CN220519736U - 一种瓦楞纸板自动堆码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及堆码机技术领域，具体为一种瓦楞纸板自动堆码机，包括清洁座以及堆码台，所述清洁座内置清洁空腔，所述清洁空腔左右两侧侧壁分别设置固定口，所述清洁空腔左右两侧分别设置第一驱动辊以及第二驱动辊，所述清洁座左右两侧侧壁底端设置横板，所述横板顶面远离清洁座一端设置竖板，所述竖板顶端设置驱动通槽，位于所述清洁座左右两侧的竖板顶面的驱动通槽内转动设置第三驱动辊以及第四驱动辊，通过机械臂、固定板以及电动吸盘的设置，便于通过机械臂以及电动吸盘的工作将第二传送带表面的瓦楞纸板移动到堆码台表面完成堆码，操作方便。

Description

一种瓦楞纸板自动堆码机

技术领域

本实用新型涉及堆码机技术领域，具体为一种瓦楞纸板自动堆码机。

背景技术

堆码机是刀具传送机末端的牵引辊部分空隙可以保证纸板边线笔直，真空纸板边调整传送装置和分离系统保证纸板准确分离，并将纸板运送到堆码机处，完成这一流程的机械设备。在对纸板进行堆码过程中，传送皮带会将前裁剪印刷步骤中产生的废角料一并传输，而废角料在传输过程中会从传输带的间隙中掉落地面，造成加工环境污染。

授权公告号为CN208856617U的中国专利文件开了一种瓦楞纸板堆码机，包括堆码机机体和传输机构，所述堆码机机体包括龙门升降机构，所述龙门升降机构设置在堆码机机体的右端上侧，且所述龙门升降机构的两边立柱上开设有插销孔，所述插销孔贯穿所述立柱，所述龙门升降机构的右下方设置有堆码槽，且所述堆码槽固定连接所述堆码机，所述堆码机机体的底端还设置有移动轮。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术通过废料收集箱对瓦楞纸板表面的杂质进行收集，但在实际运行中，瓦楞纸板表面的杂质有相当一部分并不能自动掉落，其表面仍然会存留较多的杂质，影响瓦楞纸板表面清洁，也会给后续加工带来污染，影响瓦楞纸板产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦楞纸板自动堆码机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板自动堆码机，包括清洁座以及堆码台，所述清洁座内置清洁空腔，所述清洁空腔左右两侧侧壁分别设置固定口，所述清洁空腔左右两侧分别设置第一驱动辊以及第二驱动辊，所述清洁座左右两侧侧壁底端设置横板，所述横板顶面远离清洁座一端设置竖板，所述竖板顶端设置驱动通槽，位于所述清洁座左右两侧的竖板顶面的驱动通槽内转动设置第三驱动辊以及第四驱动辊，所述第一驱动辊与第三驱动辊之间设置第一传送带，所述第二驱动辊与第四驱动辊之间套装第二传送带，所述清洁座后侧侧壁分别与第一驱动辊以及第二驱动辊对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端分别与第一驱动辊以及第二驱动辊连接，所述清洁座右侧设置堆码台，所述堆码台后侧设置固定座，所述固定座顶面设置机械臂，所述机械臂远离固定座一端设置固定板，所述固定板远离机械臂一侧侧壁均布电动吸盘，所述清洁空腔内设置清洁装置，所述清洁装置用于对瓦楞纸板表面的杂质进行清洁。

为了便于对瓦楞纸板表面进行清洁，避免杂质的存在影响瓦楞纸板的产品质量，本实用新型改进有，所述清洁装置包括清洁块、第一清洁辊、第二清洁辊以及支撑弹簧，所述清洁空腔位于第一驱动辊以及第二驱动辊之间转动设置第一清洁辊，所述清洁座后侧侧壁与第一清洁辊对应位置设置第一电机，所述第一电机输出端与第一清洁辊连接，所述第一清洁辊表面均布第一清洁刷毛，所述清洁空腔位于第一清洁辊上方滑动设置清洁块，所述清洁块顶面与清洁空腔顶面之间均布支撑弹簧以及阻尼部件，所述清洁块底端与第一清洁辊对应位置设置清洁槽，所述清洁槽内转动设置第二清洁辊，所述第二清洁辊侧壁均布第二清洁刷毛，所述清洁块位于清洁槽后侧设置第二电机，所述第二电机输出端与第二清洁辊连接。

为了便于在清洁过程中将瓦楞纸板压紧在第一传送带以及第二传送带表面，从而避免因第一清洁刷毛与第二清洁刷毛对瓦楞纸板的接触导致瓦楞纸板在第一传送带以及第二传送带表面滑动，本实用新型改进有，所述清洁块底端的左右两侧分别设置横槽，所述横槽内转动设置压紧辊。

为了便于对清洁过程中产生的扬尘以及大块杂质进行收集，避免杂质重新落在瓦楞纸板表面，本实用新型改进有，所述清洁块底端的左右两侧分别设置吸尘槽，所述清洁座顶端设置风机以及收集箱，所述风机输入端与吸尘槽连通，所述风机输出端与收集箱连通，所述清洁空腔底端位于第一驱动辊以及第二驱动辊之间设置收集块，所述收集块顶端设置收集槽。

为了便于提升瓦楞纸板的传送效果，避免瓦楞纸板在第一传送带以及第二传送带表面发生滑动，本实用新型改进有，所述第一传送带以及第二传送带表面设置防滑纹。

为了便于提升竖板的使用强度，从而避免竖板在使用过程中发生变形，本实用新型改进有，所述竖板采用金属材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓦楞纸板自动堆码机，具备以下有益效果：

该瓦楞纸板自动堆码机，通过机械臂、固定板以及电动吸盘的设置，便于通过机械臂以及电动吸盘的工作将第二传送带表面的瓦楞纸板移动到堆码台表面完成堆码，操作方便。

通过清洁装置的设置，便于对瓦楞纸板表面进行清洁，避免杂质的存在影响瓦楞纸板的产品质量。

通过收集块、风机以及收集箱的设置，便于对清洁过程中产生的扬尘以及大块杂质进行收集，避免杂质重新落在瓦楞纸板表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一传送带处剖视结构示意图；

图4为本实用新型清洁块处剖视结构示意图。

图中：1、清洁座；2、堆码台；3、第一驱动辊；4、第二驱动辊；5、第三驱动辊；6、第四驱动辊；7、第一传送带；8、第二传送带；9、机械臂；10、固定板；11、电动吸盘；12、清洁块；13、第一清洁辊；14、第二清洁辊；15、支撑弹簧；16、压紧辊；17、风机；18、收集箱；19、收集块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种瓦楞纸板自动堆码机，包括清洁座1以及堆码台2，所述清洁座1内置清洁空腔，所述清洁空腔左右两侧侧壁分别设置固定口，所述清洁空腔左右两侧分别设置第一驱动辊3以及第二驱动辊4，所述清洁座1左右两侧侧壁底端设置横板，所述横板顶面远离清洁座1一端设置竖板，所述竖板顶端设置驱动通槽，位于所述清洁座1左右两侧的竖板顶面的驱动通槽内转动设置第三驱动辊5以及第四驱动辊6，所述第一驱动辊3与第三驱动辊5之间设置第一传送带7，所述第二驱动辊4与第四驱动辊6之间套装第二传送带8，所述清洁座1后侧侧壁分别与第一驱动辊3以及第二驱动辊4对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端分别与第一驱动辊3以及第二驱动辊4连接，所述清洁座1右侧设置堆码台2，所述堆码台2后侧设置固定座，所述固定座顶面设置机械臂9，所述机械臂9远离固定座一端设置固定板10，所述固定板10远离机械臂9一侧侧壁均布电动吸盘11，所述清洁空腔内设置清洁装置，所述清洁装置用于对瓦楞纸板表面的杂质进行清洁。在使用时，操作人员将瓦楞纸板放置在第一传送带7表面，同时操作人员控制驱动电机工作，从而通过第一驱动辊3以及第二驱动辊4的转动带动第一传送带7以及第二传送带8进行移动，从而带动瓦楞纸板进行移动，在瓦楞纸板移动到清洁座1右侧后，操作人员控制机械臂9以及电动吸盘11工作，从而便于通过电动吸盘11对瓦楞纸板的吸附带动瓦楞纸板进行移动，从而实现瓦楞纸板在堆码台2表面的堆码。

瓦楞纸板表面的杂质会影响瓦楞纸板的产品质量，为此，所述清洁装置包括清洁块12、第一清洁辊13、第二清洁辊14以及支撑弹簧15，所述清洁空腔位于第一驱动辊3以及第二驱动辊4之间转动设置第一清洁辊13，所述清洁座1后侧侧壁与第一清洁辊13对应位置设置第一电机，所述第一电机输出端与第一清洁辊13连接，所述第一清洁辊13表面均布第一清洁刷毛，所述清洁空腔位于第一清洁辊13上方滑动设置清洁块12，所述清洁块12顶面与清洁空腔顶面之间均布支撑弹簧15以及阻尼部件，所述清洁块12底端与第一清洁辊13对应位置设置清洁槽，所述清洁槽内转动设置第二清洁辊14，所述第二清洁辊14侧壁均布第二清洁刷毛，所述清洁块12位于清洁槽后侧设置第二电机，所述第二电机输出端与第二清洁辊14连接，在使用过程中，瓦楞纸板在第一传送带7以及第二传送带8表面移动的过程中，第二清洁辊14表面的第二清洁刷毛可以在支撑弹簧15的作用下压持在瓦楞纸板表面，从而通过第一清洁辊13以及第二清洁辊14的转动带动第一清洁刷毛以及第二清洁刷毛对瓦楞纸板表面进行清洁，避免杂质的存在影响瓦楞纸板的产品质量。

在使用过程中第一清洁刷毛与第二清洁刷毛对瓦楞纸板的接触容易导致瓦楞纸板在第一传送带7以及第二传送带8表面滑动，为此，所述清洁块12底端的左右两侧分别设置横槽，所述横槽内转动设置压紧辊16，便于通过支撑弹簧15的弹力作用将压紧滚压紧在瓦楞纸板表面，从而在清洁过程中将瓦楞纸板压紧在第一传送带7以及第二传送带8表面，从而避免因第一清洁刷毛与第二清洁刷毛对瓦楞纸板的接触导致瓦楞纸板在第一传送带7以及第二传送带8表面滑动。

所述清洁块12底端的左右两侧分别设置吸尘槽，所述清洁座1顶端设置风机17以及收集箱18，所述风机17输入端与吸尘槽连通，所述风机17输出端与收集箱18连通，所述清洁空腔底端位于第一驱动辊3以及第二驱动辊4之间设置收集块19，所述收集块19顶端设置收集槽，在第一清洁辊13以及第二清洁辊14对瓦楞纸板进行清洁的过程中，较小的杂质会形成扬尘，从而在风机17产生的气流的作用下进入收集箱18内进行收集，而较大的杂质可以在第二清洁刷毛的作用下扫到第一传送带7表面，进而在第一清洁刷毛的作用下从而第一传送带7以及第一清洁辊13之间的间隙内掉落在收集槽内，从而便于对清洁过程中产生的扬尘以及大块杂质进行收集。

瓦楞纸板在传送过程中，容易在第一传送带7以及第二传送带8表面发生滑动，为此，所述第一传送带7以及第二传送带8表面设置防滑纹，便于提升瓦楞纸板的传送效果，避免瓦楞纸板在第一传送带7以及第二传送带8表面发生滑动。

竖板在使用过程中容易发生变形，为此，所述竖板采用金属材质，便于提升竖板的使用强度，从而避免竖板在使用过程中发生变形。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板自动堆码机，包括清洁座(1)以及堆码台(2)，其特征在于：所述清洁座(1)内置清洁空腔，所述清洁空腔左右两侧侧壁分别设置固定口，所述清洁空腔左右两侧分别设置第一驱动辊(3)以及第二驱动辊(4)，所述清洁座(1)左右两侧侧壁底端设置横板，所述横板顶面远离清洁座(1)一端设置竖板，所述竖板顶端设置驱动通槽，位于所述清洁座(1)左右两侧的竖板顶面的驱动通槽内转动设置第三驱动辊(5)以及第四驱动辊(6)，所述第一驱动辊(3)与第三驱动辊(5)之间设置第一传送带(7)，所述第二驱动辊(4)与第四驱动辊(6)之间套装第二传送带(8)，所述清洁座(1)后侧侧壁分别与第一驱动辊(3)以及第二驱动辊(4)对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端分别与第一驱动辊(3)以及第二驱动辊(4)连接，所述清洁座(1)右侧设置堆码台(2)，所述堆码台(2)后侧设置固定座，所述固定座顶面设置机械臂(9)，所述机械臂(9)远离固定座一端设置固定板(10)，所述固定板(10)远离机械臂(9)一侧侧壁均布电动吸盘(11)，所述清洁空腔内设置清洁装置，所述清洁装置用于对瓦楞纸板表面的杂质进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动堆码机，其特征在于：所述清洁装置包括清洁块(12)、第一清洁辊(13)、第二清洁辊(14)以及支撑弹簧(15)，所述清洁空腔位于第一驱动辊(3)以及第二驱动辊(4)之间转动设置第一清洁辊(13)，所述清洁座(1)后侧侧壁与第一清洁辊(13)对应位置设置第一电机，所述第一电机输出端与第一清洁辊(13)连接，所述第一清洁辊(13)表面均布第一清洁刷毛，所述清洁空腔位于第一清洁辊(13)上方滑动设置清洁块(12)，所述清洁块(12)顶面与清洁空腔顶面之间均布支撑弹簧(15)以及阻尼部件，所述清洁块(12)底端与第一清洁辊(13)对应位置设置清洁槽，所述清洁槽内转动设置第二清洁辊(14)，所述第二清洁辊(14)侧壁均布第二清洁刷毛，所述清洁块(12)位于清洁槽后侧设置第二电机，所述第二电机输出端与第二清洁辊(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板自动堆码机，其特征在于：所述清洁块(12)底端的左右两侧分别设置横槽，所述横槽内转动设置压紧辊(16)。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板自动堆码机，其特征在于：所述清洁块(12)底端的左右两侧分别设置吸尘槽，所述清洁座(1)顶端设置风机(17)以及收集箱(18)，所述风机(17)输入端与吸尘槽连通，所述风机(17)输出端与收集箱(18)连通，所述清洁空腔底端位于第一驱动辊(3)以及第二驱动辊(4)之间设置收集块(19)，所述收集块(19)顶端设置收集槽。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板自动堆码机，其特征在于：所述第一传送带(7)以及第二传送带(8)表面设置防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板自动堆码机，其特征在于：所述竖板采用金属材质。