CN110700414A - 钢结构框架的装配式房屋及组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了钢结构框架的装配式房屋及组装工艺，属于房屋建设领域，包括从上到下设置的条形基础总成、钢架结构总成和屋顶结构总成，钢架结构总成和屋顶结构总成嵌设在墙体结构总成内部，条形基础总成为框架结构，条形基础总成的下端预埋有多个加长螺栓，条形基础总成的上端设有预埋套管，钢架结构总成通过伸入到预埋套管内的螺丝进行固定，钢架结构总成由型材焊接或拼装结构，屋顶结构总成为起脊房顶结构，墙体结构总成包括由内而外设置的内墙板、发泡水泥、保温板和外墙板。本发明采用轻型钢材制成，采用工厂化标准化生产，建造时采用预拼装、干作业的新型建造方式，建造过程中无粉尘、噪音等污染，实现了零污染、零排放。

Description

钢结构框架的装配式房屋及组装工艺

技术领域

本发明属于房屋建设领域，涉及当下现代式房屋的快装结构，尤其涉及钢结构框架的装配式房屋及组装工艺。

背景技术

目前传统砖混房屋的建造方式需要较厚的墙体支撑房屋，墙壁的厚度要达到20-25厘米左右，个别承重墙体甚至达到30厘米，直接导致房屋的使用面积下降，功能性缺失，得房率只有75％-85％左右。建造时间较长，并且受到天气的影响严重，冬季严寒地区无法施工。施工过程中产生大量建筑垃圾，粉尘、噪音等环境污染。

针对以上问题，适应时代的发展，出现了钢结构式的拼装放，与传统砖混房屋相比，轻钢结构房屋使用的材料轻薄，房屋的墙体平均厚度在14-20厘米左右，得房率可达到90％以上，建造技术简单，可全天候施工，受外界环境影响较小，一年任何时候都可以施工。

在国家相关规范中，没有对钢结构的建筑使用年限做具体要求，但是在结构设计的时候，按照荷载规范基本上是采用50年为基本周期的荷载统计值的，即是说，正常设计钢结构在50年内出现因荷载过大而破坏的概率极小，大多数钢结构损坏都是由锈蚀造成结构力学性能和物理性能降低产生的，因此需要定期进行维护和保养，维权费用相对一般的混凝土结构比较高，维护周期更短。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供钢结构框架的装配式房屋及组装工艺，采用轻型钢材制成，采用工厂化标准化生产，建造时采用预拼装、干作业的新型建造方式，建造过程中无粉尘、噪音等污染，实现了零污染、零排放。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：钢结构框架的装配式房屋及组装工艺，包括从上到下设置的条形基础总成、钢架结构总成和屋顶结构总成，所述钢架结构总成和屋顶结构总成嵌设在墙体结构总成内部；

所述条形基础总成为框架结构，所述条形基础总成的下端预埋有多个加长螺栓，所述条形基础总成的上端设有预埋套管，所述钢架结构总成通过伸入到所述预埋套管内的螺丝进行固定；

所述钢架结构总成由型材焊接或拼装结构；

所述屋顶结构总成为起脊房顶结构；

所述墙体结构总成包括由内而外设置的内墙板、发泡水泥、保温板和外墙板，所述外墙板内部预埋加强垫圈，用自攻钉安装在钢架结构总成上。

进一步的，所述条形基础总成包括固定框，所述固定框的内部居中设有十字梁组件，十字梁组件与固定框的纵向边之间垂直分布有多个连接梁，所述固定框的一侧设有供通行的台阶预制件。

进一步的，所述固定框包括同侧设置且形成一条直线的条形基础梁I与条形基础梁Ⅱ，同侧设置且成一条线设置的条形基础梁Ⅲ与条形基础梁Ⅳ，所述条形基础梁Ⅱ与条形基础梁Ⅲ平行且对称设置，端梁I设在条形基础梁Ⅱ与条形基础梁Ⅲ之间且与二者固定连接，端梁Ⅱ设在条形基础梁I与条形基础梁Ⅳ之间且与二者固定连接，端梁I的两端固定方式相同，端梁Ⅱ的两端固定方式相同且与端梁I的固定方式相同，条形基础梁I的端部搭设在端梁Ⅱ的上方，加长螺栓预埋在条形基础梁I内，加长螺栓向下穿过端梁Ⅱ设置，端梁Ⅱ与加长螺栓对应的位置设有避位孔，所述条形基础梁Ⅳ上设有预埋套管，所述台阶预制件通过紧固件伸入到所述预埋套管内固定设置。

进一步的，所述十字梁组件包括垂直交叉设置的十字梁I和十字梁Ⅱ，连接梁对称设置在十字梁Ⅱ的两侧且垂直于十字梁Ⅱ设置，所述十字梁Ⅱ与所述连接梁配合的位置设有预埋套管，所述十字梁I和十字梁Ⅱ的下预埋有多个向下固定用的加长螺栓，所述加长螺栓的上端设有固定其的加长螺母。

进一步的，所述内墙板采用硅酸钙板材质一体成型，上下外墙板采用卯榫插接结构，所述外墙板采用特殊混凝土预制成型，所述保温板为聚氨酯保温板。

进一步的，所述钢架结构总成包括多个立柱I、立柱Ⅱ和立柱Ⅲ且底部均通过固定螺栓与预埋套管锁紧，固定在条形基础总成上方，立柱I、立柱Ⅱ和立柱Ⅲ间安装立柱横梁、窗梁、门梁，立柱横梁的两端焊接有螺柱，与焊接在立柱I、立柱Ⅱ或立柱Ⅲ上的连接板用立柱螺母固定在一起。

进一步的，所述立柱I、立柱Ⅱ或立柱Ⅲ顶部与框架体用螺栓连接固定，框架体的长连接管和短连接管的两端用过连接螺栓和立柱螺母与框架体固定，框架体的上方安装有安装座，用连接螺栓锁紧固定。

进一步的，所述框架体上方用连接螺栓安装固定两个三角屋架，三角屋架之间用屋顶横梁连接，两个三角屋架的外侧与小三角架连接，小三角架的下方与框架体用连接螺栓连接固定，小三角架的两侧对称安装两个侧面梯形架，下方与框架体上的安装座连接，前后各安装两个正面梯形架一边与三角屋架连接，一边与侧面梯形架连接，下方与框架体上的安装座连接。

进一步的，所述屋顶结构总成包括屋顶预制砌块板，内部预埋安装板与夹板通过螺钉连接，屋顶预制砌块板通过夹板固定在钢架结构总成上方。

进一步的，屋顶预制砌块板采用发泡混凝土材质，内部铺设增加强度的钢筋网片，屋顶预制砌块板外侧铺设一层防潮防噪瓦片，屋脊处安装脊瓦，最外层架设太阳能光伏板。

组装钢结构框架的装配式房屋，包括以下步骤，

S1、完成条形基础总成的组装，并通过下方设置的加长螺栓与地基进行固定；

S2、在条形基础总成的上端面铺设地板预制件，然后安装钢架结构总成和屋顶结构总成；

S3、安装墙体结构总成，房屋外侧从下至上安装外墙板，房屋内部从下至上安装内墙板，内墙板从下至上安装一层后，向内部灌浇发泡混凝土形成发泡水泥，逐层安装浇灌直至顶部；

S4、在S3完成的基础上，屋顶预制砌块板安装后，外侧铺设一层防噪防潮瓦片，屋脊处安装脊瓦，最外层架设太阳能光伏板。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。

1、本发明采用工厂预制，现场组装的建造形式，可实现住宅产业工业化生产，大大缩短了房屋的建造周期，以钢代木，钢代砖等新型材料，采用轻型钢材制成，采用工厂化标准化生产，建造时采用预拼装、干作业的新型建造方式，建造过程中无粉尘、噪音等污染，实现了零污染、零排放；

2、外墙板采用混凝土预制成型，高强度、耐腐蚀，自带颜色不用再进行二次装修，内部预埋加强垫圈，用自攻钉安装在横梁上，上下两层外墙板采用卯榫插接结构，结构简单，稳定可靠；

3、内墙板采用硅酸钙板，具有高强，防潮，隔音，防火等特点，内墙板从下至上安装一层后，向内部灌浇发泡混凝土，逐层安装浇灌直至顶部；

4、屋顶预制砌块板采用发泡混凝土材质，内部铺设钢筋网片增加整体强度，屋顶预制砌块板安装完毕后，外侧铺设一层防噪防潮瓦片，具有防水防腐蚀等特性，屋脊处安装脊瓦，最外层架设太阳能光伏板，实现绿色能源的采集。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1是本发明钢结构框架的装配式房屋及组装工艺的结构示意图；

图2是本发明条形基础总成的结构示意图；

图3是本发明图2的A-A剖视图；

图4是本发明图2的B-B剖视图；

图5是本发明图2的C-C剖视图；

图6是本发明条形基础总成铺设地板预制件的结构示意图；

图7是本发明钢架结构总成的部分结构示意图；

图8是本发明图7的D-D剖视图；

图9是本发明钢架结构总成的结构示意图；

图10是本发明图9的E-E剖视图；

图11是本发明钢架结构总成与条形基础总成配合的结构示意图；

图12是本发明图11的F-F剖视图；

图13是本发明钢结构框架的装配式房屋及组装工艺不含墙体结构总成的结构示意图；

图14是本发明钢结构框架的装配式房屋及组装工艺不含墙体结构总成的结构示意图；

图15是本发明钢结构框架的装配式房屋及组装工艺不含墙体结构总成的结构示意图；

图16是本发明墙体结构总成的结构示意图；

图17是本发明图16的G-G剖视图；

图18是本发明屋顶结构总成的结构示意图；

图19是本发明图18的H-H剖视图；

图20是本发明钢结构框架的装配式房屋及组装工艺的结构示意图。

附图标记：

1、条形基础总成；2、钢架结构总成；3、墙体结构总成；4、屋顶结构总成；11、条形基础梁I；12、十字梁I；13、条形基础梁Ⅱ；14、连接梁；15、端梁I；16、条形基础梁Ⅲ；17、地脚螺栓；18、台阶预制件；19、条形基础梁Ⅳ；110、十字梁Ⅱ；111、端梁Ⅱ；112、预埋套管；113、预埋螺栓；114、垫圈；115、加长螺母；116、固定螺栓；117、加长螺栓；118、地板预制件；21、立柱I；22、立柱Ⅱ；23、立柱Ⅲ；24、立柱横梁；25、窗梁；26、门梁；27、螺柱；28、连接板；29、立柱螺母；210、框架体；211、长连接管；212、短连接管；213、安装座；214、连接螺栓；215、三角屋架；216、屋顶横梁；217、小三角架；218、侧面梯形架；219、正面梯形架；31、外墙板；32、内墙板；33、加强垫圈；34、自攻钉；35、聚氨酯保温板；36、发泡水泥；41、屋顶预制砌块板；42、安装板；43、钢筋网片；44、夹板；45、螺钉；46、太阳能光伏板；47、防水瓦；48、脊瓦。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1～图20所示，钢结构框架的装配式房屋及组装工艺，包括从上到下设置的条形基础总成、钢架结构总成和屋顶结构总成，钢架结构总成和屋顶结构总成嵌设在墙体结构总成内部；

条形基础总成为框架结构，条形基础总成的下端预埋有多个加长螺栓，强度高，条形基础总成的上端设有预埋套管，钢架结构总成通过伸入到预埋套管内的螺丝进行固定，连接方式简单，稳定可靠；

钢架结构总成由型材焊接或拼装结构，购买方便，可直接从市场上购买，成本低，强度高，而且现有的型材防氧化性能已经很成熟，可根据使用的环境进行材料的选择和设定，在保证低成本的基础上，实现了使用寿命的提升和稳定性；

屋顶结构总成为起脊房顶结构，防水性高，杂物或者雨水可快速的向下排出，保证水分更少的渗透到内部，提升整个结构的使用寿命；

墙体结构总成包括由内而外设置的内墙板、发泡水泥、保温板和外墙板，外墙板内部预埋加强垫圈，用自攻钉安装在钢架结构总成上，此结构稳定可靠，结构简单，而且整体的结构采用预埋制的方式，直接成型，稳定性，腔体结构总成结合了传统的水泥钢筋结构和现代的纯钢板结构，将二者的结构更好的进行重新调整和融合，获得了二者共同的优点，设置发泡水泥，强度高，使用寿命长，支撑性好，提升了整个结构的稳定性，抗横风的能力等，立柱横梁嵌设在聚氨酯保温板内，结构更加牢固。

优选地，条形基础总成包括固定框，固定框的内部居中设有十字梁组件，十字梁组件与固定框的纵向边之间垂直分布有多个连接梁，固定框的一侧设有供通行的台阶预制件，结构简单，稳定性高，而且固定框采用型材制成，焊接或者螺丝连接固定的方式，成本低，强度高；更优选地，固定框包括同侧设置且形成一条直线的条形基础梁I与条形基础梁Ⅱ，同侧设置且成一条线设置的条形基础梁Ⅲ与条形基础梁Ⅳ，条形基础梁Ⅱ与条形基础梁Ⅲ平行且对称设置，端梁I设在条形基础梁Ⅱ与条形基础梁Ⅲ之间且与二者固定连接，端梁Ⅱ设在条形基础梁I与条形基础梁Ⅳ之间且与二者固定连接，端梁I的两端固定方式相同，端梁Ⅱ的两端固定方式相同且与端梁I的固定方式相同，条形基础梁I的端部搭设在端梁Ⅱ的上方，加长螺栓预埋在条形基础梁I内，加长螺栓向下穿过端梁Ⅱ设置，端梁Ⅱ与加长螺栓对应的位置设有避位孔，条形基础梁Ⅳ上设有预埋套管，台阶预制件通过紧固件伸入到预埋套管内固定设置；更优选地，十字梁组件包括垂直交叉设置的十字梁I和十字梁Ⅱ，连接梁对称设置在十字梁Ⅱ的两侧且垂直于十字梁Ⅱ设置，十字梁Ⅱ与连接梁配合的位置设有预埋套管，十字梁I和十字梁Ⅱ的下预埋有多个向下固定用的加长螺栓，加长螺栓的上端设有固定其的加长螺母，避免了采用传统的螺纹连接固定结构，传统的连接方式组装效率低，而且容易产生损坏的情况，后期的维护成本较高，此结构设置预埋套管，零件设在内部，避免了与空气或者潮湿气体的大面积接触，不易被氧化，延长了预埋套管的使用寿命，提升了稳定性，也降低了后期的维护成本。

优选地，内墙板采用硅酸钙板材质一体成型，硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材，上下外墙板采用卯榫插接结构，外墙板采用特殊混凝土预制成型，保温板为聚氨酯保温板，容重轻，可以减少制成品的自重量，比传统的产品低30—60％，降低了整个结构的重量，抗压强度大，可以承受在制造成品过程中的巨大压力，泡沫细密，泡孔均匀，保温效果好。

优选地，钢架结构总成包括多个立柱I、立柱Ⅱ和立柱Ⅲ且底部均通过固定螺栓与预埋套管锁紧，固定在条形基础总成上方，立柱I、立柱Ⅱ和立柱Ⅲ间安装立柱横梁、窗梁、门梁，立柱横梁的两端焊接有螺柱，与焊接在立柱I、立柱Ⅱ或立柱Ⅲ上的连接板用立柱螺母固定在一起；更优选地，立柱I、立柱Ⅱ或立柱Ⅲ顶部与框架体用螺栓连接固定，框架体的长连接管和短连接管的两端用过连接螺栓和立柱螺母与框架体固定，框架体的上方安装有安装座，用连接螺栓锁紧固定，整个结构连接均采用常见结构，合理的设置立柱I、立柱Ⅱ和立柱Ⅲ的位置，提升整体结构的强度。

优选地，框架体上方用连接螺栓安装固定两个三角屋架，三角屋架之间用屋顶横梁连接，两个三角屋架的外侧与小三角架连接，小三角架的下方与框架体用连接螺栓连接固定，小三角架的两侧对称安装两个侧面梯形架，下方与框架体上的安装座连接，前后各安装两个正面梯形架一边与三角屋架连接，一边与侧面梯形架连接，下方与框架体上的安装座连接。

优选地，屋顶结构总成包括屋顶预制砌块板，内部预埋安装板与夹板通过螺钉连接，屋顶预制砌块板通过夹板固定在钢架结构总成上方；更优选地，屋顶预制砌块板采用发泡混凝土材质，内部铺设增加强度的钢筋网片，屋顶预制砌块板外侧铺设一层防潮防噪瓦片，屋脊处安装脊瓦，最外层架设太阳能光伏板，绿色环保，可以与室内的热水循环系统连通设置，节约能好，更加环保。

组装钢结构框架的装配式房屋，包括以下步骤，

S1、完成条形基础总成的组装，并通过下方设置的加长螺栓与地基进行固定；

S2、在条形基础总成的上端面铺设地板预制件，然后安装钢架结构总成和屋顶结构总成；

S3、安装墙体结构总成，房屋外侧从下至上安装外墙板，房屋内部从下至上安装内墙板，内墙板从下至上安装一层后，向内部灌浇发泡混凝土形成发泡水泥，逐层安装浇灌直至顶部；

S4、在S3完成的基础上，屋顶预制砌块板安装后，外侧铺设一层防噪防潮瓦片，屋脊处安装脊瓦，最外层架设太阳能光伏板。

实际工作的过程中，本结构由条形基础总成1、钢架结构总成2、墙体结构总成3和屋顶结构总成4组成。

如图2所示，条形基础总成1包括同侧设置的条形基础梁I11与条形基础梁Ⅱ13，条形基础梁Ⅲ16与条形基础梁Ⅳ19同侧，两端分别与端梁I15和端梁Ⅱ111连接组成条形基础总成的外框，内部布置十字梁I12和两个十字梁Ⅱ110。

如图3所示，各梁体端头搭接，通过垫圈114和加长螺母115与预埋螺栓113锁紧固定，加长螺母115下方安装地脚螺栓17拧紧。

如图4所示，条形基础总成包括条形基础总成1内部的连接梁14，连接梁14两端用固定螺栓16与各梁体内部的预埋套管112连接固定。

如图5、图6所示，各梁体架好后，上方铺设地板预制件118，条形基础梁Ⅳ19与台阶预制件18用加长螺栓117锁紧固定。

如图7、图8所示，钢架结构总成2包括数个立柱I21、立柱Ⅱ22和立柱Ⅲ23，其底部通过固定螺栓116与预埋套管112锁紧，固定在条形基础总成1上方。

如图9、图10所示，立柱间安装立柱横梁24、窗梁25、门梁26，立柱横梁24的两端焊接有螺柱27，与焊接在立柱上的连接板28用立柱螺母29固定在一起。

如图11、图12所示，立柱顶部与框架体210用螺栓连接固定，框架体210的长连接管211和短连接管212的两端用过连接螺栓214和立柱螺母29与框架体210固定，框架体210的上方安装有安装座213，用连接螺栓214锁紧固定。

如图13、图14、图15所示，框架体210上方用连接螺栓214安装固定两个三角屋架215，三角屋架215之间用屋顶横梁216连接，两个三角屋架215的外侧与小三角架217连接，小三角架217的下方与框架体210用连接螺栓214连接固定，小三角架217的两侧对称安装两个侧面梯形架218，下方与框架体210上的安装座213连接，前后各安装两个正面梯形架219一边与三角屋架215连接，一边与侧面梯形架218连接，下方与框架体210上的安装座213连接。

如图16、图17所示，墙体结构总成3包括外墙板31、内墙板32和保温板35，钢架结构总成组装完成后，房屋外侧从下至上安装外墙板31，外墙板31内部预埋加强垫圈33，用自攻钉34安装在立柱横梁24上，外墙板31内侧安装聚氨酯保温板35，房屋内部从下至上安装内墙板32，从下至上安装一层后，向内部灌浇发泡混凝土36，逐层安装浇灌直至顶部。

如图18、图19、图20所示，屋顶结构总成4包括屋顶预制砌块板41，内部预埋安装板42与夹板44通过螺钉45连接，屋顶预制砌块板41通过夹板44固定在钢架结构总成2上方。屋顶预制砌块板41采用发泡混凝土材质，内部铺设钢筋网片43增加整体强度。屋顶预制砌块板41安装完毕后，外侧铺设一层防潮防噪瓦片47，具有防水防腐蚀等特性，屋脊处安装脊瓦48，最外层架设太阳能光伏板46。

以上结构不但适用于装配式房屋，也可以应用在其他的类似建筑结构中，比如立体车库结构，也可采用本申请的装配式结构和预制作的结构，风景区的一些建筑物等也可以采用此等结构，装配周期短，效率高，而且强度高，稳定性好，使用寿命长，此结构适用于较低高度的建筑，适用范围广。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.钢结构框架的装配式房屋，其特征在于：包括从上到下设置的条形基础总成、钢架结构总成和屋顶结构总成，所述钢架结构总成和屋顶结构总成嵌设在墙体结构总成内部；

所述条形基础总成为框架结构，所述条形基础总成的下端预埋有多个加长螺栓，所述条形基础总成的上端设有预埋套管，所述钢架结构总成通过伸入到所述预埋套管内的螺丝进行固定；

所述钢架结构总成由型材焊接或拼装结构；

所述屋顶结构总成为起脊房顶结构；

所述墙体结构总成包括由内而外设置的内墙板、发泡水泥、保温板和外墙板，所述外墙板内部预埋加强垫圈，用自攻钉安装在钢架结构总成上。

2.根据权利要求1所述的钢结构框架的装配式房屋，其特征在于：所述条形基础总成包括固定框，所述固定框的内部居中设有十字梁组件，十字梁组件与固定框的纵向边之间垂直分布有多个连接梁，所述固定框的一侧设有供通行的台阶预制件。

3.根据权利要求2所述的钢结构框架的装配式房屋，其特征在于：所述固定框包括同侧设置且形成一条直线的条形基础梁I与条形基础梁Ⅱ，同侧设置且成一条线设置的条形基础梁Ⅲ与条形基础梁Ⅳ，所述条形基础梁Ⅱ与条形基础梁Ⅲ平行且对称设置，端梁I设在条形基础梁Ⅱ与条形基础梁Ⅲ之间且与二者固定连接，端梁Ⅱ设在条形基础梁I与条形基础梁Ⅳ之间且与二者固定连接，端梁I的两端固定方式相同，端梁Ⅱ的两端固定方式相同且与端梁I的固定方式相同，条形基础梁I的端部搭设在端梁Ⅱ的上方，加长螺栓预埋在条形基础梁I内，加长螺栓向下穿过端梁Ⅱ设置，端梁Ⅱ与加长螺栓对应的位置设有避位孔，所述条形基础梁Ⅳ上设有预埋套管，所述台阶预制件通过紧固件伸入到所述预埋套管内固定设置。

4.根据权利要求2所述的钢结构框架的装配式房屋，其特征在于：所述十字梁组件包括垂直交叉设置的十字梁I和十字梁Ⅱ，连接梁对称设置在十字梁Ⅱ的两侧且垂直于十字梁Ⅱ设置，所述十字梁Ⅱ与所述连接梁配合的位置设有预埋套管，所述十字梁I和十字梁Ⅱ的下预埋有多个向下固定用的加长螺栓，所述加长螺栓的上端设有固定其的加长螺母。

5.根据权利要求1所述的钢结构框架的装配式房屋，其特征在于：所述内墙板采用硅酸钙板材质一体成型，上下外墙板采用卯榫插接结构，所述外墙板采用特殊混凝土预制成型，所述保温板为聚氨酯保温板。

6.根据权利要求1所述的钢结构框架的装配式房屋，其特征在于：所述钢架结构总成包括多个立柱I、立柱Ⅱ和立柱Ⅲ且底部均通过固定螺栓与预埋套管锁紧，固定在条形基础总成上方，立柱I、立柱Ⅱ和立柱Ⅲ间安装立柱横梁、窗梁、门梁，立柱横梁的两端焊接有螺柱，与焊接在立柱I、立柱Ⅱ或立柱Ⅲ上的连接板用立柱螺母固定在一起。

7.根据权利要求6所述的钢结构框架的装配式房屋，其特征在于：所述立柱I、立柱Ⅱ或立柱Ⅲ顶部与框架体用螺栓连接固定，框架体的长连接管和短连接管的两端用过连接螺栓和立柱螺母与框架体固定，框架体的上方安装有安装座，用连接螺栓锁紧固定。

8.根据权利要求7所述的钢结构框架的装配式房屋，其特征在于：所述框架体上方用连接螺栓安装固定两个三角屋架，三角屋架之间用屋顶横梁连接，两个三角屋架的外侧与小三角架连接，小三角架的下方与框架体用连接螺栓连接固定，小三角架的两侧对称安装两个侧面梯形架，下方与框架体上的安装座连接，前后各安装两个正面梯形架一边与三角屋架连接，一边与侧面梯形架连接，下方与框架体上的安装座连接。

9.根据权利要求1所述的钢结构框架的装配式房屋，其特征在于：所述屋顶结构总成包括屋顶预制砌块板，内部预埋安装板与夹板通过螺钉连接，屋顶预制砌块板通过夹板固定在钢架结构总成上方，屋顶预制砌块板采用发泡混凝土材质，内部铺设增加强度的钢筋网片，屋顶预制砌块板外侧铺设一层防潮防噪瓦片，屋脊处安装脊瓦，最外层架设太阳能光伏板。

10.组装权利要求1～9任一项所述的钢结构框架的装配式房屋，其特征在于：包括以下步骤，

S1、完成条形基础总成的组装，并通过下方设置的加长螺栓与地基进行固定；

S2、在条形基础总成的上端面铺设地板预制件，然后安装钢架结构总成和屋顶结构总成；

S3、安装墙体结构总成，房屋外侧从下至上安装外墙板，房屋内部从下至上安装内墙板，内墙板从下至上安装一层后，向内部灌浇发泡混凝土形成发泡水泥，逐层安装浇灌直至顶部；

S4、在S3完成的基础上，屋顶预制砌块板安装后，外侧铺设一层防噪防潮瓦片，屋脊处安装脊瓦，最外层架设太阳能光伏板。

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