CN116510395B - 一种铜液中异物清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜液清理技术领域，涉及一种铜液中异物清理装置，包括依次设置的竖炉、上流槽、保温炉和下流槽，在所述上流槽与所述保温炉之间设置清渣装置，所述清渣装置包括清渣槽，所述清渣槽包括槽体、排渣气缸、搅拌马达、搅拌器、挡渣板、推渣板，所述挡渣板间隔设置在所述槽体内并使得所述槽体分割成多个区域，所述挡渣板与所述槽体底部有一定间距，在每个区域内的上部设置有所述推渣板，在每个区域的下部设置所述搅拌器，所述推渣板由所述排渣气缸驱动并将杂质推出至设置在所述槽体一侧的出渣口；所述搅拌器由所述搅拌马达驱动；清渣装置还可以包括过滤装置。该铜液中异物清理装置，能够高效清理铜液中的铁渣等异物并延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于铜液清理技术领域，涉及一种铜液中异物清理装置。
背景技术
在连铸连轧铜杆生产中，可再生铜是一种很经济的生产原材料，但是在采用可再生铜进行铜产品生产时，铜液中含有大量的非铜类异物，如铁渣等。在铜液进行浇铸前必须清理干净其中的非铜类异物，才能保证生产出合格的铜产品。现有的铜液清洁方案，如图1所示，铜液经上流槽沉净后流入保温炉，在保温炉中对铜液进行一系列处理后流入下流槽，经过下流槽再次沉净后流入浇包。然而，现有的铜液清洁方案，在高速生产时，铜液流速较快，铜液清理不够时长，铜液品质难保证；与此同时，流速较快时，异物被铜液带到后续工序中，影响品质。因此，需要尽量清理干净铜液中的非铜类异物，如铁渣等。此外，在清理异物时，采用过滤板对异物进行过滤，是技术人员常用的手段。但过滤板上通常会残留异物，容易对过滤板造成堵塞，影响过滤效率。现有专利技术EP3088157B1公开了一种过滤装置，其设置了贴紧过滤板的刮刀，通过刮刀的刮除作用而使得过滤板的表面保持清洁状态，利于过滤。在铜液过滤时也可以采用类似的结构进行过滤，并且能够保持过滤板的表面清洁。然而，铜液中含有的铁渣等杂质，硬度比较高且形状各异。在采用EP3088157B1的结构进行过滤时，铁渣更倾向于漂浮在铜液上方，这会使得过滤板的上端部分承担了较多的过滤铁渣等异物的任务。而在过滤时，若铁渣的一端伸入过滤板的过滤孔内，而另一端还在过滤孔外，则刮刀在工作时则会对铁渣产生一定的剪切作用，容易使得过滤孔的边缘受损，进而也就使得过滤板的各个区域的受损程度不同，影响使用寿命。
因此，如何高效清理铜液中的铁渣等异物，并且还能延长清理装置的使用寿命，使得清理装置经久耐用，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
为解决背景技术中指出的铜液中异物清除不干净的问题，本发明提出一种铜液中异物清理装置。本发明中在上流槽后面增加清渣装置，以保证铜液在流入保温炉之前，最大程度地清除异物，以保证铜液的品质，提高产品质量。
本发明的技术方案如下：
一种铜液中异物清理装置，包括依次设置的竖炉、上流槽、保温炉和下流槽，其特征在于：在上流槽与保温炉之间设置清渣装置，所述清渣装置包括清渣槽，所述清渣槽包括槽体、排渣气缸、搅拌马达、搅拌器、挡渣板、推渣板，所述挡渣板间隔设置在槽体内并使得槽体分割成多个区域，所述挡渣板与槽体底部有一定间距，在每个区域内的上部设置有推渣板，在每个区域的下部设置搅拌器，所述推渣板由排渣气缸驱动并将杂质推出至设置在槽体一侧的出渣口；所述搅拌器由搅拌马达驱动。
进一步的，清渣装置还包括过滤装置，所述过滤装置设置在清渣槽与保温炉之间，所述过滤装置包括一个中空体，在中空体内设置有过滤板和刮除部件，所述中空体在过滤板的上游设置有至少一个入口，用于导入待过滤的铜液，中空体在过滤板的下游设置有至少一个出口，用于流出过滤后的铜液；所述过滤板与所述刮除部件相邻并同轴反向旋转，使得刮除部件能够刮除过滤板表面的异物。
进一步的，所述过滤装置包括前盖、底盖，分别位于中空体的左侧和右侧，驱动轴穿过前盖、过滤板、刮除部件并抵达前盖，所述过滤板与所述前盖之间为第一腔室，所述过滤板与所述底盖之间为第二腔室，所述第二腔室内设置动力箱，所述刮除部件设置在第一腔室内并通过所述驱动轴的端部驱动旋转，所述过滤板由驱动轴通过动力箱传递动力而使其旋转。
进一步的，所述动力箱包括第一内齿轮、第二内齿轮、第一小齿轮、第二小齿轮、安装座、第一齿轮座、第二齿轮座和外转轴，所述第一内齿轮、第二内齿轮、第一小齿轮以及第二小齿轮均可转动地设置于安装座上，所述安装座左右两侧分别设置有一个圆弧段限位部，在所述圆弧段限位部分别限制第一内齿轮和第二内齿轮的位置，在两个圆弧限位部之间错位设置有第一齿轮座和第二齿轮座，所述第一内齿轮与驱动轴固定连接，所述外转轴为空心轴，所述第二内齿轮与外转轴固定连接并且均套设在驱动轴外，所述第一小齿轮的短轴和第二小齿轮的短轴分别安装在第一齿轮座和第二齿轮座上；所述第一小齿轮部分与第一内齿轮啮合，所述第一小齿轮另一部分与第二小齿轮啮合；所述第二小齿轮部分与第一小齿轮的另一部分啮合，第二小齿轮的另一部分与第二内齿轮啮合；所述驱动轴带动第一内齿轮转动，第一内齿轮带动第一小齿轮转动，所述第一小齿轮带动所述第二小齿轮转动，所述第二小齿轮带动所述第二内齿轮转动，所述第二内齿轮转动而使得所述外转轴转动；所述过滤板与所述外转轴固定连接，所述刮除部件与所述驱动轴固定连接；在所述驱动轴上安装所述刮除部件的区段为中空轴，所述刮除部件包括刮刀和刮刀片，所述刮刀上设置空腔并与所述中空轴连通，在所述前盖的右侧还设置有第一致动器，所述第一致动器的一端设置有第一阀门，使其能够堵住或释放所述中空轴的末端；在所述第二腔室的下方设置有排放口，所述排放口连通排放管以排出过滤后的铜液；所述排放管的排放端设置有第二阀门，所述第二阀门由第二致动器控制。
进一步的，所述过滤板呈圆形，其上的过滤孔为以圆心为基准点发散状对称分布，每个过滤孔的左端为左侧喇叭口，过滤孔的右端为右侧喇叭口，中间段为圆柱形。
进一步的，过滤板上的过滤孔呈多层环形分布，每层环形分布的过滤孔右端的右侧喇叭口为异形喇叭口，异形喇叭口为在圆锥台形喇叭口上开设缺口形成，该缺口为从圆锥台形喇叭口的底部以相比圆锥台形喇叭口更大的倾斜角度切割圆锥台形喇叭口的一部分而形成。
进一步的，过滤板上的多层呈圆环形分布的过滤孔右端外侧的右侧喇叭口上的缺口，其由内层向外层逐渐增大。
本发明的技术方案具有以下有益效果：
1、本发明设计的清渣槽，结构简单，能够对较粗的铁渣等杂质进行较好的清理，经过多级清渣后，铜液中漂浮的异物可以很大程度地清除。同时，能够自动推渣，成本低，易维护。
2、本发明在清渣槽后还设置了过滤装置，清渣槽去除较粗的铁渣等杂质后，再利用过滤装置进一步去除残留的杂质，降低了过滤装置的负担，也延长了过滤装置的使用寿命。
3、本发明的过滤装置，能够实现过滤板与刮刀片的反向旋转，使得刮除部件对过滤板表面的异物进行刮除，同时能够对部分进入至过滤板的过滤孔内部且另一部分还残留在过滤孔外的异物(如细长的铁渣等)产生剪切挤压作用，将异物挤压变形甚至被剪切成更小尺寸，利于异物后续从刮除部件内部的中空部分排出。同时，可旋转的过滤板，也使得过滤板各个部位受到的磨损尽量接近，避免过滤板的部分区域受损严重而缩短使用寿命。
4、本发明中过滤板中的过滤孔的两端均呈喇叭形，中间段为圆柱形。过滤孔的右侧呈喇叭形，使得铜液在过滤如铁渣等异物时，若有铁渣进入过滤孔的较浅喇叭形处，在刮刀片进行刮除作业时，除了对过滤板表面的杂质具有刮除作用时，还会对较细长的铁渣(如细长铁渣部分伸入过滤孔、部分伸出右侧喇叭口外的细长铁渣)受到拉扯的力，使得铁渣等具有一定长度的异物能顺着喇叭形的侧壁被扯出，减少了铁渣等异物对过滤孔的损伤。对于伸入过滤孔较深的铁渣(如细长铁丝)等，过滤板与刮刀片之间反向转动，还会对其产生剪切挤压作用，将其进行挤压变形甚至被剪断，同时在刮除过程中，使其松动，利于排除。过滤孔的左侧设置为喇叭形，这能够使得整个过滤孔的形状类似于文丘里管，这种结构有利于减少过滤孔堵塞。在存在异物堵塞过滤孔时，再配合第二致动器短暂关闭第二阀门使得第二腔室的压力升高后突然打开第二阀门，使得堵塞过滤孔的异物能够容易排出。
5、本发明的过滤孔右端的右侧喇叭口设置为异形喇叭口，不仅保留了过滤板上总体呈现文丘里管形状的过滤孔结构，还能利用右侧喇叭口边缘与刮刀片的剪切挤压作用，使得对铁渣产生变形甚至剪断，同时还能够利用离心力作用从右侧喇叭口的缺口甩出残留右侧喇叭口处的铁渣等杂质，并在甩出至过滤板表面(如两层环形分布的过滤孔之间、与刮刀片紧密贴合的过滤板的部分)的地方被刮刀片刮除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的铜液清洁方案示意图。
图2为本发明铜液清洁方案的结构示意图。
图3为本发明中清渣槽结构示意图。
图4为本发明中过滤装置的结构示意图。
图5为本发明中过滤装置内部的动力箱结构示意图。
图6为本发明中过滤装置内部的传动结构的支座结构示意图。
图7为图4中A区域过滤板的放大示意图。
图8为本发明中过滤板的正视图。
图9为本发明动力箱内的第一小齿轮/第二小齿轮结构示意图。
附图标记：
1、清渣槽；2、中空体；3、过滤装置；4、出液口；5、推渣板；6、搅拌器；7、过滤板；8、出渣口；9、刮刀；10、刮刀片；18、排放管；19、第一阀门；20、第二阀门；21、动力箱；211、第一内齿轮；212、第二内齿轮；213、第一小齿轮；214、第二小齿轮；215、安装座；216、第二齿轮座；217、第一齿轮座；24、空腔；25、驱动轴；26、前盖；27、底盖；28、第一致动器；251、外转轴；29、第二致动器；30、第一腔室；31、第二腔室；71、过滤孔；72、挡渣板；73、左侧喇叭口；74、右侧喇叭口；51、竖炉；52、保温炉；53、浇包；54、上流槽；55、下流槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图，进一步阐明本发明的技术方案。同时，EP3088157B1的相关技术内容也引入本说明书中，与该文献相同的部分，本文不再赘述。本发明中其它未详细阐明的部分适用现有技术，不再赘述。
如图2-7所示，本实施例中提供了一种铜液中异物清理装置，包括依次设置的竖炉、上流槽、保温炉和下流槽，其特征在于：在上流槽与保温炉之间设置清渣装置，所述清渣装置包括清渣槽1，所述清渣槽1包括槽体、排渣气缸、搅拌马达、搅拌器6、挡渣板72、推渣板5，所述挡渣板72间隔设置在槽体内并使得槽体分割成多个区域，所述挡渣板72与槽体底部有一定间距，在每个区域内的上部设置有推渣板5，在每个区域的下部设置搅拌器6，所述推渣板5由排渣气缸驱动并将杂质推出至设置在槽体一侧的出渣口8；所述搅拌器6由搅拌马达驱动。具体在本实施例中，如图3所示，挡渣板72为两块，将清渣槽1的槽体分割成三个区域，从右至左分三段逐级进行铜液清洁。相应地，在清渣槽1的槽体的一侧设置有三个出渣口8。挡渣板72底部距槽体底部有一定间距，以便密度比铜液小、熔点比铜高的的异物(如铁渣)漂浮在铜液面上被挡渣板72挡住，可以被推渣板5推出出渣口8，掉入槽体外的接渣箱(未图示)。较为干净的铜液从挡渣板72底部间隙流入下一区域。经过三级清渣后，铜液中漂浮的异物可以很大程度地清除。在槽体的左侧设置出液口4，使得铜液从出液口4排出。
为了让沉在铜液下面的异物漂浮起来，每一区域的下部均设置有一个搅拌器6，由搅拌马达驱动旋转。搅拌马达可以是气动马达，气动马达的转速可以通过调节气流调速。推渣板5由排渣气缸驱动，通过排渣气缸的伸缩运动，利用推渣板5将漂浮起来的异物(如铁)推出出渣口8。可由PLC程序设定推渣频率，实现自动推渣，避免人工扒渣存在的安全问题。
为了保证清渣槽1的使用寿命，槽体用厚钢板制作，槽体内壁用耐高温的浇铸料做成内胆；推渣板5及搅拌器6用耐高温的不锈钢材料制作，并且在其表面涂敷耐高温材料。清渣槽1的结构中，槽体内空尺寸尽可能大，以便能容纳较多的铜液，满足高速生产时铜液流动通畅。为了保证搅拌马达、排渣气缸等不被高温伤害，在槽体外安全距离处可以设置一个安装台进行安装，并做好防热辐射措施。
进一步的，如图2、图4所示，清渣装置还包括过滤装置3，所述过滤装置3设置在清渣槽1与保温炉之间，所述过滤装置3包括一个中空体2，在中空体2内设置有过滤板7和刮除部件，所述中空体2在过滤板7的上游设置有至少一个入口，用于导入待过滤的铜液，中空体2在过滤板7的下游设置有至少一个出口，用于流出过滤后的铜液；所述过滤板7与所述刮除部件相邻并同轴反向旋转，使得刮除部件能够刮除过滤板7表面的异物。过滤板7与刮除部件之间采用同轴反向旋转，能够使得过滤板7与刮除部件之间产生剪切作用，对部分异物(如在前面清渣槽中没处理到的细长的铁渣等)进行挤压变形甚至被剪断，更利于后续异物从刮除部件内部的中空通道排出。
如图4所示，所述过滤装置3包括前盖26、底盖27，分别位于中空体2的左侧和右侧，驱动轴25穿过前盖26、过滤板7、刮除部件并抵达前盖26，所述过滤板7与所述前盖26之间为第一腔室，所述过滤板7与所述底盖27之间为第二腔室，所述第二腔室内设置动力箱21，所述刮除部件设置在第一腔室内并通过所述驱动轴25的端部驱动旋转，所述过滤板7由驱动轴25通过动力箱21传递动力而使其旋转。
如图5、图6所示，所述动力箱21包括第一内齿轮211、第二内齿轮212、第一小齿轮213、第二小齿轮214、安装座215、第一齿轮座217、第二齿轮座216和外转轴251，所述第一内齿轮211、第二内齿轮212、第一小齿轮213以及第二小齿轮214均可转动地设置于安装座215上，所述安装座215左右两侧分别设置有一个圆弧段限位部，在所述圆弧段限位部分别限制第一内齿轮211和第二内齿轮212的位置，在两个圆弧限位部之间错位设置有第一齿轮座217和第二齿轮座216，所述第一内齿轮211与驱动轴25固定连接，所述外转轴251为空心轴，所述第二内齿轮212与外转轴251固定连接并且均套设在驱动轴25外，所述第一小齿轮213的短轴和第二小齿轮214的短轴分别安装在第一齿轮座217和第二齿轮座216上；所述第一小齿轮213部分与第一内齿轮211啮合，所述第一小齿轮213另一部分与第二小齿轮214啮合；所述第二小齿轮214部分与第一小齿轮213的另一部分啮合，第二小齿轮214的另一部分与第二内齿轮212啮合；所述驱动轴25带动第一内齿轮211转动，第一内齿轮211带动第一小齿轮213转动，所述第一小齿轮213带动所述第二小齿轮214转动，所述第二小齿轮214带动所述第二内齿轮212转动，所述第二内齿轮212转动而使得所述外转轴251转动；所述过滤板7与所述外转轴251固定连接，所述刮除部件与所述驱动轴25固定连接。由于过滤板7与所述外转轴251固定连接，所述刮除部件与所述驱动轴25固定连接，因此，驱动轴25旋转时，通过动力箱21的动力传递，过滤板7与刮除部件都同时旋转，并且旋转方向相反。这样能够使得刮除部件对过滤板7表面的异物进行刮除，同时能够对部分进入至过滤板7的过滤孔71内部且另一部分还残留在过滤孔71外的异物(如前述清渣槽中未处理到的细长的铁渣等)产生剪切挤压作用，将异物挤压变形甚至被剪切成更小尺寸，利于异物后续从刮除部件内部的中空部分排出。
在所述驱动轴25上安装所述刮除部件的区段为中空轴，所述刮除部件包括刮刀9和刮刀片10，所述刮刀9上设置空腔24并与所述中空轴连通，在所述前盖26的右侧还设置有第一致动器28，所述第一致动器28的一端设置有第一阀门19，使其能够堵住或释放所述中空轴的末端。所述刮刀片10将过滤板7上的如铁渣等异物刮除后，进入刮刀9内部空腔24后再进入中空轴内，利用第一致动器28驱动第一阀门19开启或关闭，在第一阀门19开启时，铁渣等异物通过排渣口排出。
在所述第二腔室的下方设置有排放口，所述排放口连通排放管18以排出过滤后的铜液。所述排放管18的排放端设置有第二阀门20，所述第二阀门20由第二致动器29控制。在正常过滤时，所述第二阀门20开启，过滤后的铜液能够顺利排出。当过滤板7存在堵塞时，在过滤时可短时间关闭第二阀门20，待第二腔室内的压力升高后，突然打开第二阀门20进行泄压，这有利于过滤板7中被堵塞的过滤孔71疏通。
进一步的，如图7、图8所示，所述过滤板7呈圆形，其上的多个过滤孔71为以圆心为基准点发散状对称分布(见图8)，每个过滤孔71的左端为左侧喇叭口73，过滤孔71的右端为右侧喇叭口74，中间段为圆柱形(见图7)。过滤孔71的右侧呈喇叭形，喇叭形深度较浅，如2-10mm，优选3-8mm，更优选4-5mm，使得铜液在过滤如铁渣等异物时，若有铁渣进入过滤孔71的较浅喇叭形处，在刮刀片10进行刮除作业时，除了对过滤板7表面的杂质具有刮除作用时，还会对较细长的铁渣(如细长铁渣部分伸入过滤孔71、部分伸出右侧喇叭口74外的细长铁渣)受到拉扯的力，使得铁渣等具有一定长度的异物能顺着喇叭形的侧壁被扯出，减少了铁渣等异物对过滤孔71的损伤。对于伸入过滤孔71较深的铁渣(如细长铁丝)等，过滤板7与刮刀片10之间反向转动，还会对其产生剪切挤压作用，将其进行挤压变形甚至被剪断，同时在刮除过程中，使其松动，利于排除。同时，铁的密度小于铜，其在过滤时铁渣位于过滤板7的上层较多，这会使得上层的过滤板7更容易损坏。由于本实施例中的过滤板7能够被带动旋转，圆形的过滤板7的各个部位均能够旋转至上层部位，这能够使得过滤板7的各个区域受到的磨损等接近一致，这也使得过滤板7的使用寿命得以延长。同时，过滤板7的过滤孔71的两端均呈喇叭形，中间段为圆柱形，这使得过滤板7的整体厚度增加，进而提高了过滤板7自身的强度和耐用性能。
过滤孔71的左侧设置为喇叭形，这能够使得整个过滤孔71的形状类似于文丘里管，这种结构有利于减少过滤孔71堵塞。在存在异物堵塞过滤孔71时，再配合第二致动器29短暂关闭第二阀门20使得第二腔室的压力升高后突然打开第二阀门20，使得堵塞过滤孔71的异物能够容易排出。
进一步的，过滤板7上的过滤孔71呈多层环形分布(在图8中示出了过滤孔71呈三层环形分布的情况，当然，也可以设置两层或更多层数)，每层环形分布的过滤孔71右端的右侧喇叭口74为异形喇叭口，异形喇叭口为在圆锥台形喇叭口上开设缺口形成，该缺口为从圆锥台形喇叭口的底部以相比圆锥台形喇叭口更大的倾斜角度切割圆锥台形喇叭口的一部分而形成。这一部分可以是十五分之一至四分之一圆周的区域(以圆锥台形喇叭口的圆形圆周计算)。
如图7所示，虚线为圆锥台形喇叭口的倾斜角度，在圆锥台形喇叭口的一侧位置，从圆锥台形喇叭口的底部以相比圆锥台形喇叭口更大的倾斜角度(图7中紧挨虚线上方的实线斜线所示)切割圆锥台形喇叭口的一部分而形成缺口。进一步的，过滤板7上的多层呈圆环形分布的过滤孔71右端外侧的右侧喇叭口74上的缺口，其由内层向外层逐渐增大。如图8所示，从圆心位置引出的虚线，可以看出过滤板7外层的过滤孔71的缺口更大，且每个缺口都是背离过滤板7的圆心方向，沿着半径向外发散。如此设置，能够使得过滤板7在旋转过程中，能够将容纳于右侧喇叭口74内的铁渣等异物，由于受到离心力的作用而被甩出右侧喇叭口74，进而过滤板7的表面而被刮刀片10刮除。可见，如此设置，不仅保留了过滤板7上总体呈现文丘里管形状的过滤孔结构，还能利用右侧喇叭口74边缘与刮刀片10的剪切挤压作用，使得对铁渣产生变形甚至剪断，同时还能够利用离心力作用从右侧喇叭口74的缺口甩出残留右侧喇叭口74处的铁渣等杂质，并在甩出至过滤板7表面(如两层环形分布的过滤孔71之间、与刮刀片10紧密贴合的过滤板7的部分)的地方被刮刀片10刮除。
尽管上述已经示出和描述了本发明的实施例，但是对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求书限定。
Claims (4)
1.一种铜液中异物清理装置，包括依次设置的竖炉、上流槽、保温炉和下流槽，其特征在于：在所述上流槽与所述保温炉之间设置清渣装置，所述清渣装置包括清渣槽(1)，所述清渣槽(1)包括槽体、排渣气缸、搅拌马达、搅拌器(6)、挡渣板(72)、推渣板(5)，所述挡渣板(72)间隔设置在所述槽体内并使得所述槽体分割成多个区域，所述挡渣板(72)与所述槽体底部有一定间距，在每个区域内的上部设置有所述推渣板(5)，在每个区域的下部设置所述搅拌器(6)，所述推渣板(5)由所述排渣气缸驱动并将杂质推出至设置在所述槽体一侧的出渣口(8)；所述搅拌器(6)由所述搅拌马达驱动；
所述清渣装置还包括过滤装置(3)，所述过滤装置(3)设置在所述清渣槽(1)与所述保温炉之间，所述过滤装置(3)包括一个中空体(2)，在所述中空体(2)内设置有过滤板(7)和刮除部件，所述中空体(2)在所述过滤板(7)的上游设置有至少一个入口，用于导入待过滤的铜液，中空体(2)在所述过滤板(7)的下游设置有至少一个出口，用于流出过滤后的铜液；所述过滤板(7)与所述刮除部件相邻并同轴反向旋转，使得所述刮除部件能够刮除所述过滤板(7)表面的异物；
所述过滤装置(3)包括前盖(26)、底盖(27)，分别位于中空体(2)的左侧和右侧，驱动轴(25)穿过所述前盖(26)、过滤板(7)、刮除部件并抵达所述前盖(26)，所述过滤板(7)与所述前盖(26)之间为第一腔室，所述过滤板(7)与所述底盖(27)之间为第二腔室，所述第二腔室内设置动力箱(21)，所述刮除部件设置在所述第一腔室内并通过所述驱动轴(25)的端部驱动旋转，所述过滤板(7)由所述驱动轴(25)通过所述动力箱(21)传递动力而使其旋转；
所述动力箱(21)包括第一内齿轮(211)、第二内齿轮(212)、第一小齿轮(213)、第二小齿轮(214)、安装座(215)、第一齿轮座(217)、第二齿轮座(216)和外转轴(251)，所述第一内齿轮(211)、第二内齿轮(212)、第一小齿轮(213)以及第二小齿轮(214)均可转动地设置于所述安装座(215)上，所述安装座(215)左右两侧分别设置有一个圆弧段限位部，在所述圆弧段限位部分别限制第一内齿轮(211)和第二内齿轮(212)的位置，在两个圆形限位部之间错位设置有第一齿轮座(217)和第二齿轮座(216)，所述第一内齿轮(211)与所述驱动轴(25)固定连接，所述外转轴(251)为空心轴，所述第二内齿轮(212)与外转轴(251)固定连接并且均套设在驱动轴(25)外，所述第一小齿轮(213)的短轴和第二小齿轮(214)的短轴分别安装在第一齿轮座(217)和第二齿轮座(216)上；所述第一小齿轮(213)部分与第一内齿轮(211)啮合，所述第一小齿轮(213)另一部分与第二小齿轮(214)啮合；所述第二小齿轮(214)部分与第一小齿轮(213)的另一部分啮合，所述第二小齿轮(214)的另一部分与第二内齿轮(212)啮合；所述驱动轴(25)带动第一内齿轮(211)转动，所述第一内齿轮(211)带动第一小齿轮(213)转动，所述第一小齿轮(213)带动所述第二小齿轮(214)转动，所述第二小齿轮(214)带动所述第二内齿轮(212)转动，所述第二内齿轮(212)转动而使得所述外转轴(251)转动；所述过滤板(7)与所述外转轴(251)固定连接，所述刮除部件与所述驱动轴(25)固定连接；在所述驱动轴(25)上安装所述刮除部件的区段为中空轴，所述刮除部件包括刮刀(9)和刮刀片(10)，所述刮刀(9)上设置空腔(24)并与所述中空轴连通，在所述前盖(26)的右侧还设置有第一致动器(28)，所述第一致动器(28)的一端设置有第一阀门(19)，使其能够堵住或释放所述中空轴的末端；在所述第二腔室的下方设置有排放口，所述排放口连通排放管(18)以排出过滤后的铜液；所述排放管(18)的排放端设置有第二阀门(20)，所述第二阀门(20)由第二致动器(29)控制。
2.根据权利要求1所述的一种铜液中异物清理装置，其特征在于：所述过滤板(7)呈圆形，其上的过滤孔(71)为以圆心为基准点发散状对称分布，每个过滤孔(71)的左端为左侧喇叭口(73)，过滤孔(71)的右端为右侧喇叭口(74)，中间段为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的一种铜液中异物清理装置，其特征在于：所述过滤板(7)上的过滤孔(71)呈多层环形分布，每层环形分布的过滤孔(71)右端的右侧喇叭口(74)为异形喇叭口，所述异形喇叭口为在圆锥台形喇叭口上开设缺口形成，该缺口为从圆锥台形喇叭口的底部以相比圆锥台形喇叭口更大的倾斜角度切割圆锥台形喇叭口的一部分而形成。
4.根据权利要求3所述的一种铜液中异物清理装置，其特征在于：所述过滤板(7)上的多层呈圆环形分布的过滤孔(71)右端外侧的右侧喇叭口(74)上的缺口，其由内层向外层逐渐增大。
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