(1)卡接在所述连接槽(21)内，所述连接件(3)一端固定在所述构造柱(2)上，所述连接件(3)另一端固定在所述隔墙板(1)上。

3.如权利要求2所述的一种装配式墙体结构，其特征在于，所述连接件(3)包括相互垂直的第一连接段(31)和第二连接段(32)，所述第一连接段(31)固定在所述隔墙板(1)上，所述第二连接段(32)抵接所述构造柱(2)。

4.如权利要求3所述的一种装配式墙体结构，其特征在于，所述构造柱(2)采用H型钢，所述构造柱(2)的两侧均设有所述连接槽(21)，所述连接槽(21)内均卡接有所述隔墙板(1)，所述构造柱(2)的两侧均设有所述连接件(3)，所述构造柱(2)两侧的所述连接件(3)呈反向设置。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的一种装配式墙体结构，其特征在于，所述构造柱(2)的底端设有底部固定件(5)，所述底部固定件(5)适于固定在底部楼板(4)上的预埋件(41)上。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的一种装配式墙体结构，其特征在于，所述构造柱(2)的顶端设有顶部固定件(7)，所述顶部固定件(7)适于固定在顶部梁柱(6)上。

7.如权利要求6所述的一种装配式墙体结构，其特征在于，所述顶部梁柱(6)与所述构造柱(2)之间设有间隙(8)。

8.如权利要求6所述的一种装配式墙体结构，其特征在于，所述隔墙板(1)上设有避免所述顶部固定件(7)干涉的让位槽(11)。

9.一种装配式墙体连接方法，采用权利要求1-8中任意一项所述的一种装配式墙体结构进行连接，其特征在于，连接方法如下：

连接构造柱(2)；

在构造柱(2)的两侧分别连接一块隔墙板(1)；

通过连接件(3)将所述构造柱(2)和所述隔墙板(1)紧固连接。

10.根据权利要求9所述的装配式墙体连接方法，其特征在于，所述构造柱(2)的上端连接有顶部固定件(7)，所述顶部固定件(7)通过焊接的方式与顶部梁柱(6)连接，所述构造柱(2)的上端与所述顶部梁柱(6)之间具有间隙(8)；

所述构造柱(2)的下端通过焊接的方式与底部楼板(4)连接；

所述隔墙板(1)容纳在所述顶部梁柱(6)和所述底部楼板(4)之间。

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