CN220519252U - 一种油渣分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油渣分离机，包括与外部油炸机连通的出渣通道，出渣通道内设置有用于传动油渣的网带，网带用于将油渣运输至远离油炸机处，网带外表面上设置有多个网带刮板，网带刮板在网带的转动下，将油渣刮出油炸机；随着网带的转动，使得网带刮板能够沿网贷的路径进行转动，当网带刮板转动至出渣通道与油炸机的连接处，网带刮板能够将此处的油渣从连接处刮动至出渣通道，使得油渣能够更好的从油炸机中排出，以更好的保证炸油的干净及食品炸制的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品生产设备技术领域，尤其涉及一种油渣分离机。
背景技术
在油炸过程中，会产生大量的杂质，例如未炸熟的食材、油渣、炸渣等等。这些杂质如果不及时去除，会影响油炸食品的口感和卫生质量。因此，在食品加工行业中，常使用一种叫做油炸油水分离器(也叫油渣分离机)的设备来去除这些杂质。
现有的油渣分离机是与油炸机直接连接，在油炸过程中通过将油炸物料制成悬浮液，利用其自身的重力和流体动力学原理，将悬浮液中的杂质过滤出来，从而达到去除杂质的目的，然而，由于油炸机在工作过程中，加热的油和炸物会在设备内部流动，使得达到油炸分离机处的油渣，容易出现被流动的油带回油炸机的情况，使得油渣的分离效果不佳，影响炸油的卫生和食品的口感。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油渣分离机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括与外部油炸机连通的出渣通道，所述出渣通道内设置有用于传动油渣的网带；
所述网带用于将所述油渣运输至远离所述油炸机处；
所述网带外表面上设置有多个网带刮板，所述网带刮板在所述网带的转动下，将所述油渣刮出所述油炸机。
作为上述技术方案的进一步描述：所述出渣通道上设置有吹气管，所述吹气管用于将所述油渣吹出所述出渣通道。
作为上述技术方案的进一步描述：所述吹气管靠近所述出渣通道的出口端设置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述吹气管位于所述出渣通道的外侧上设置有阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：所述网带为环形带，其内部贯穿有转动轴和从动轴，所述转动轴和所述从动轴配合带动所述网带转动。
作为上述技术方案的进一步描述：所述出渣通道由水平部分和朝上的倾斜部分构成，所述水平部分和所述倾斜部分之间呈钝角。
作为上述技术方案的进一步描述：位于所述倾斜部分的所述转动轴，其一端与电机的输出轴连接，所述转动轴靠近所述吹气管设置，所述从动轴位于所述水平部分靠近所述油炸机的一端设置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述倾斜部分的远端开设有出渣口，所述出渣口朝下开设。
作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴和所述从动轴的两端套装有轴承座，所述轴承座与所述出渣通道的内壁连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述水平部分和所述倾斜部分的连接处内壁上设置有多个弧形限位块，所述弧形限位块用于改变所述网带的传动路径。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置在网带外壁上的多个网带刮板，在网带转动时，网带刮板能够跟随网带进行传动，当网带刮板运动到与油炸机连接的通道时，在向下转动的过程中，能够将油渣从油炸机刮出并传输至出渣通道中，以有效的提高油渣的分离效果，以更好的去除油炸机中的杂质，提高炸油的品质和油炸食物的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油渣分离机的局部俯视剖视图；
图2为图1中的侧视剖视图；
图3为图1中的网带刮板的立体图。
图例说明：
1、出渣通道；2、网带；3、吹气管；4、转动轴；5、从动轴；6、电机；7、轴承座；11、水平部分；12、倾斜部分；13、出渣口；14、弧形限位块；21、网带刮板；31、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：包括与外部油炸机连通的出渣通道1，出渣通道1内设置有用于传动油渣的网带2，网带2用于将油渣运输至远离油炸机处，网带2外表面上设置有多个网带刮板21，网带刮板21在网带2的转动下，将油渣刮出油炸机；随着网带2的转动，使得网带刮板21能够沿网带2的路径进行转动，当网带刮板21转动至出渣通道1与油炸机的连接处，网带刮板21能够将此处的油渣从连接处刮动至出渣通道1，出渣通道1为上表面未封闭的通道，在工作过程中，操作人员能够从出渣通道1的上表面观察设备的出渣情况，使得油渣能够更好的从油炸机中排出，以更好的保证炸油的干净及食品炸制的品质。
出渣通道1上设置有吹气管3，吹气管3靠近出渣通道1的出口端设置，吹气管3用于将油渣吹出出渣通道1，在油渣随网带2传动至靠近出渣口13处时，吹气管3内排出的空气能够将油渣从网带刮板21和网带2上剥离，在气流的作用下运动至出渣口13排除，以有效避免油渣跟随网带2运动至靠近油炸机时，再次进入油炸机内，吹气管3位于出渣通道1的外侧上设置有阀门31，阀门31用于控制吹气管3的开闭，通过外部的控制设备，使得吹气管3在有网带刮板21经过时开启，在没有网带刮板21经过时关闭，以达到更好的吹渣效果。
网带2为环形带，其内部贯穿有转动轴4和从动轴5，转动轴4和从动轴5配合带动网带2转动(需要说明的是，由于网带2的循环转动为现有的成熟技术，因此在本方案中将带动网带2转动的电机6和转动轴4进行省略，但并不影响网带2的正常转动)，出渣通道1由水平部分11和朝上的倾斜部分12构成，水平部分11和倾斜部分12之间呈钝角，水平部分11与油炸机连接，倾斜部分12向上倾斜，使得在传送油渣时，携带的炸油能够更好的与油渣分离，以减少在出渣过程中对炸油的损耗，水平部分11和倾斜部分12的连接处内壁上设置有多个弧形限位块14，弧形限位块14用于改变网带2的传动路径，在弧形限位块14的作用下，使得网带2能够沿着出渣通道1提供的路径进行转动，以达到更好的出渣效果。
位于倾斜部分12的转动轴4，其一端与电机6的输出轴连接，转动轴4靠近吹气管3设置，从动轴5位于水平部分11靠近油炸机的一端设置，使得网带2能够实现循环传动，倾斜部分12的远端开设有出渣口13，出渣口13朝下开设，当油渣在气流的作用下被吹动至出渣口13处时，在重力的作用下，油渣能够脱离该设备，被外部的收集箱进行收集，转动轴4和从动轴5的两端套装有轴承座7，轴承座7与出渣通道1的内壁连接，轴承座7用于固定转动轴4和从动轴5，使其能够始终沿同一轴线进行转动，以保证网带2的循环转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油渣分离机，其特征在于：包括与外部油炸机连通的出渣通道(1)，所述出渣通道(1)内设置有用于传动油渣的网带(2)；
所述网带(2)用于将所述油渣运输至远离所述油炸机处；
所述网带(2)外表面上设置有多个网带刮板(21)，所述网带刮板(21)在所述网带(2)的转动下，将所述油渣刮出所述油炸机。
2.根据权利要求1所述的一种油渣分离机，其特征在于：所述出渣通道(1)上设置有吹气管(3)，所述吹气管(3)用于将所述油渣吹出所述出渣通道(1)。
3.根据权利要求2所述的一种油渣分离机，其特征在于：所述吹气管(3)靠近所述出渣通道(1)的出口端设置。
4.根据权利要求2所述的一种油渣分离机，其特征在于：所述吹气管(3)位于所述出渣通道(1)的外侧上设置有阀门(31)。
5.根据权利要求2所述的一种油渣分离机，其特征在于：所述网带(2)为环形带，其内部贯穿有转动轴(4)和从动轴(5)，所述转动轴(4)和所述从动轴(5)配合带动所述网带(2)转动。
6.根据权利要求5所述的一种油渣分离机，其特征在于：所述出渣通道(1)由水平部分(11)和朝上的倾斜部分(12)构成，所述水平部分(11)和所述倾斜部分(12)之间呈钝角。
7.根据权利要求6所述的一种油渣分离机，其特征在于：位于所述倾斜部分(12)的所述转动轴(4)，其一端与电机(6)的输出轴连接，所述转动轴(4)靠近所述吹气管(3)设置，所述从动轴(5)位于所述水平部分(11)靠近所述油炸机的一端设置。
8.根据权利要求6所述的一种油渣分离机，其特征在于：所述倾斜部分(12)的远端开设有出渣口(13)，所述出渣口(13)朝下开设。
9.根据权利要求8所述的一种油渣分离机，其特征在于：所述转动轴(4)和所述从动轴(5)的两端套装有轴承座(7)，所述轴承座(7)与所述出渣通道(1)的内壁连接。
10.根据权利要求6所述的一种油渣分离机，其特征在于：所述水平部分(11)和所述倾斜部分(12)的连接处内壁上设置有多个弧形限位块(14)，所述弧形限位块(14)用于改变所述网带(2)的传动路径。
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